Оборудование для производства, сборки, упаковки медицинских одноразовых шприцев

Компания EASTPLAST представляет полный комплекс оборудования для производства одноразовых саморазрушающихся медицинских шприцев.

Сборочная и упаковочная линии рассчитаны на сборку и упаковку шприца из 3 частей: корпус, толкатель и уплотнитель.

Чистая комната:

Участок по изготовлению пластиковых компонентов включает в себя термопластавтомат, периферийное оборудование и пресс-формы. Данный участок спроектирован таким образом, чтобы обеспечить наибольшую чистоту производства, это обеспечивается следующим:

  • Электрический термопластавтомат.
  • Периферийное оборудование для участка подготовки и подачи сырья расположено в отдельной комнате.

Пресс-формы:

Выбор качественных пресс-форм это залог успеха проекта. В качестве поставщика выбран надежный производитель, специализирующийся на производстве пресс-форм для медицинской техники.

Производительность (при работе 22 часа/день, 28 дней/месяц):

Машина для печати на шприцах (2 линии для разных типоразмеров): 2 х 110,8 = 221,6 млн шприцов/год.

Упаковка (2 линии для разных типоразмеров): от 103,5 х 2 = 207 млн шприцов/год.

Линия сборки, упаковки и стерилизации.

Дополнительное оборудование:

  • Конвейер для выгрузки готовых изделий из термопластавтомата и их транспортировки в зону складирования.

Срок изготовления и условия поставки

Срок изготовления

Термопластавтоматы и периферийное оборудование:

Срок изготовления 60-80 дней.

Пресс-формы:

Срок изготовления:

  • 90 дней от утверждения КД до первых испытаний.
  • 30 дней доводка, финальные испытания и подготовка к отправке.

Окончательный срок зависит от скорости согласования чертежей и образцов (согласование образцов идет в несколько стадий). Полный срок готовности на условиях FOB – 140-180 дней.

Линии сборки, печати и упаковки шприцов:

Срок изготовления 120 дней. Срок монтажа 30-45 дней.

Гарантия:

Пресс-формы: 2 млн. смыканий или 1 год.

Оборудование: 1 год.

Пуско-наладочные работы и гарантийные обязательства:

  1. Срок гарантии на оборудование составляет 12 (двенадцать) месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но позднее 13 (тринадцати) месяцев с момента отгрузки с завода изготовителя, кроме быстроизнашивающихся деталей и узлов, в также перечень которых входит в ЗИП. Срок гарантии на пресс-формы: 2 млн. смыканий или 1 год .
  2. Шеф монтаж и пусконаладочные работы проводятся техническими специалистами нашего Представительства. Стоимость оговаривается отдельно.
  3. В период шефмонтажа и пусконаладочных работ будет проведен обучающий инструктаж персонала, связанного с эксплуатацией установленного оборудования.

Оснащение линии по производству одноразовых саморазрушающихся медицинских шприцев

Полностью электрические термопластавтоматы.

Линия сборки, печати и упаковки шприцов
Автоматическая машина сборки одноразовых шприцов

Автоматическая машина печати (нанесения шкалы) на шприцах

Автоматическая упаковочная машина шприцев в блистер

Данная линия соединяется с машиной сборки шприцев, бункером подачи игл, принтером серийного номера.

Стерилизатор оксидом этилена

Дополнительно рекомендуется:

  • Кондиционирование помещения;
  • Лаборатория;
  • Место для хранения сырья и готовой продукции.

Купить оборудование для произодства шприцев в компании EASTPLAST

Для того чтобы купить оборудование для производства шприцев, уточнить цену, проконсультироваться о производительности линии, сроках поставки и любых других вопросах обратитесь через форму запроса ниже или позвоните нам по телефону, указанному на странице контактов компании.

Медицинские одноразовые шприцы — производство и продажа в «Sterin Medical Group»

Вот уже третий десяток лет российское предприятие OOO «Стерин» производит одноразовые медицинские шприцы типа «Луер» с качеством, соответствующим мировым стандартам. Наши медицинские шприцы одноразового использования пользуются спросом в медучреждениях России, СНГ и за рубежом.

В ассортименте OOO «Стерин» одноразовые медицинские шприцы типа «Луер» различных конструкций и размеров. У нас можно купить шприц двухдетальный и трехдетальный, объемом от 2 до 50 мл с импортными иглами и иглами отечественного производства, налажено производство изделий из пластмасс . Мы являемся производителями одноразовых медицинских шприцев, это позволяет гибко реагировать на пожелания заказчика.

Если вы желаете купить шприцы оптом, позвоните нам или сделайте заявку в разделе on-line — заказ. Мы в короткое время обязательно свяжемся с Вами и предоставим всю интересующую информацию о технологиях производства изделий из пластика и поставке одноразовых шприцев. Телефоны, адреса производства и нашего официального московского представительства вы можете найти в разделе «Контакты».

Прежде чем купить шприцы, Вы можете ознакомиться с образцами нашей продукции в соответствующем разделе. Там представлены медицинские шприцы одноразовые типа «Луер» — двухдетальные и трехдетальные, — объемом 2 мл, 5 мл, 10 мл, 20 мл.

Помимо одноразовых шприцев типа «Луер», мы можем предложить вам производство изделий из пластика другого типа.

ООО «Стерин»

Главная \ Каталог производителей \ Стерин

В 1992 году в одном из цехов легендарного «МИГа», в рамках проходившей тогда конверсии, было организовано ЗАО «Стерин», на котором началось производство трехдетальных шприцев вместимостью 5мл. Увеличение объема производства произошло в 2005 году по адресу: Луховицы, ул. Пушкина, 8 км выросло двухэтажное крупное модульное здание европейского вида. Из-за границы завезли новенькие автоматизированные линии и термопласт-автоматы для литья деталей шприцев (подробнее о технологическом процессе можно причитать в разделе «Технология»). Установили сложное оборудование для поддержания необходимых параметров воздуха в «чистых помещениях», собственную котельную, помещение для стерилизации, склады и многое другое. Производство шприцев — процесс круглосуточный, в новом здании появилась возможность оборудовать подсобные помещения для сотрудников — раздевалки, душевые, столовую и комнаты отдыха.

Сегодня производственные мощности «Стерин Medical Group» позволяют изготавливать 150 млн. одноразовых шприцев в год. А это — реальная возможность конкурировать с крупными зарубежными производителями. Продукцию предприятия покупают в России, Белоруссии, Украине и др. республиках СНГ.

Купить продукцию производства «Стерин»

Шприцы одноразовые медицинские (шприцы 2-х компонентные)

Шприцы трехкомпонентные одноразовые

Простыни одноразовые из нетканного материала стерилизованы на заводе Стерин

Производство одноразовых шприцев

На данный момент в России 70% из продаваемых шприцев являются импортными. Спрос на шприцы будет всегда, а если в регионе появится отечественный изготовитель, то скорее шприцы будут приобретать у него, а не у импортных поставщиков.

Для изготовления шприцев с инъекционной иглой понадобится много дорогостоящего оборудования, а общая сумма требуемых инвестиций для открытия бизнеса с нуля составит около 1 млрд. руб. Некоторые компании начинали с открытия производства одноразовых шприцев без иглы, что позволило сэкономить деньги. Когда бизнес начал приносить прибыль, они наладили выпуск полного комплекта. Также многие закупают импортные иглы для полного комплекта. На организацию бизнеса по изготовлению шприцев (закупку оборудования, обучение персонала и т. д.) уходит около 11-12 месяцев.

Шприц: виды и строение

В медицине шприц имеет широкое применение: его используют для различных инъекций, для забора крови, отсасывания патологического содержимого из полостей. Современный одноразовый шприц по строению бывает двухкомпонентный (цилиндр, поршень) и трёхкомпонентный (цилиндр, поршень, резиновый наконечник, смазанный жидкостью для лучшего скольжения по цилиндру).

По размеру бывают шприцы:

  • малого объёма (0,3, 0,5 и 1 мл). Используют в эндокринологии (инсулиновые шприцы), фтизиатрии (туберкулиновые шприцы), неонатологии, для вакцинации и проведения аллергологических внутрикожных проб.
  • стандартного объёма (2, 3, 5, 10 и 20 мл). Применяют для выполнения подкожных, внутримышечных и внутривенных инъекций.
  • большого объёма (30, 50, 60 и 100 мл). Используются для отсасывания жидкостей, введения веществ и промывания.

У шприца бывает разное расположение наконечника на цилиндре:

  • коаксиальное (концентрическое). Расположение по центру цилиндра. Для шприца объёмом 1-11 мл.
  • эксцентрическое. Расположение сбоку. Для шприца объёмом от 22 мл.

Существует три типа крепления иглы:

  • Луер – игла надевается на цилиндр.
  • Луер-Лок – игла вкручивается в цилиндр.
  • несъемная, интегрированная в корпус цилиндра игла (обычно иглы объёмом до 1 мл).

Технология производства

Производственное помещение включает несколько отделений: линия изготовления цилиндра и поршня, складские помещения, где происходит хранение и приём сырья.

Цилиндры и поршни шприца изготавливают из полимерного сырья (полиэтилен, полипропилен) методом литья на специальных машинах, оснащённых пресс-формами. Сырьё засыпают в бункер, машина плавит массу, а потом формует нужные части шприца. После отливки и охлаждения на цилиндры наносится шкала методом офсетной печати или шелкографии. На поршни надеваются наконечники, после чего их соединяют с цилиндрами. Готовый шприц стерилизуют и упаковывают в блистеры.

Оборудование и сырьё

Производственная линия по изготовлению шприцев включает следующий набор оборудования:

Итого: около 4 млн. руб.

Необходимое сырьё:

Помещение и персонал

Производственное помещение вместе со складами должно иметь площадь 2-5 тыс. кв. м. (в зависимости от объёмов выпуска), высота потолков – не менее 6 метров, пролёты – 12 м. Естественно, в здании должны быть проведены коммуникации и подключена электроэнергия. Местоположение – не далее 500 метров от ближайшего жилья. Количество персонала на производственной линии:

  • участок подготовки сырья (транспортировка сырья на участок литья, приём) – 2 оператора, 2-3 рабочих;
  • участок литья (автоматическая линия) – 1-2 мастера;
  • участок нанесения шкалы – 1-2 оператора;
  • участок упаковки (автоматизированный) – 1-2 оператора;
  • участок стерилизации – 1-2 оператора;
  • контроль качества – 1 специалист;
  • складирование – 5-10 рабочих;

Итого: минимум 15-20 человек.

Требования

Товар обязательно должен пройти испытания в Роспотребнадзоре и получить сертификат соответствия. Требуемые характеристики шприца и методы испытаний описаны в ГОСТ Р ИСО 7886-4-2009.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции (при аренде помещения) составят около 7-8 млн. руб. Ежемесячные затраты около 3 млн., доход – 3, 5 – 6 млн. руб. Стоимость шприца без иглы составляет 50 коп -2 руб/шт.

Черухина Кристина
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

Оборудование для саморазрушающихся шприцев

Описание

Саморазрушающийся шприц устроен таким образом, что его нельзя использовать повторно из за нахождения в нем механизма саморазрушения.

Смотрите варианты работы саморазрушающегося механизма одноразового шприца.

Вариант 1
Вариант 2

Саморазрушающиеся шприцы производятся на новейшем оборудовании, которое внедряется по всему миру. На данный момент готового оборудования для производства таких шприцев существуют единицы.

Все здравоохранительные организации настоятельно рекомендуют именно такие шприцы для введения дозированных инъекций населению. Использование одноразовых шприцов старого типа чрезвычайно опасно для здоровья каждого. Игла использованного одноразового шприца может принести травму при случайном соприкосновении, а повторное использование шприца с высокой вероятностью занесет инфекцию в организм.

Утилизация всех шприцев должна проводиться отдельно от других отходов, в специальных контейнерах.

Сама технология производства шприца основывается на том, что игла не снимается со шприца. Она прикрепляется к поршню после введения инъекции, и последующее открытие приводит к втягиванию иглы внутрь шприца. Этот тип саморазрушающегося шприца максимально безопасен для утилизации. Другой тип саморазрушающегося шприца основан на деформации самого поршня, которая не позволяет повторно открыть шприц. Нижняя часть поршня отделяется от шприца и повторное использование становится невозможным. Саморазрушающиеся шприцы третьего поколения приобретают огромную популярность среди медицинских заведений различных типов. Новейшее оборудование, которое производит такие шприцы, производится в южной Азии. Само производство шприцов уже налажено в некоторых странах Европы и Азии. В ближайшее время все медицинские учреждения отказываются от использования старой модели шприцев.

В России не существует заводов по производству саморазрушающихся шприцев третьего поколения, поэтому в страну товар завозится от иностранных производителей.

Компания «Китайско-Российский Золотой Мост» поможет Вам организовать производство саморазрушающихся шприцев в России. Современное оборудование будет доставлено Вам прямо из Китая. Установка оборудования, патенты и строительство производства также может быть организовано с помощью нашей компании.

Коммерческое предложение на линию одноразовых саморазрушающихся шприцов 3 поколения

  1. Номинальная производственная мощность

— Фактический объем производства основанный на эффективность машины, без внимания навыков оператора, изменения размера в связи с временем, а так же рабочие условия такие как электричество итд.

— Изготавление: комплекта шприцов (цилиндр, поршень, уплотнение, соединитель иглы, О-кольцо, соединитель иглы с внутренним отсеком, зажим)

— Аутсорсинг: объемная игла

Выходная производительность может быть больше или меньше в зависимости от условий калибровки и уловий работы (как правило 8-10 часов, 1 смена, 25 дней/месяц)

  1. Плановый показатель объема производства

2cc : PCS/мес 1,041,650 Рабочее время

5cc : PCS/мес 2,083,325 25 дней/мес

10cc : PCS/мес 1,041,650

Всего PCS/мес 4,166,625

  1. Состав производственной линии

Рабочий KW

Литьевое формировочное устройство 15 шт 8 278 2 часа/день

Пресс-форма 21 шт

Печатающее устройство 3 шт 3 6.9

для 2CC 1 шт 1 2.3 3 смена/день

для 5CC 1 шт 1 2.3 3 смена/день

для 10CC 1 шт 1 2.3 3 смена/день

Сборочное устройство безопасного шприца (состоит из 4х составных машин)

3 шт 3 рабочих 36 Кв

для 2CC 1 шт 1 12 3 смена/день

для 5CC 1 шт 1 12 3 смена/день

для 10CC 1 шт 1 12 3 смена/день

Автоматическая упаковочная машина

FOR 2CC,5CC,10CC 1 шт 4 9 3 смена/день

Стерилизатор 10㎥ 1 шт 2 60 3 смена/день

  1. Стоимость устройств Часть литьевого формировочного устройства
Описание товара Кол-во Цена USD
Ед.цена Итого
Литьевое формировочное устройство M/C 268 т серводвигатель 1 37337 37337
Литьевое формировочное устройство M/C 218 т серводвигатель 2 31177 62354
Литьевое формировочное устройство M/C 188 т серводвигатель 6 26882 161292
Литьевое формировочное устройство M/C 138 т серводвигатель 3 19517 58551
Литьевое формировочное устройство M/C 118 т серводвигатель 3 19228 5768
Автопогрузчик(необязательный)
Абсорбент(необязательный)
Водный цилиндр(необязательный)
Итого US$ 377218

2) Литейная форма

Форма для 2 CC
Для цилиндра 32 CAVITY 1 31,92 31,920
Для поршня 32 CAVITY 1 27,720 27,720
Для уплотнения(подкладки) 48 CAVITY 1 39,716 39,716
Для соединителя иглы 32 CAVITY 1 13,920 13,920
Для О-кольца 64 CAVITY 1 12,432 12,432
Для внутреннего отсека 48 CAVITY 1 16,380 16,380
Для зажимного кольца 48 CAVITY 1 17,388 17,388
Форма для 5 CC
Для цилиндра 32 CAVITY 1 34,272 34,272
Для поршня 32 CAVITY 1 26,064 26,064
Для уплотнения(подкладки) 48 CAVITY 1 37,825 37,825
Для соединителя иглы 32 CAVITY 1 15,288 15,288
Для О-кольца 64 CAVITY 1 13,440 13,440
Для внутреннего отсека 48 CAVITY 1 16,884 16,884
Для зажимного кольца 48 CAVITY 1 17,640 17,640
Форма для 10 CC
Для цилиндра 24 CAVITY 1 39,312 39,312
Для поршня 24 CAVITY 1 26,460 26,460
Для уплотнения(подкладки) 36 CAVITY 1 39,312 39,312
Для соединителя иглы 24 CAVITY 1 14,070 14,070
Для О-кольца 48CAVITY 1 12,852 12,852
Для внутреннего отсека 32 CAVITY 1 12,936 12,936
Для зажимного кольца 32 CAVITY 1 13,608 13,608
Итого 21 US$ 482,439

3) Печатающее устройство

Для 2 CC 1 7,475 7,475
Для 5 CC 1 7,475 7,475
Для 10 CC 1 7,475 7,475
Итого 5 US$ 22,425

4) Сборочное устройство безопасного шприца

Для 2 CC 1 340,000 340,000
Для 5 CC 1 340,000 340,000
Для 10 CC 1 340,000 340,000
Итого 5 US$ 1,020,000

5) Автоматическое упаковочное устройство

Упаковочное устройство(включая автоматический погрузчик) 1 49,500 49,500
Упаковочная форма
Для 2 CC 1 2,300 2,300
Для 5 CC 1 2,300 2,300
Для 10 CC 1 2,300 2,300
Итого US$ 56,400

6) Стерилизатор
10 кв.м тип двойной двери нержавеющая сталь 1 шт US$ 42,500

  1. Обучение по эксплуатации, проверка рабочего состояния и операционные работы (необязательно)
    4.1. Обучение персонала 4 чел ×100 долларов чел/день×10дней = US$ 4,000(включая плату за обучение персонала) Сырьевые затраты
    4.2. Другие расходыПокупатель оплачивает работникам билет на самолет туда и обратно, предоставляет проживание и 3х-разовое питание в день. US$ 4,000

Общая стоимость оборудования линии производства саморазрушающихся шприцов 3 поколения US$ 1,966,681

Технико-экономические обоснование на строительство завода по производству щприцов производительностью 50 млн./год.Скачать →

На сегодняшний день в нашей стране производится только 28% от потребности одноразовых шприцев. Остальные 72% шприцев представленных на Российском рынке являются импортными. Спрос на шприцы будет всегда, и с уверенностью можно сказать, что будет только возрастать.

Но всем понятно, что шприцем без иглы инъекцию не сделать. А что же с производством медицинских игл для шприцов в России? Ситуация еще более критическая чем со шприцами. По медицинским иглам Россия почти полностью зависит от импортных поставок.

Планируя начать производство медицинских игл важно знать обо всех возможных вариантах. Одним из способов удешевить производство медицинских игл — это использовать в качестве исходного материала:

  • металлическую ленту (штрипс) — 12,7*0,2 мм;
  • готовую металлическую трубку — 2,05*0,12 мм.

При таком варианте уменьшается количество необходимого оборудования и соотвественно цена. Например, из одного метра трубки можно получить около 1000 игл, диаметром 0,45, но нужно учитывать длину иглы.

Скачать — Перечень и краткие технические характеристики оборудования для производства медицинских игл..

Скачать — Спецификация на оборудование при годовом объеме производства 2 млрд инъекционной иглы. Дополнительная информация и цены предоставляются на отдельный запрос по данным приведенным в контактах.

В недалеком прошлом шприцы были только многоразовыми. Их подвергали обязательной стерилизации. Однако в настоящее время все изменилось. Производители предлагают одноразовые шприцы, которые обладают большим спектром применения, надежны и удобны.

Своим возникновением одноразовые шприцы обязаны новозеландскому ветеринару и фармацевту Колину Мердоку. За свою жизнь он получил более сорока пяти патентов. Однако наиболее значимым изобретением Мердока стал одноразовый медицинский шприц. По задумке ветеринара, изобретение предполагало ускорение и упрощение процедуры вакцинации животных. Для этого в шприц должно было заранее запаиваться лекарство.

Несколько позднее в его голову пришла гениальная идея о том, что, используя одноразовые изделия во врачебной практике, можно свести к минимуму риск передачи инфекции. Производство одноразовых шприцов в промышленных масштабах было налажено в 1961 г.

В настоящее время в медицинских целях используются шприцы только одноразового применения. Они крайне необходимы для больных диабетом. С их помощью проводят вакцинацию, делают внутримышечные, подкожные, а также внутривенные инъекции.

Однако семьдесят процентов этого востребованного в медицинской практике инструмента изготавливается за пределами нашей страны. Следовательно, стоимость этих изделий гораздо выше той, за которую можно было бы реализовывать аналогичную продукцию отечественного производства.

Не секрет, что спрос на одноразовые шприцы есть и будет всегда, ведь инъекции пока еще никто ничем не заменил. Именно поэтому производство одноразовых шприцов является перспективной бизнес-идеей. Это дело способно приносить неплохой доход.

В медицинской практике инъекции, забор крови, а также отсасывание из полостей патологического содержимого производится при помощи специального инструмента. Им является одноразовый шприц. При этом по строению выделяют двухкомпонентные шприцы, состоящие из поршня и цилиндра; трехкомпонентные инструменты, составной частью которых (кроме поршня и цилиндра) является также смазанный специальной жидкостью резиновый наконечник, предназначенный для более гладкого скольжения по цилиндру.

Одноразовые шприцы могут отличаться расположением наконечника. У одних медицинских инструментов оно концентрическое, или коаксиальное. Это означает его расположение в центральной верхней части цилиндра. Обычно такое строение характерно для шприцов, имеющих объем от одного до одиннадцати миллилитров. Производятся инструменты для инъекций с боковым расположением наконечника (эксцентрическим). Обычно это шприцы большого объема (от двадцати двух миллилитров).

В одноразовых шприцах могут быть и различные типы крепления игл. Различают луер, когда игла просто надевается сверху на цилиндр; луер-лок – иглу вкручивают в цилиндр; и несъемный тип, когда иглу интегрируют в корпус цилиндра.

Размеры одноразовых шприцев.

Одноразовые шприцы отличаются и своими объемами. Это позволяет использовать их для различных целей.

  • Малого объема – 0,3 и 0,5, а также 1 миллилитр. Такие шприцы находят применение в эндокринологии (для инсулиновых инъекций), во фтизиатрии (шприцы туберкулиновые), а также в неонатологии (для взятия внутрикожных проб аллергологического характера, а также проведения вакцинации).
  • Стандартного объема – 2, 3, 5 и 10, а также 20 миллилитров. Как правило, такие шприцы служат медицинским инструментом при выполнении внутримышечных, подкожных, а также внутривенных инъекций.
  • Большого объема – 30, 50, 60 и 100 миллилитров. Такие шприцы необходимы для проведения процедур отсасывания жидкости, а также для промывания полостей и введения веществ.

Технологический процесс.

Производство одноразовых шприцов потребует наличия специального помещения. Прежде всего, должна быть линия, предназначенная для изготовления поршня и цилиндра. На производственном участке также необходимо отгородить складские помещения для приема и хранения сырья.

Для изготовления поршней и цилиндров потребуется полипропилен или полиэтилен. Части одноразовых шприцов получают методом литья. Для реализации этого процесса понадобятся специальные машины, оснащенные пресс-формами.

Технология изготовления одноразовых шприцов проста. Прежде всего, производится засыпка сырья в специальный бункер. После этого машиной осуществляется плавка массы и формирование нужных частей изделия. После охлаждения при использовании метода шелкографии или офсетной печати на цилиндры наносится мерная шкала. На следующем этапе на поршни надевают наконечники и соединяют их с цилиндрами. Шприц готов. Его стерилизуют и производят упаковку в блистеры.

Необходимое оборудование.

Линии по производству шприцов должны состоять из определенного набора машин. Среди них следующие:

  • Термопластавтомат. Это машина, предназначенная для литья
  • Прессформы
  • Машина, предназначенная для охлаждения
  • Вакуум-формовочная или пневмоформовочная машина, предназначенная для упаковки готовых изделий
  • Станок для офсетной печати
  • Машина, с помощью которой производится сборка одноразовых шприцов
  • Стерилизатор

Медицинские иглы для шприцов существуют во многих вариантах: маленькие, большие, полые, хирургические, длинные, короткие, одноразовые, многоразовые… Но объединяет все медицинские иглы для шприцов – острый кончик. Насколько безболезненным будет укол зависит и от иглы шприца. Конечно, и конструкция самого шприца играет большую роль, какой используется поршень. Если используют для инъекций трехкомпонентные шприцы, то болезненные ощущения будут снижены к нулю.

Тот пластиковый одноразовый шприц, который мы знаем, появился пятьдесят лет назад. До этого 160 лет подряд в Европе пользовались многоразовыми шприцами. Переход на одноразовые шприцы во многом снизил риск заражения инфекциями.

Медицинские иглы для шприцов поступили в продажу именно с изобретением пластиковых одноразовых шприцов. Один только вид шприца и острой иглы пугает и детей, и взрослых. Но, не смотря на это, медицинская игла спасла жизнь многим людям.

Как же происходит сам процесс изготовления медицинской иглы для шприцев?.

Материал для изготовления иглы для шприцов – медицинская сталь. Используются небольшие пластины стали, которые специальный станок сворачивает в трубочку. Чтобы не было стыковочных швов, используют луч лазера для качественной запайки. Затем заготовки игл закаливают, что делает их прочнее. Но чтобы эта трубочка была хоть немного похожа на иглу, уходит несколько дней. Затем весь процесс сосредотачивается на заточке самой иглы.

Производство одноразовых шприцов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *