Производство пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовые пакеты являются самым популярным видом упаковки и всегда востребованы в любой торговой точке. По уровню их использования Россия занимает третье место в мире. Поскольку изготовители пленочных мешков не могут покрыть растущий из года в год спрос на них, в такой нише еще имеется свободное место для новых участников. При организации проекта начинающим предпринимателям окажет помощь детально разработанный бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов.

Описание и перспективы бизнеса по производству пакетов

Сегодня мешки из полиэтилена нашли массовое применение – для упаковки различных предметов и продуктов, а также для мусора. Так как полиэтиленовый пакет предназначен для одноразового использования, высокий спрос на него останется стабильным еще долгое время. Подобный бизнес имеет преимущества и недостатки, к первым относятся:

• устойчивый спрос, что при качественно организованном маркетинге исключает проблемы с реализацией;
• простая технология производства;
• несложное обучение персонала, обслуживающего производственное оборудование;
• относительно небольшая стоимость исходного сырья, возможность вторичной переработки.

Слабые стороны этой деятельности следующие:

• значительные затраты на приобретение оборудования;
• потребность в большой площади для обустройства цеха.

Спрос на продукцию и рынок сбыта

В последние годы пакеты из полиэтиленовой пленки относятся к наиболее востребованным упаковочным материалам, и снижения такой тенденции пока не наблюдается. Наоборот, по мере роста производства увеличивается спрос на эти изделия, которые бывают нескольких видов:

• «банан»;
• «майка»;
• фасовочные;
• для бутербродов;
• для замораживания;
• подарочные;
• рекламные варианты с логотипом компании.

Пластиковые пакеты могут иметь один или несколько слоев, различную форму и размеры, а также всевозможные расцветки. Помимо торговли и общепита, изделия используются в строительстве, сельском хозяйстве, на производстве и для домашних нужд.

Согласно статистическим данным, 20% подобной продукции изготавливается за рубежом, в основном в Китае и Турции. Такая упаковка имеет низкую стоимость, но в то же время не отличается качеством: плохо пропаянные швы, непрочные ручки, рвущиеся днища. Так как для большей части потребителей цена является важным фактором, эти производители составляют конкуренцию отечественным аналогам. В особенности это ощутимо в приграничных регионах.

Заниматься бизнесом по производству пакетов лучше всего, работая под заказ. Данный вариант подразумевает заключение долгосрочных договоров с различными организациями и предприятиями о поставках им упаковочного материала или фирменных пакетов с логотипом и контактными данными.

Технология производства пакетов

Принцип изготовления упаковки из полиэтилена основан на экструзии (продавливании) густого материала сквозь формирующее отверстие. Упаковку производят с использованием полиэтилена разного качества:

1. Из полиэтилена низкого давления, обладающего высоким уровнем плотности. В этом случае пакеты имеют высокие эксплуатационные качества: эластичность, прочность, долговечность.
2. Из полиэтилена высокого давления, имеющего низкую плотность. В результате получаются тонкие пакеты, обычно применяемые для одноразового использования: фасовочные кульки, мешки для мусора и т. п.

Технология производства состоит из двух этапов. Первый включает операции, связанные с обработкой базового сырья:

1. Загрузка полимерных гранул в бункер и их подача при помощи шнека в специальный отсек экструдера с высокой температурой. В нем происходит плавление сырья и превращение в однородную массу.
2. Помещение расплава в экструзионную головку определенными порциями, где он приобретает требуемую геометрическую форму.
3. Перемещение обработанного материала из зоны с высокой температурой в другую часть производственной линии для придания ему нужной длины и ширины, а также охлаждения.
4. Намотка готовой пленки в рулоны и транспортировка их на склад.

Второй этап заключается в производстве пакетов из приготовленной пленки.

Современное оборудование допускает объединение двух технологических процессов: экструзии и изготовления пакетов.

Полиэтиленовый материал прошивают по краям, эта операция выполняется термическим или ультразвуковым методом. Получившийся рукав разрезают на части, каждая из которых является отдельным пакетом. Затем у изделия сшивают дно и пробивают отверстия для ручек (как вариант – вырезают «майку»). На этом же этапе осуществляется покраска и нанесение рисунка.

Организационный план

Открытие проекта подразумевает решение следующих вопросов:

• проведение исследования рынка;
• разработка детального бизнес-плана;
• регистрация компании в налоговом органе;
• поиск производственных помещений с целью аренды или приобретения;
• наем кадров в количестве, зависящем от планируемых масштабов деятельности, а также режима работы;
• закупка и установка оборудования;
• организация рекламы.

Регистрация деятельности

Поскольку в будущем компании предстоит сотрудничество с государственными предприятиями, при оформлении рекомендуется выбрать статус ООО. Процедура постановки на учет осуществляется в несколько этапов:

• подготовка документов;
• обращение с пакетом документов в ФНС;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

В пакет документов, необходимых для оформления деятельности, входят:

• паспорт учредителя;
• заявление;
• решение об учреждении юридического лица;
• устав общества;
• квитанция об оплате госпошлины.

В качестве системы налогообложения лучше всего выбрать УСН со ставкой 6% от дохода.

При оформлении документов следует указать код ОКВЭД – 22.22 (Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров).

Для запуска проекта потребуются разрешительные документы, их получают в следующих государственных органах:

• местная администрация;
• санитарно-эпидемиологическая станция;
• экологическая служба;
• пожарная инспекция;
• энергетический надзор.

Для реализации продукции потребуются сертификаты качества, которые можно получить в центре сертификации.

Аренда производственного помещения

Изготовление полиэтиленовых пакетов является одним из экологически вредных видов деятельности. В связи с этим при выборе помещения под производство нужно учитывать его соответствие следующим требованиям:

1. Расположение за чертой города или в его промышленной зоне.
2. Функционирование вытяжной и приточной вентиляции.
3. Подключение ко всем необходимым инженерным коммуникациям: системам отопления, холодного и горячего водоснабжения, электросети (трехфазной).
4. Наличие устройства, заземляющего элементы питания.
5. Отделка внутренних стен помещения негорючими материалами.
6. Высота потолка не менее 8 метров.

Минимальная площадь помещения составит 300 м2, на нем будет оборудовано три блока:

• цех для производства – 180 м2;
• склад для хранения сырья и готовой продукции – 80 м2;
• офис и комната для нужд персонала – 40 м2.

В состав технологической линии для производства полиэтиленовой пленки и пакетов из нее входит следующее оборудование:

• экструдер – с его помощью выполняются основные операции: расплавляется сырье, формируется рукав;
• флексопечатное устройство – для нанесения различных изображений;
• пресс – чтобы пробивать отверстия для ручек;
• аппарат для запайки швов;
• пакетоделательная машина – для создания полиэтиленовых изделий.

Помимо производственных станков, понадобится выставочное, складское, а также офисное оборудование.

Поиск поставщиков и закупка сырья

Для изготовления полиэтиленового материала можно приобрести сырье как отечественных, так и зарубежных производителей. Для производства используют первосортные полимерные гранулы, а также варианты вторичной переработки. Различают два вида сырья:

• полиэтилен низкого давления (ПНД) – для хранения непищевых товаров;
• полиэтилен высокого давления (ПВД) – для контакта с пищевыми продуктами.

С целью нанесения изображений применяются следующие материалы:

• концентрат – покраска полиэтилена;
• краски – создание рисунка;
• твердый полимер – фотополимерные клише.

При изготовлении пленки для непищевых продуктов допускается использование вторичного сырья. В этом случае можно существенно сэкономить, но созданная на такой основе продукция качеством отличаться не будет.

Поскольку производственное оборудование практически полностью автоматизировано, то в цех понадобятся лишь специалисты для его обслуживания. Количество сотрудников должно соответствовать планируемым масштабам производства. В штат войдут:

• разнорабочий;
• оператор;
• грузчик;
• уборщик;
• технолог;
• менеджер по закупкам и продажам;
• кладовщик;
• водитель;
• бухгалтер;
• руководитель.

Поиск каналов сбыта продукции

Исследование рынка с целью получения информации о количестве конкурентов проводится на самых ранних этапах организации проекта. В это же время рекомендуется заниматься поиском потенциальных покупателей. Для их привлечения грамотным решением будет формирование специального предложения. Также на первое время можно сделать цены чуть ниже рыночных. Продвигать продукцию нужно следующими способами:

• реклама в СМИ;
• размещение информации на баннерах, вывесках и плакатах;
• организация собственного сайта в интернете;
• посещение производственных выставок;
• распространение буклетов, листовок и визиток.

Финансовые расчеты

Рентабельность и величина прибыли будут зависеть от мощности оборудования и суммы текущих расходов. При расчетах следует принимать во внимание различие финансовых показателей в каждом регионе. Помимо используемого сырья, на себестоимость пакетов влияют следующие факторы:

• размер;
• плотность материала;
• наличие загиба пленки в нижней части изделия (донной складки);
• степень укрепления ручки;
• дизайн и форма;
• особенности печати (цвет, количество оттенков, площадь изображения).

Из этого следует, что затраты на изготовление пакетов нужно рассчитывать под конкретный заказ.

Инвестиции в проект

Для запуска производства понадобится стартовый капитал, состоящий из таких расходов:

• аренда площадей – 45 000;
• оформление деятельности – 20 000;
• санитарная экспертиза и сертификация – 21 000;
• приобретение и установка оборудования – 4 000 000;
• закупка первой партии сырья – 200 000;
• рекламная кампания – 35 000;
• хозяйственные расходы – 20 000.

Всего сумма инвестиций составит 4 341 000 рублей.

Текущие расходы

Чтобы предприятие функционировало бесперебойно, потребуется осуществлять ежемесячные траты:

• арендная плата – 45 000;
• з/плата персонала – 250 000;
• коммунальные платежи – 25 000;
• реклама – 10 000;
• оплата сырья – 200 000;
• непредвиденные затраты – 15 000.

Сумма переменных расходов составит 545 000 рублей.

Доходы

Предприятие будет работать, придерживаясь стандартного графика:

• продолжительность рабочего дня – 8 часов;
• рабочая неделя – 5 дней.

За 1 час технологическая линия сможет производить 35 кг пленки, соответственно, за одну рабочую смену – 280 кг, а в месяц – 6 160 кг (280х22). Так как 1 кг пленки соответствует 200 пакетам, то в месяц их будет выпускаться 1 232 000 штук. При средней цене одного изделия 2 рубля сумма ежемесячной выручки составит – 2 464 000 рублей.

Прибыль предприятия

Сумма налога при ставке 6% от дохода:

2 464 000 х 0,06 = 147 840 рублей.

Чистая прибыль предприятия:

Большинство предпринимателей предпочитают стартовать в уже освоенных отраслях, строя бизнес по образу и подобию успешных аналогов. Производство полиэтиленовых пакетов – одно из таких направлений.

Хотите узнать, каких вложений потребует новое дело, чем оно привлекательно и уникально и какую даст прибыль? Внимательно читайте нашу статью.

Насколько востребовано производство полиэтиленовых пакетов

Производство упаковочных материалов привлекает предпринимателей постоянным спросом. Полиэтилен в последние десятилетия стал самым популярным способом упаковки, и эта тенденция не снижается.

Пластиковые мешки используются в торговле, общепите, на производстве, в строительстве, в частных домохозяйствах. Из ПЭТ выпускают пакеты для мусора, хлебные, для одежды, для заморозки, для бутербродов, пищевую пленку и т.д. А яркие пластиковые сумки с логотипами – отличный носитель рекламы, недорогой и эффективный.

Мы часто слышим о необходимости замены пластика на бумагу и пр. Тенденция к этому есть, но рыночная ситуация в России диктует свои законы. Поэтому не стоит удивляться открытию очередного производства продукции ПЭТ: население и предприниматели выбирают бюджетные товары.

Почему такая бизнес-идея не прогорит

Итак, первый фактор привлекательности упаковки из пленки – постоянный спрос потребителей.

Вторым фактором выступает широкий ассортимент. Завод ПЭТ полного цикла позволит удовлетворять запросы города и села, торговых, строительных, производственных компаний, реагировать на сезонное изменение спроса.

Например, в дачный сезон востребован укрывной материал (пленки для теплиц), а при сборе урожая нужны плотные пакеты для хранения и перевозки овощей и т.п.

Чем еще мини-завод ПЭТ привлекает предпринимателей, а где их ждут риски?

Рассмотрим плюсы и минусы проекта:

Сильные стороны	Слабые стороны
Постоянный сбыт (контракты с торговыми сетями, производственными и строительными компаниями и т.д.) гарантирует стабильные доходы	Крупные оптовики берут товар с отсрочкой платежа. Это негативно влияет на платежный оборот, возникает риск просроченной дебиторской задолженности
Простой процесс изготовления продукции, не требующий специальных знаний и высоких технологий	Габаритное оборудование потребует специального помещения. Возможны трудности с поиском подходящих площадей
Дешевая рабочая сила	Риск высокой текучки персонала
Относительно невысокие входные барьеры (стартовый капитал 5 000 $ для цеха с неполным циклом)	Работа цеха в мини-формате дает маленькую прибыль, риск убытков (при спаде спроса или коммерческих просчетах)
Цех полного цикла более прибыльный, позволит быстро окупить затраты	Для устройства цеха полного цикла потребуются крупные вложения (оборудование от 40 000$ )

Стратегия: мини-цех или полный цикл?

Можно ли построить прибыльное предприятие с минимальным стартовым капиталом?

Чтобы ответить на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ:

Критерии сравнения	Мини-цех	Цех полного цикла
Стоимость оборудования (руб.)	от 250 000	от 3 000 000
Габариты оборудования (мм)	от 3000х1800х1800	от 8000х4500х5000
Базовое сырье	Готовая ПЭТ пленка	Гранулы ПЭТ
Готовый продукт	Пакет ПЭТ (1-2 вида)	Пленка ПЭТ, пакеты в ассортименте
Производительность (пакеты)	от 5 000 шт/час	от 5 000 шт/час
Себестоимость (пакеты)	от 0,25 руб.	от 0,13 руб.

В таблице приведены средние параметры. На устройство цеха полного цикла потребуется в 10 раз больше денег и усилий, чем на запуск мини-линии. Но эти затраты окупятся быстрее: себестоимость продукции в два раза выше, ассортимент шире.

Первый вариант (например, мини-цех по производству мусорных пакетов) станет доходным делом, если выполняются три условия:

1. Заключен выгодный контракт на сбыт продукции.
2. Подписан договор на качественное сырье по низкой цене.
3. Затраты на доставку и обслуживание цеха минимальны.

При этом второй вариант, основанный на полной переработке сырья в плёнку, а затем в мешки, может принести не ожидаемый доход, а убытки. Причиной послужит отказ оптовика от сотрудничества, повышение цен на сырье или другой коммерческий риск.

Вложив крупную сумму в развитие, нужно быть готовым как к высокой прибыли, так и к большим потерям. Результат любого начинания зависит от конкретных условий ведения бизнеса, договоренностей с партнерами, рыночной ситуации и управленческой компетенции собственника.

Посмотрите на работу цеха в видеоформате:

С чего начать изготовление полиэтиленовых пакетов — пошаговая инструкция для бизнесмена

Прежде чем делать какие-либо вложения, проведите маркетинговые исследования и составьте бизнес-план. Эти действия необходимы, вне зависимости от выбранного формата производства.

Конечно, можно потратить деньги, заказав маркетинговое исследование у специалистов. Но если в ваших планах нет устройства международного холдинга по выпуску пакетов «майка», и интересы ограничиваются продажей упаковки для нужд ближайших фермерских хозяйств Вилла-Кукуево и торговых точек на трассе Рублево-Фигасево, проведите свой маркетинг.

Рассмотрим параметры, которые обязательно стоит изучить.

Потребители. Подумайте, кто станет вашим покупателем, какую продукцию и в каких масштабах будет закупать. Примите во внимание сезонный спрос (если планируете сотрудничать со строительными компаниями и сельским хозяйством). Оцените и удаленность покупателей от вашего склада (цена и сроки доставки имеют значение!).

Совет: воспользуйтесь личными связями и проведите исследования в бизнес-среде, узнайте о потребностях разных компаний в пленке или мешках, объемах, ценах, конкурентах и пр.

Конкуренты. Проанализируйте, кто поставляет продукцию в ваш регион, есть ли местные производители. Оцените качество их товара, стоимость, условия поставки.

Поставщики сырья. Определите условия, на которых вы будете получать сырье для своего цеха. Оценивайте стоимость, сроки доставки, порядок расчетов, гарантии производителя, объемы партий и все, что сочтете важным для конкретно вашего бизнеса.

Совет: сравните несколько предложений и определите двух-трех поставщиков, с максимально выгодными для вас условиями.

Инфраструктура бизнеса. На этом этапе определите, где будет располагаться ваше предприятие и кем обслуживаться. Экономичные варианты хороши, если не пострадают другие процессы.

Например, выбрав дешевую аренду помещения за 120 км от потребителей и жд станции, вы рискуете разорить бизнес. Транспортные расходы на перевозку контейнеров с ПЭТ- гранулами и доставка готовой продукции на трассу Рублево-Фигасево станут основной статьей затрат, на другие расходы денег уже не будет.

Количество персонала зависит от модели ведения бизнеса, его объемов и стратегии. Оцените рынок труда в вашем регионе, уровень средних зарплат, спрогнозируйте фонд заработной платы своего предприятия.

Изучите трудовое законодательство, подумайте, как будете оформлять отношения с сотрудниками, сколько налогов платить.

Пройдя этот несложный путь, нужно составить бизнес-план.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Если вы намерены обратиться в банк за кредитом на оборудование, бизнес-план потребуют обязательно. Тем, кто рассчитывает на собственный капитал, тоже не стоит пренебрегать планированием. Составьте простой прогноз, учитывая данные маркетингового исследования и особенности технологического процесса.

Оцените:

1. Перспективы сбыта. Ориентируясь на плановую мощность оборудования, оценивайте реальные перспективы продаж. Например, при мощности линии в 5000 целлофановых мешков в час, за месяц вы сможете произвести 880 000 единиц. Сколько из них вы продадите в первый месяц работы и последующие?
2. Цены и условия расчетов с клиентами. Крупные оптовики захотят индивидуальных условий: низких цен, отсрочек платежа. Отразите это в своих прогнозах.
3. Условия поставки сырья. Приготовьтесь покупать сырье по предоплате. Изменить условия и получить скидки и отсрочки можно, став постоянным клиентом крупного поставщика. В бизнес-плане учтите расходы на запас сырья, доставку и хранение.
4. Бизнес–процессы и расходы на обслуживание производства. Определите, как будут работать все подразделения вашего предприятия и сколько расходов понадобится на его содержание.

В результате всех расчетов у вас получится прогноз доходов и расходов производства на ближайшую перспективу.

Для новичков простой путь: бесплатно скачать готовый бизнес-план и доработать его с учетом своих параметров, получив реалистичный прогноз.

Пример бизнес-плана с расчетами доходов и расходов на два года.

Шаг 2. Регистрируем бизнес

На этом этапе нужно определить форму собственности: ООО или ИП. Последний вариант предпочитают большинство предпринимателей, работающих в сфере малого и среднего бизнеса. Объясняется это простым процессом регистрации и отчетностью: предприниматель сдает ежегодную декларацию о доходах.

Важно! При регистрации нужно выбрать коды деятельности ОКВЭД. Подходят 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).

На регистрацию своего дела потребуется от одной до трех недель, в зависимости от выбранной формы.

Шаг 3. Выбираем помещение

При поиске помещения пользуйтесь следующими параметрами:

1. Площадь и высота потолков. Для мини-линии достаточно помещения со стандартной высотой потолков, площадью от 10 м2. Полный цикл потребует особых условий: помещение должно быть с высокими потолками, иметь определенный температурный режим для работы автоматики и экструдера (в нем происходит плавка гранул ПЭТ).
2. Площадь помещения должна быть достаточной для хранения сырья и готовой продукции, размещения персонала (раздевалка, офис, кладовая и т.д.)
3. Вентиляция и коммуникации. Производство ПЭТ – небезопасный для здоровья процесс, поэтому в помещении должна быть хорошая вентиляционная система. Проверьте качество и других коммуникаций: электрической проводки, системы водоснабжения и канализацию, отопление.
4. Подъездные пути. Важно наличие пандуса или зоны для погрузо-разгрузочных работ.
5. Инфраструктура и месторасположение. В идеале ваше предприятие должно располагаться в непосредственной близости к потребителям и поставщикам сырья. Но чудес не бывает, поэтому ищите компромисс, оценивая предложения не только по величине арендной платы, но и по удобству для ведения деятельности.

Шаг 4. Подбираем персонал

Количество персонала зависит от масштабов и специфики работы. Для обслуживания одной линии при работе в одну смену достаточно двух рабочих и бригадира с функциями техника-наладчика. Кроме основного персонала могут потребоваться менеджер отдела сбыта, водитель-экспедитор, кладовщик. Возможно, все эти функции будет выполнять сам предприниматель.

На этом этапе нужно зафиксировать отношения с работниками по найму, заключив контракты, определив условия труда.

Шаг 5. Закупаем сырье и оборудование

При выборе оборудования получите консультации продавцов – дилеров крупных производителей линий. Определите необходимый состав вашей линии (экструдер, вырубной станок, линия пакетов, флексопечать и пр.). Не обязательно сразу приобретать полный набор: рисунки на пакеты можно заказывать на стороне, экономя на приобретении дорогой флексопечати.

Планируйте сроки на этом этапе с учетом доставки, сборки и пуско-наладки оборудования.

Покупая сырье, не забудьте получить сертификаты на соответствие ГОСТам:

• полиэтиленовая пленка высокого давления, для пищевых продуктов ГОСТ 16337-77 (ПВД);
• пленка низкого давления, для сыпучих сухих продуктов ГОСТ 16338-85 (ПНД).

Не забудьте о мебели и оснащении производства — столы и стулья, шкафы для документов и одежды, сейф, оргтехника.

Шаг 6. Запускаем бизнес и начинаем сбыт

После регистрации предприятия, технического запуска оборудования и обучения персонала, приступайте к производству. К открытию у вас уже должны быть заключены контракты на поставку готовой продукции.

Специалисты рекомендуют запуск при гарантированной загрузке от 50%. В течение первых двух месяцев работы необходимо обеспечить загрузку (и сбыт) не менее 70% расчетной мощности линии.

Что нужно, чтобы правильно оформить бизнес

Кроме регистрации предприятия (ООО или ИП) нужно получить разрешение местной администрации. Открытие цеха ПЭТ потребует разрешительной документации от СЭС, пожарной охраны, энергонадзора, экологов.

Получить сертификат о соответствии готовой продукции стандарту ГОСТ вы сможете после старта, предоставив образцы на экспертизу.

Сколько денег понадобится для запуска бизнеса

Отвечая на вопрос, сколько денег нужно для старта, приведем несложные расчеты:

Расходы на регистрацию	20 000,00
Покупка оборудования	4 000 000,00
Покупка запаса сырья	200 000,00
Итого	4 220 000,00
Ежемесячные расходы:
Аренда помещения	50 000,00
Коммунальные расходы	20 000,00
ФОТ персонала	100 000,00
Расходы на связь, офис и пр.	10 000,00
Итого	180 000,00

Это неполный перечень всех затрат, здесь нет налогов, расходов на маркетинг, транспорт и пр.

Размер стартового капитала определяется с учетом конкретных обстоятельств. Например, арендодатель захочет предоплату за помещение на полгода, а поставщик сырья отгрузит годовой запас гранул.

Насколько рентабелен такой бизнес

Производство продукции из ПЭТ считается высокорентабельным бизнесом. Но насколько математические расчеты соответствуют реалиям?

Используя данные из предыдущего примера, посчитаем окупаемость цеха, при условии выпуска одного изделия — фасовочных пакетов:

Расчеты показывают, что вложения окупятся за 18 месяцев. В реальной ситуации прибыль будет зависеть от множества нюансов. Например, ассортимента и продажной цены, цен на сырье и аренду и т.д. Предусмотреть все моменты невозможно, но планировать форс-мажор необходимо.

Поэтому, составляя свой бизнес-план, учитывайте возможный простой при поломке оборудования, демпинг цен конкурентов, повышение коммунальных расходов и пр. То есть планируйте свои доходы по минимуму, а расходы по максимуму – такой подход даст реалистичную картину.

Запомнить

1. Крупные вложения не обязательны, если организуете цех в мини-формате.
2. Завод полного цикла работает с высокой рентабельностью, но потребует больших инвестиций.
3. Результат бизнеса зависит от совокупности факторов, и прогнозные расчеты не всегда оправдываются.
4. Чтобы определить необходимую сумму для начального этапа, составьте консервативный бизнес-план, учитывая коммерческие риски.

​Желаем вам прибыльного бизнеса!

Пример бизнес-плана производства пакетов

Открытие индивидуального предприятия, которое занимается производством полиэтиленовых пакетов, представляет собой достаточно прибыльное дело, приносящее постоянный доход своему владельцу. Этому способствовало достаточно большое распространение, данного продукта во многие сферы человеческой жизни. Полиэтиленовые пакеты применимы не только на торговых точках, они также необходимы на различных складах, предприятиях и многих других мест. Но для того, чтобы начать своё дело, необходимо чётко сформулировать бизнес план производства пакетов, который поможет начинающему предпринимателю в построении своего дела. В статье будет приведён пример самостоятельно написанного бизнес плана производства полиэтиленовых пакетов, его особенности, места сбыта и многие другие интересующие моменты.

Документы

Первоочерёдной задачей является регистрация бизнеса по форме собственности. Для этого необходимо оформить предприятие по форме ООО или открыть ИП. Рекомендуется всё же зарегистрировать по форме юридического лица, так как в данном случае предоставляется упрощённая налоговая система.

А также в дальнейшем у предпринимателя не возникнут проблем с налаживанием деловых отношений, с другими фирмами, которые оформлены по статусу юридического лица.

Следующим пунктом в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов является получение разрешений со следующих государственных инстанций:

• Городской администрации;
• Пожарной охраны;
• Экологической службы;
• Санитарно-эпидемиологической службе;
• Службе электро надзора.

Каждая из отдельно взятых организаций предоставляет собственный документ предпринимателю, который даёт разрешение для открытия бизнеса. Таким образом разрешения подтверждают все соответствия данного производства учтённым стандартам и нормам.

Составляя бизнес план производства пакетов из полиэтилена, необходимо учесть и тот момент, что производимый товар также применяется и в пищевой промышленности. И исходя из этого на производстве обязательно должен присутствовать собственный, сертифицированный специалист в области санитарного надзора.

Также необходимо принять к сведению тот факт, что сертификат, работник должен получить до запуска производственного процесса.

Выбор помещения

Наиболее приемлемым вариантом для размещения цеха по производству полиэтиленовых пакетов, является территория, находящаяся непосредственно в промышленной зоне.

Высота потолков в помещении для производства пакетов должна быть не менее 10 метров

Для выгодного производства не стоит подбирать места, расположенные вблизи жилых массивов, это объясняться тем, что во время производственных процессов вырабатывается достаточное количество вредных выбросов. Да к тому, же это строго контролируется экологической службой.

Само по себе выбранное место для размещения производственного цеха, согласно бизнес плана производства пакетов, должно обладать следующими характеристиками:

• Высота потолков не должна быть менее десяти метров;
• В производственном цеху, где непосредственно производят полиэтилен, необходимо постоянно удерживать определённую температуру воздуха. Так как это само по себе сказывается на качество выпускаемого продукта;
• Так как при производственном процессе применяются синтезированные вещества, необходимо использовать хорошею вытяжную систему и вентиляцию;
• Квадратура рабочего пространства при минимальных размерах должна составлять от ста до ста восьмидесяти квадратных метров. Это объясняется достаточно большими размерами производственного оборудования;
• Полная квадратура производственного цеха со всеми помещениями должна составлять около двухсот пятидесяти квадратных метров, в это также входят все имеющие складские помещения;
• Также необходимо соблюдать принятую норму для напряжения тока, который должен быть в пределах от двух сот двадцати до двухсот восьмидесяти ватт;
• Для обделки всех стен помещений обязательно стоит использовать огнеустойчивый материал;
• Также при планировании производственного процесса необходимо предусмотреть дополнительные входы и выходы на случай чрезвычайного происшествия;
• Для того, чтобы не возникли спорные моменты с пожарной службой, необходимо обязательно снабдить помещение пожарной сигнализацией и отметить этот пункт в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов.

Ещё одним из требований санитарно-эпидемиологической службы — необходимо предусмотреть подвод водопровода к производственным помещениям.

Оборудование

Для успешного бизнеса необходимо произвести расчет стоимости и закупить нижеприведённое технологическое оборудование:

№	Наименование технологического оборудования	Краткое описание выполняемых функций	Стоимость приведённая в долларах
1	Экструдер	Необходимо для преобразование гранул в полиэтилен	11 465,10
2	Флексомашина	Необходимо для нанесения рисунка на конечный продукт	7 990,83
3	Специализированный станок	Производственное оборудование зажимов, необходимых для кульков	868,57
4	Многофункциональное оборудование для производства пакетов	Служит непосредственно для производства готового продукта	13 202,24

Таким образом, итоговая сумма для приобретения технологического оборудования составляет около 33 526,73 долларов. Однако, вышеприведённые показатели представляют лишь среднею сумму, но могут варьироваться в большую или меньшую сторону.

Технологический процесс

На сегодняшнее время технологический процесс по производству полиэтиленовых пакетов полностью автоматизирован. Таким образом готовый продукт получается за несколько секунд.

А происходит это следующим образом:

• Исходное сырьё, которое имеет вид гранул засыпается в экскрудер, а точнее в его приёмный отдел. Далее сырьё подвергается процессу плавления. После чего гранулы превращаются в клейкую массу, имеющую форму трубы;
• Далее получившаяся форма немного остывает, а после чего её раскатывают, с помощью валиков. После чего массу разрезают на необходимые размеры;
• После чего формы скатываются в рулон.
• Производственный процесс печати рисунков с помощью флексомашины
  Далее заготовки будущего продукта подвергаются процессу нанесения рисунков, которые также могут быть рекламой. Ранее изготавливается специальное клише и флексоформы, которые непосредственно утверждаются заказчиками. И после того, как полиэтилен сформирован в рулоны он поступает вал, на котором установлена флексоформа. После того, как рисунок был нанесён готовая плёнка вновь скатывается в рулонный вид.

Этап формирования полиэтиленового пакета:

После того, как был нанесён основной рисунок, начинается формирование самого пакета, с помощью пакетоделательного оборудования с большим количеством разных режимов. Сначала с помощью агрегата формируется дно, после выполняется разрез для ручки, а после чего запаиваются края и готовый товар упаковывается. Данный процесс также должен быть прописан в бизнес плане производства пакетов майка.

Станок для штамповки пакетов

Ассортимент сырья

Технологический процесс подразумевает использование двух видов основного сырья, которые также имеют свои государственные стандарты.

Данные разновидности отличаются по следующим критериям:

• Произведённый по государственному стандарту полимерный гранулянт или ПНД. Данные полимерные пакеты предназначены воздействия более низкого давления. Бизнес план производства пакетов пнд предполагает использовать товар использовать исключительно для продуктов сыпучего или же сухого вида.
• Произведённый по государственному стандарту полимерный гранулят или ПНВ. Эта разновидность полимера предназначена для контактирования непосредственно с пищевыми продуктами.

Выгоднее всего закупаться сырьём для пакетов в Южной Кореи, однако можно найти весьма хорошие варианты у отечественного и европейского производителя, где одна тонна будет примерно, стоить до семьсот долларов.

Также бизнес план производства пакетов для мусора и торговых точек, предполагает использовать более дешёвое сырьё. Например, заключить договор с бизнесом вторсырья.

Штат сотрудников

Для нормального функционирования предприятия необходимо набрать следующий штат сотрудников:

• занимающий руководящую должность;
• занимающийся бухгалтерским и налоговым учётом;
• отвечающий за сбыт товара;
• следящий за технологическим процессом;
• четыре сотрудника, непосредственно контролирующие производственную линию и складское помещение.

Маркетинговая компания

Маркетинговая компания предполагает начинающему бизнесмену ещё до запуска производственного процесса найти покупателей на товар. Таким образом необходимо заключить сотрудничество с различными магазинами, гипермаркетами и частными ларьками, также можно наладить отношение с различными предприятиями, которым необходима фасовочная плёнка.

Расчеты

Бизнес план производства пакетов из гранулята — расчёт предполагаемых доходов:

• Около шестнадцати копеек понадобиться для создания одного полиэтиленового пакета;
• Цена на рынке за один пакет примерно составляет, шестьдесят пять копеек;
• В таком случае доход составляет около 0.85 долларов;
• Суточная производительность предприятия равняется около пятидесяти тысяч штук

Итоговый доход за один месяц будет доходить до 12 159,96 долларов.

Расчёт расходов на производство:

• Получение всех необходимых разрешений обойдётся в двадцать пять тысяч;
• Проведение ремонтных работ в здании цеха будет стоить около ста пятидесяти тысяч рублей;
• Приобретение необходимого оборудования будет стоить около двух миллионов рублей;
• Различные дополнительные затраты составят примерно двадцать тысяч;

Таким образом, итоговая сумма получается равной в два миллиона триста тысяч рублей.

Исходя из вышеперечисленных расчётов, можно подвести итог, что это прибыльный бизнес. При стабильной работе, срок окупаемости цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов составляет около одиннадцати месяцев. А также при налаживании точек сбыта можно получать ежемесячную прибыль в размере до четырёхсот тысяч рублей, что является само по себе достаточно хорошими показателями.

Изготовление полиэтиленовых пакетов

• Ежемесячная прибыль (от): 1650 $
• Срок окупаемости (от): 18 месяцев
• Стартовый капитал (от): 33300 $

Спрос на полиэтиленовые пакеты с течением времени не снижается, в них нуждается любой магазин. Если в конкретном регионе есть большое производство, места для малого или среднего бизнеса все равно достаточно. Например, мини-производство полиэтиленовых пакетов «майка» можно организовать даже в гараже или подвальном помещении.

Особенности бизнеса

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:Изготовление пакетов из биополимеров в Дзержинске

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции. Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант — производство под заказ. Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.

Также смотрите: Производство полиэтиленовой пленки как бизнес

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47). Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:Цех по изготовлению пакетов и мешков для мусора

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети. Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства. Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:Технология производства полиэтиленовых пакетов

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

• загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
• полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
• на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
• материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:Четырехцветная флексопечатная машина

• при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД). Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель. При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:Автоматическая линия для производства полиэтиленовых пакетов

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

• экструдер (превращение гранул в пленку);
• флексопечатная машина (создание изображений);
• устройство для нарезки;
• вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:Оборудование для производства пакетов «майка»

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов, поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:Бизнес идея

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей. Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пакетов с подробными расчетами:
Сохраните статью в закладки. Пригодится;) → 18.04.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Приспособление для производства полиэтиленовых пакетов

Каждый современный человек согласится с тем, что быт сейчас просто немыслим без полиэтиленовых пакетов. Подобную продукцию используют практически повсюду: в продуктовых и промышленных магазинах, производственных цехах. Немалое количество компаний даже заказывают такой товар для нанесения их символики, логотипа. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов позволяет производить продукцию в небольших помещениях.

Но в эру новейших технологий, оборудование для изготовления пакетов не считается дефицитом, поэтому бизнес, благодаря которому производство выпускает вид продукции, перестал быть диковинкой. Несмотря на большое количество конкурентов, все же заниматься подобным делом довольно прибыльно. А какое выбрать оборудование для производства ПЭТ-пакетов следует разобраться вместе со специалистом.

Сфера использования полиэтилена

Для изготовления полимерных пленочных изделий (полиэтиленовые пакеты) используются специальные линии производства.

Линия для производства полиэтиленовых пакетов

Применяют такую продукцию в разных отраслях: повседневной жизни, продовольствие, на предприятиях.

А пакеты из полиэтилена незаменимая вещь, используется в магазинах, для мусора, хранения чего-либо, для упаковки. Полиэтиленовые пакеты стали важной частью в жизни человека. Никто уже и не вспоминает о тряпичных сумках, предшественниках кульков. Поэтому, если возникло желание заняться таким бизнесом – не стоит отметать эту идею, спрос на такой товар будет существовать всегда.

В производстве ПЭТ-пакетов есть еще одна ниша дохода – реклама и бренды. Множество известных компаний наносит свое имя или значок на пакет, дабы люди могли узнать о них. Например, при покупке в магазине предлагается пакет с основной информацией – названием, логотипом и адресом совершения покупки. Кроме этой, печатают и другую – услуги, предложения и прочее.

Требования, необходимые для производства полиэтиленовых пакетов

Тем, кто решил заняться таким прибыльным делом, надо учесть то, что запустить экструдера – это только половина дела.

Экструдер для пластика

Необходимо изучить все тонкости. По нормативным показателям названое производство довольно вредное. Поэтому владельцу нужно учесть такие требования:

• Здание, где будет изготавливаться полиэтилен, должно находится подальше от жилой зоны.
• Строение следует оснастить хорошей вентиляцией и вытяжкой.
• Мастерам придется посвящать много времени контролированию влажности и подаче тепла.
• Проконтролировать, чтобы было хорошее заземление, сеть, доставляющая напряжение в триста восемьдесят вольт.
• Высота от пола к потолкам должна быть минимум восемь метров, поскольку сами агрегаты имеют высоту в шесть метров.
• Размещать оборудование надо согласно ГОСТу.
• Помещение для небольшого производства обязано составлять минимум триста метров.
• Вложить финансы в противопожарную систему.

Противопожарная система

Технологический процесс производства полиэтилена состоит из определенных переходов.

Изначально изготавливается полиэтиленовая рукавная пленка. Для этого применяется полиэтилен низкого и высокого давления. В случае когда в конечном результате появляется пакет вида «майка», то на таком этапе выполняется еще и фальцовка пленочного рукава. А при необходимости нанести рисунок, рукав изначально коронируют.

Наносится печать – выполняется подобное действие с помощью такого метода, как флексография.

Резка рукава, а также формирование дна пакета. Но, в случае изготовления пакета «майка» необходима еще одна операция – формируются два сварных шва, со стороны ручек. Следует отметить, резка рукава при нанесении рисунка осуществляется благодаря применению специального фотоэлемента, который определяет местонахождение печати.

Производится вырубка горла пакета.

Станки для изготовления пакетов

Производство ПЭТ-пакетов является непрерывным процессом, поэтому для изготовления такого рода продукции необходимо применять автоматические линии. Они состоят из таких элементов:

• Экструдера – оборудование отвечает за переработку сырья.
• Резально-паяльный станок предназначен для резки рукава или же пленки на заготовки, со специальными параметрами.
• Пакет выпускается с помощью двух предыдущих устройств.
• Вырубной пресс оборудование помогает выпускать пакеты с прорубными ручками или типа «майки».
• Флексографический станок необходим для нанесения на пакет рисунков и логотипов.

Лучшие производители оборудования

Наиболее качественное оборудование на Российские и другие рынки доставляют Китай, Тайвань и Турция.

«Mingde Machinery Company», Китай – предлагает экструдеры, производящие пленку, дополнительно компания выпускает машины для производства пакетов – маек, пакетов с ручкой-петлей. Особенностью китайской машины есть то, что она дает возможность нанести рисунок на полиэтилен и выпускает устройства на заказ.

«Hyplas», Тайвань – машины этой компании выпускают пакеты любых видов и обладают высокой производительностью.

Позитивный момент – стоимость устройства низкая, по сравнению с другими производителями. А ее простой монтаж, запуск делают ее еще ценнее.

«Gur-is makina», Турция – старая компания по производству машин для изготовления полиэтилена. Станки пользуются популярностью на всех материках. Специализируется на изготовлении устройств, специализирующихся на особенных задачах.

В отдельную категорию необходимо выделить и отечественных производителей. Они уже давно осваивают технологию изготовления приборов для выработки полиэтилена и изделий из него. Самая известная – «Алеко» на рынке России уже более двадцати лет и есть ведущим разработчиком оборудования такого типа.

Экструдеры для изготовления полиэтиленовой продукции

Экструдер – специальная промышленная машина, используется для изготовления полиэтилена.

Она исполняет такие функции, как:

• Нагревание сыпучего полиэтилена (гранулы) до определенной температуры, необходимой для выработки целого «рукава».
• Смешивания горячей массы до однородной консистенции, для получения качественных изделий.
• Охлаждение готового «рукава».

В промышленности все экструдера делят на три вида:

• Шнековый – бывают различных модификаций и выпускают много видов пластика.
• Бесшнековый – применяется для выработки низкокачественного пластика.
• Комбинированный – работает с пластиком любого качества и сочетает в себе качества двух предыдущих.

Бизнес-план для производства пакетов

Краткая информация: при таком виде бизнеса, ежемесячная прибыль будет стартовать от полутора тысяч долларов в месяц.

Для этого в производство необходимо вложить тридцать тысяч долларов. Окупит оно себя полностью уже через полтора года.

При составлении плана работы, необходимо учесть не только стоимость оборудования, ориентировочно 2–4 миллиона рублей, но и коммунальные расходы, аренду помещения, денежные выплаты сотрудниками, налоги. Все это составит триста тысяч рублей на месяц.

Цена, которую стоит выставлять на готовую продукцию, зависит от того, какую пленку использовали, размер изделия, форма ручек, цвета и прочее. Для предварительного расчета следует взять пакет размером сорок на шестьдесят.

Себестоимость производства будет пятнадцать копеек. Продажа – семьдесят пять копеек. За полный рабочий день в восемь часов легко изготовить тридцать три тысячи шестьсот штук, а это восемнадцать тысяч рублей.

Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

• 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
• 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
• 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
• 2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

• высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
• несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
• работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
• исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

Минусы следующие:

• высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
• потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
• в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	20 тыс.
Аренда помещения, 200 кв. м	100 тыс.
Оборудование	3,5 млн руб.
Сырье (на месяц)	1,2 млн
Заработная плата	220 тыс.
Дополнительные расходы	200 тыс.
Итого	5,24 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

• 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
• 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
• 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
6. Края спаиваются – товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Название	Назначение
Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч	Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки
Флексопечатная машина	Наносит рисунки с помощью эластичных форм
Станок для пластиковых зажимов	Изготавливает зажимы для пакетов
Пакетоделательная машина	Преобразует заготовки в пакеты

Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

• полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
• полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

• концентрат для окрашивания полиэтилена;
• краски для нанесения рисунка;
• твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб. Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 65 кг, в день – до 520 кг, в месяц – до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа. Расходы в месяц – 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 75.2 коп.). Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов — 1.28 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	5,24 млн руб.
Ежемесячные расходы	1,72 млн руб.
Производительность в месяц	11440 кг
Месячный доход	3 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	1,28 млн руб.
Срок окупаемости	12 мес.

ПЭ-пакеты вредны для экологии. Пластик, из которого их делают, распадается в течение 300 лет. Полноценной системы сбора, утилизации и переработки полиэтилена еще нет — ни в России, ни в других странах. Большая часть использованных пакетов оказывается на свалках, сбрасывается в океан, приносит значительный вред биосфере планеты. Из-за этого многие страны (большей частью США, Западная Европа, Япония) постепенно отказываются от этого продукта, ищут ему замену (например, бумажные пакеты).

В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.

Еще один момент: в 2017 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен – это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.

Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.

Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

• производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
• частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

• универсальный упаковочный материал,
• строительная гидроизоляция,
• материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
• защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 25.2 — Производство пластмассовых изделий
• 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
• 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца). Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

• производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
• наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
• трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
• размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
• наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
• организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м2), склад сырья и готовой продукции (80 м2), офис и выставочный зал (40 м).

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки;

4) Пакетоделательная многофункциональная машина, со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

Сырье для производства пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

Используется два вида сырья:

• ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
• ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (~ $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0C до 240 0C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

• размер, форма, дизайн пакета,
• плотность пленки,
• наличие укрепленной ручки и донной складки,
• цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

Расходная часть:

Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

Расчет рентабельности:

Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

• покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
• дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
• затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов

* В расчетах используются средние данные по России 1 000 000 — 7 000 000 ₽

Стартовые вложения

480 000 — 2 400 000 ₽

Выручка

280 000 — 1 400 000 ₽

Чистая прибыль

18 мес.

Срок окупаемости

Производство бумажной упаковки — перспективный бизнес, способный окупиться за 1,5 года и обеспечить рентабельность 25%. Доступное оборудование для производства бумажных пакетов, простой технологический процесс сможет освоить даже предприниматель-новичок

Обзор рынка производства бумажных мешков и пакетов

С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке.

В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей. Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Преимущества и недостатки производства бумажной упаковки

ПРЕИМУЩЕСТВА

НЕДОСТАТКИ

простота входа в данный сегмент рынка; производство не требует больших площадей; простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка); дешевое сырье для производства; отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству; широкий потребительский рынок; экологическая безвредность производимой продукции; небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года); рентабельность производства более 30%; возможность использования продукции в рекламных целях

высокая конкуренция среди мелких фирм; основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции; крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.)

Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса.

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

• хранение продуктов питания;
• упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
• фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
• оформление и декор цветочных композиций;
• упаковка подарков и сувениров;
• сохранность производственных деталей;
• фасовка компоста и бытовых изделий;
• рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители	Назначение	Уровень спроса
Супермаркеты	В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».	Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты
Пекарни	Для упаковки выпечки	Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная
Рестораны и предприятия фастфуда	Для упаковки продукции на вынос	Спрос невысокий, но стабильный
Магазины подарков, одежды	В виде подарочной упаковки	Спрос высокий, особенно в дни праздников
Магазины и заводы по производству сыпучей продукции	В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.	Спрос высокий, но и конкуренция высока
Рекламные компании	С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний	Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Технология производства бумажных мешков и пакетов

Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Подобрать качественное оборудование для производства бумажных пакетов. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений.

Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:

1. Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.

2. Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения — офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.

3. Заготовка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.

4. Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.

5. Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения

оборудование для производства бумажных пакетов

по производству бумажных мешков и пакетов, но принципиальная разница состоит в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии.

В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа можно организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии.

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час; закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка
РК-100		Установка для размешивания холодно-растворимого клея
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М
	ПФМ-3 (трехцветная печать)
	ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин
ПКМ-10		Гидравлический пресс для кипования мешков
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей.

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования. Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Сырье и расходные материалы

Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.

Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.

Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков

Выбор помещения при организации производства бумажной тары имеет достаточно гибкие критерии. Поэтому сложностей в этом процессе возникнуть не должно. Главные факторы, на которые следует обратить внимание: помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и наличием электричества напряжением 380 В. Также требуется повышенное внимание к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.

Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона. Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России — 34 тыс. руб.

Средняя арендная плата за производственные помещения 100-200 кв. метров*

РЕГИОН/КВАДРАТУРА	100-150 КВ. МЕТРОВ	150-200 КВ. МЕТРОВ
Москва и Санкт-Петербург	59 651	91 438
В среднем по России	34 042	44 996

* по данным сайта Avito на 02.04.2018

Относительно персонала следует сказать, что большинство работников относятся к разряду неквалифицированных рабочих под руководством бригадира, одновременно являющегося и технологом, а их количество напрямую зависит от типа линии и установленного оборудования. Например, УБТ-3000 обслуживают 2 человека, печатное устройство любого типа – 1 человек, на пульте управления сидит технолог (бригадир) и т.д.

Вообще, любой блок требует наличия одного оператора, кроме вышеупомянутого УБТ-3000 и УСД-6М, обслуживать которые должны двое. В среднем, для обслуживания одной мини-линии требуется 4-5 человек, для «большой» же – 8-10. В данном примере предполагается штат, состоящий из 4 сотрудников, которые будут работать посменно посменно. Это позволит повысить эффективность труда работников и обойтись без простаивания станков.

Стартовые и ежемесячные расходы предприятия

В зависимости от планируемых масштабов проекта, первоначальные вложения в бизнес по производству бумажных пакетов могут составлять от 1 до 7 млн. руб. В качестве примера расчеты ведутся для цена, оснащенного автоматизированной линией производства УБТ-3000. Более точные расчеты затрат и прогноз доходов можно получить при разработке бизнес-плана, который будет учитывать все нюансы конкретного проекта. Основные затраты для открытия бизнеса с нуля в данном случае складываются из следующих статей расходов:

• аренда производственных площадей – 120 тыс. руб.;

• приобретение оборудования – 6,5 млн. руб.

Также следует предусмотреть затраты на оформление бизнеса. Поскольку производств бумажной тары ориентировано на корпоративных клиентов, то рекомендуется зарегистрировать ООО. В качестве основного вида деятельности, согласно классификации ОКВЭД-2, следует указать: 17.21 Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары.
Деятельность по производству бумажной упаковки не лицензируется. Требуется только получить разрешение на открытие в Пожарной службе и СЭС. Таким образом, затраты на решение бюрократических процедур составят около 20 тыс. руб. Помимо первоначальных вложений существуют ежемесячные расходы, к которым относится заработная плата сотрудникам, коммунальные платежи, аренда помещения и налоги.

Стартовые и ежемесячные затраты

№	НАИМЕНОВАНИЕ РАСХОДОВ	СУММА, РУБ.
Первоначальные вложения
1	Аренда цеха 200 кв. м.	120 000
2	Регистрация предприятия	20 000
3	Производственное оборудование	6 500 000
4	Мебель, оргтехника	70 000
5	Закупка сырья	100 000
6	Прочие расходы	20 000
Итого:		6 830 000
Ежемесячные расходы
1	Аренда цеха 200 кв. м.	120 000
2	Закупка сырья	180 000
3	Коммунальные платежи	20 000
4	Зарплата для 4 сотрудников	100 000
5	Налоги	280 000
6	Амортизация	55 000
Итого:		755 000

Рентабельность производства, доходы

При грамотной организации бизнеса, производство бумажной упаковки может приносить своему владельцу высокий доход. Ежемесячная выручка небольшого предприятия может достигать 1 млн. рублей. А вот автоматизированное производство может приносить в разы больше. Чтобы рассчитать прибыль, необходимо определить, какой будет себестоимость изготавливаемой продукции. Как посчитать себестоимость? При помощи следующих показателей:

• средняя стоимость сырья — 50 руб. за кг;

• расход на 1 пакет размером 120х150х50 мм, — 0, 09 кг сырья.

• остальные расходы (зарплата сотрудников, энергозатраты, амортизация и т.д.) на 1 пакет – 0,5 руб.

Исходя из этих данных, себестоимость 1 пакета составит 5 руб. При розничной цене изделия около 12 руб., прибыль с продажи 1 пакета составит 7 руб. Теперь можно рассчитать прибыль, получаемую от производства на полуавтоматическом станке (250 пакетов в час). За месяц количество рабочих часов составит около 160 часов, за которые можно произвести 40 000 пакетов. Выручка от продажи этого объема продукции составит 480 тыс. рублей

Автоматическая линия может производить от 200 тыс. шт. в месяц. В таком случае выручка составит 2 400 тыс. рублей.

Если вычесть себестоимость, получим прибыль до налогообложения, равную 280 и 1 400 тыс. рублей соответственно. После уплаты налогов чистая прибыль составит около 240 тыс. руб. для полуавтоматического производства и 1 120 тыс. рублей для автоматизированной линии. При таком уровне прибыли первоначальные вложения могут окупиться в течение 1,5 лет. А рентабельность бизнеса составит 25-30%.

Возможные риски производства бумажных пакетов

Прежде чем принимать решение об открытии бизнеса по производству бумажной упаковки, следует оценить возможные риски проекта. Основная проблема, влияющая на рентабельность производства – поиск дешевого сырья. Поэтому рекомендуется использовать вторичное сырье и вести оптовую закупку расходных материалов.

Еще одна важная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства следует заключить соглашения о будущих поставках упаковки. Вашей продукцией могу заинтересоваться продуктовые и розничные магазины, пекарни, заведения быстрого питания, типографии, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы. Для работы с потенциальными клиентами рекомендуется разработать коммерческое предложение и презентацию вашей продукции. Работа по поиску клиентов должна вестись постоянно, чтобы не терять темпов продажи и прибыли. Рекомендуется начинать искать заказчиков и потенциальных клиентов ещё задолго до оснащения вашей линии всем необходимым производственным оборудованием и до изготовления первой партии товара.

В связи с тем, что в производстве задействовано специализированное оборудование, следует учитывать технологический риск. Поломка станков может привести к полной остановке производства и привести к потере прибыли. Чтобы минимизировать этот риск, следует тщательно выбирать оборудование и его поставщиков. Желательно приобретать новые станки, не пытаясь сэкономить на б/у. Сейчас некоторые поставщики специализированного оборудования предлагают также услуги по его обслуживанию и ремонту. Это очень удобно, так как упрощает процесс управления технологическими рисками.

Несколько советов новичкам

Для закрепления информации повторим основные рекомендации при открытии бизнеса по производству бумажной упаковки:

1. Чтобы сэкономить на покупке расходных материалов, приобретайте вторсырье.

2. Высокотехнологичное оборудование для производства бумажных пакетов стоит дороже, но очень экономно расходует электроэнергию. Обратите внимание на характеристики приобретаемых устройств.

3. Клиентскую базу можно создавать и расширять при помощи интернет-ресурсов: создать собственный сайт, разослать коммерческое предложение на электронную почту потенциальным клиентам, добавлять информацию о компании на различных форумах и в соц. сетях, разместить рекламные ролики на популярных порталах.

4. Заказчиков и постоянных клиентов лучше всего мскать перед запуском производства или на начальном этапе работы.

5. Для более точного изучения рынка сбыта, планирования производства и прогнозирования прибыли разработайте бизнес-план. Это позволит учесть все нюансы и грамотно спланировать все бизнес-процессы.

Популярные вопросы о производстве бумажных пакетов?

💡 Перспективы бизнеса по производству бумажных пакетов?

С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов.
Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке.

💡 Преимущества производства бумажной упаковки?

• простота входа в данный сегмент рынка;

• производство не требует больших площадей;

• простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка);

• дешевое сырье для производства;

• отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству;

• широкий потребительский рынок;

• экологическая безвредность производимой продукции;

• небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года);

• рентабельность производства более 30%;

• возможность использования продукции в рекламных целях

💡 Недостатки производства бумажной упаковки?

• высокая конкуренция среди мелких фирм;

• основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции;

• крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.)

💡 Где взять оборудование для производства бумажных пакетов?

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения оборудования по производству бумажных пакетов и мешков, но принципиальная разница состоит в мощности оборудования. Последняя, как правило, предопределяет и тип оборудования: маломощные линии представляют собой полуавтоматические мини-фабрики, а линии большой производительности в большинстве случаев автоматизированы. Разумеется, цена зависит от типа линии. 03.01.2020

Все материалы по тегу: производство упаковки

1000 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 40046 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Запомнить статью

Вы можете сохранить данную страницу при помощи: