Содержание
2350 ›
Блог ›
Кеды — нечто больше, чем обувь
Кеды – вид спортивной обуви, традиционно с текстильным верхом, обрезиненным мыском и плоской резиновой подошвой.
Довольно необычный, и в то же время очень популярный вид обуви, с более чем вековой историей! Вряд ли среди читающих найдутся те, кто ни разу не носил кеды, но мало кто знает не только историю происхождения этой обуви, но и происхождение самого слова «кеды».
В 1908 году Маркиз Миллс Кóнверс (англ. Marquis Mills Converse) основал в штате Массачусетс, США, компанию «Converse Rubber Shoe». Через год небольшая фабрика, на которой работало 15 человек, выпустила первую продукцию. А уже через пару лет на фабрике работало 360 человек, производивших до 4000 пар обуви в день.
В 1917 году (совпадение случайно) были разработаны и запущены в производство известные теперь всему миру парусиновые ботинки с резиновой подошвой «All Star», которые предназначались для игры в баскетбол.
Поначалу кеды не были особо популярны, пока в 1921 году их не заметил известный баскетболист Чарльз «Чак» Тейлор (англ. Charles «Chuck» Taylor). Он был буквально сражён дизайном «конверсов», и вскоре принял активное участие в их продвижении. Кеды ещё немного доработали, и в 1923 году название сменили на «Chuck Taylor All-Star», а на боковой нашивке появилась роспись баскетболиста.
К 1964 году обувь Converse захватила почти 80% баскетбольного рынка. Но «конверсы» надевали не только баскетболисты, но и атлеты, участвовавшие в олимпийских играх. К тому моменту появилось огромное разнообразие расцветок кед, помимо чёрных и белых.
В Америке, благодаря авторству Чака Тейлора – кеды называют его именем «Chucks» или по названию фирмы – «converse sneakers», «all star» и т.п. Сам же бренд «Converse» популярен в Америке наравне с «Coca-Cola»!
Заслуга фирмы Converse в продвижении этого вида обуви огромна, но «кеды» появились гораздо раньше!
Ked’s
Парусиновые ботинки с резиновой подошвой были придуманы в Англии в 1830-х годах для прогулок по пляжу. В некоторых районах Великобритании их так до сих пор и называют – «sand shoe» (англ. туфли для песка).
В 1892 году, в США, объединились 9 небольших заводов по изготовлению продукции из резины в единую «U.S. Rubber Company» (также известную, как Uniroyal). Подошва первых кед изготавливалась по патенту вулканизации компании Goodyear, известной во всем мире как производитель автомобильных шин. Благодаря этой технологии компанией Rubber Company был произведён на свет первый в мире «кроссовок».
В 1916 году кроссовок был назван «Ked’s» и представлял собой обувь с подошвой из плотной резины. Примечательно, что первоначально планировалось назвать «Peds» (от латинского – ноги), но имя уже было кем-то занято. Позднее название компании было изменено на Pro-Keds.
Ked’s были созданы как спортивная обувь, но она так понравилась молодежи, что превратилась в повседневную. На английском это звучит «sneakers», от английского слова «sneak» – подкрадываться, красться. Дело в том, что именно из-за своей резиновой подошвы Ked’s были абсолютно бесшумной обувью и их активно внедрили в свой «промысел» различные жулики того времени.
Слово «кеды»
Ни в одном словаре иностранных слов не объясняется происхождение слова «кеды». Поэтому я считаю версию происхождения в русском языке слова «кеды» от английского «keds» единственно верной. Ведь произошли же «кроссовки» от английского слова «cross»!
В других языках слово «кеды» не встречается. В Англии эту обувь называют «trainers», в Испании «tennis», а в Болгарии «кецове».
Кеды в СССР
В СССР кеды получили широкое распространение после «Шестого всемирного фестиваля молодежи и студентов», который проходил в 1957 году. Фестиваль стал во всех смыслах значимым и взрывным событием для молодёжи – он пришёлся на середину хрущёвской оттепели и запомнился своей открытостью. Приехавшие иностранцы свободно общались с москвичами, и это не преследовалось. Тогда первые «Ked’s» и попали в Советский Союз.
Отечественная промышленность, недолго думая освоила выпуск подобной обуви. Позднее появился ГОСТ 9155 «Обувь спортивная резиновая и резинотекстильная. Технические условия». Уже к середине 1960-х кеды носило подавляющее большинство советской молодежи. Надоевшие всем «чешки» и сандалии были позабыты.
Рисунок из ГОСТ 9155-88
Особым шиком считались кеды «Два мяча». Они производились в Китае и, как это ни странно звучит сегодня, отличались высочайшим качеством. На кедах «Два мяча» была более толстая подошва, окрашенная в зеленый цвет, а на «косточке» была расположена резиновая эмблема с изображением двух мячей футбольного и баскетбольного.
Модель 1965 года Модель 1974 года
В 1963 году в СССР на экраны вышел фильм «Возьмите нас с собой, туристы», в котором прозвучала песня «Кеды» на стихи Леонида Дербенёва:
По всей земле пройти мне в кедах хочется
Увидеть лично то что, то что вдалеке,
А ты пиши мне письма мелким почерком
Поскольку места мало в рюкзаке…
Наступление кроссовок
Вначале 70-х с появлением кроссовок мода на кеды стала угасать. Кроссовки из исконно спортивной обуви стали повседневной, и начали вытеснять с рынка кеды. Тогда произошёл расцвет таких старейших обувных компаний, как Adidas, Puma, Reebok, New Balance и др., а также появление новых, например, Nike.
Видов кроссовок множество: теннисные, баскетбольные, беговые и т.д. Одно из направлений, скейтбординг, набравший популярность к 90-м годам потребовал создания специальной травмобезопасной обуви. Тогда же появилось несколько новых компаний, специализирующейся на скейтерской обуви: Skechers, DC Shoes, Circa и др. Одной из особенностей скейтерских ботинок является жёсткая широкая плоская подошва с высоким кантом – вероятно, поэтому их часто называют кедами. Однако это ошибочно – к кедам они никакого отношения не имеют.
Обувной расцвет 80-х заключался в «воздушных» подошвах и гелевых прослойках, в «дутых» язычках и прочих «ультрамодностях». Модели Converse были слишком консервативны, слишком сдержанны. Кеды уходили на задний план, и носить их стало совсем не модно. В итоге, к началу 90-х годов, производство классических кед в мире сильно сократилось. В 1986 году компания Pro-Keds прекратила своё существование. Правда в 2002 году она «воскресла», но права на использование её имени перешли другой крупной фирме. В 2001 году объявила о банкротстве и компания Converse. Однако в 2003 году была выкуплена компанией Nike за 305 млн. долларов.
Компания Nike провела огромную работу по продвижению классических кед, и вдохнула новую жизнь в Converse. И сегодня Converse продолжает создавать спортивную обувь, которая помогает выразить нашу сущность. Коллекция Converse дарит оригинальность и чувство самовыражения, переходя от спортивного стиля к повседневному.
Кедоманы (пусть будет такой термин) – весьма изобретательны и разносторонни. Хиппи ходили в кедах в знак протеста против дорогой спортивной и прочей обуви. Гангстеры 50-60-х ходили в них, чтобы отличаться от других группировок – ведь тогда такого изобилия кроссовок не было! Они раскрашивали кружок на косточке в разные цвета! Нынешнее поколение носят кеды по двум причинам: это крайне удобная обувь, второе – признак независимости взглядов от вкусов общественности.
Да, да – даже принято считать, что кроссовки – обувь более качественная, является признаком хорошего тона, а вот кеды – плебейская обувь. А так как мода любит контрасты (а кеды сами по себе контраст), вот они и носят кеды в не сочетаемых вариантах, чисто из прикола. И лишь малая часть всех любителей носить кеды являются именно кедоманами!
Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам
Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.
Особенности конструкции
Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.
Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:
- Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
- Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
- Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
- Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
- Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
- Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
- Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.
Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:
- Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
- Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
- Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
- Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
- Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
- Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
- Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.
На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.
Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.
Материалы и инструменты
Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.
Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.
Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.
Кожа
Замша
Текстиль
При изготовлении подошвы своими руками применяют:
- Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
- Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
- ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
- ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
- Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.
Кожа
Резина
ПВХ ТЭП Полиуретан
Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:
- напильник;
- токмач;
- пчелиный воск;
- шило;
- затяжные клещи;
- молоток;
- сапожный нож;
- полиуретановый клей «Десмокол»;
- гвозди;
- изолента.
Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.
Этапы изготовления
Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.
Снятие мерок
Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:
- нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
- ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
- измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
- определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.
Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.
Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.
Создание макета
Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.
При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.
Из инструментов нужны:
- топор;
- киянка;
- ножовка по дереву;
- рашпиль;
- набор стамесок и круглых резцов.
Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:
- На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
- Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
- Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
- Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
- В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.
Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.
Взять два куска дерева На одной стороне бруса нарисовать по меркам подошву Сбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой модели Просверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частями Удалить ненужные сучки и осколки Более грубую обработку делать с помощью киянки и стамесок Для выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцы Отшлифовать изделие Готовая колодка
Подготовка выкройки и обметка
Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.
Верх строится следующим образом:
- По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
- Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
- По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.
Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.
Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.
По результатам измерений создать форму По выкройке вырезать заготовку Вырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частью
Натягивание заготовки и нашивка ранта
Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.
Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.
Натянуть верхнюю часть на колодку Заготовку для стельки подровнять сапожным ножом Место крепления стельки промазать десмоколом Прикрепить стельку Зафиксировать заготовку обувными гвоздями Продолжить работу затяжными клещами Подтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другу Вытащить гвозди, обрезать излишки замши Приклеить декоративный рант из кожкартона
Пришивание, окрашивание и полирование подошвы
Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.
Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.
Отлить в небольшую удобную емкость клей Промазать кисточкой нижнюю часть заготовки обуви Уделить особое внимание складкам из замши Подошву тоже обработать клеем Прогреть феном для активации свойств клея Подошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепления Сапожным ножом обрезать выступающие края Действовать неспешно и аккуратно Следующий этап — изготовление каблука и набойки Сделать необходимые замеры Отшлифовать область крепления каблука напильником Выполнить примерку Вырезать каблук из той же кожи, что была использована для подошвы Макнуть кисточку в десмокол Щедро промазать каблук Приклеить и прогреть феном для активации клеящей пленки Обрезать края по форме подошвы Отшлифовать Нанести клей Приклеить набойку Придать ей нужную форму Отшлифовать края каблука И рант подошвы
Декор
Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.
Накалить токмач На рант подошвы нанести пчелиный воск Вжарить воск горячим токмачом Двигаться по кругу Не пропускать ни одного участка ранта Взять кусок мягкой ткани Отполировать боковую часть подошвы Готовый ботинок