Система складирования как основа рентабельности работы склада

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:
– складируемая грузовая единица;
– вид складирования;
– оборудование по обслуживанию склада;
– система комплектации;
– управление перемещением груза;
– обработка информации;
– «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема в себя целый ряд возможных элементов (табл. 1). При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:
1) определяются место склада в логистической цепи и его функции;
2) устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4) выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5) создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6) осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
7) проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
8) осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.
Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Определение места склада в логистической системе и общая направленность его технической оснащенности

Место склада в логистической системе и его функции напрямую влияют на техническую оснащенность склада. Склады встречаются в различных функциональных областях логистики (снабженческой, производственной и распределительной).
Склады в области снабжения с учетом их хозяйственной принадлежности (поставщика, посредника, производителя) условно можно разделить на две группы:
1) склады сырья и материалов (груз, как правило, в жидком или сыпучем состоянии) работают с однородным грузом, с большими партиями поставки, относительно постоянной оборачиваемостью, что дает возможность ставить вопрос об автоматизированной складской переработке груза;
2) склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов). Как правило, это грузы с высокой массой, относительно однородной номенклатуры, требующие в основном высокого уровня механизации и автоматизации складских работ.
Склады производственной логистики связаны с обработкой груза относительно постоянной номенклатуры, поступающего и уходящего со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ.

Склады распределительной логистики, основное назначение которых – преобразование производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и разнообразную группу. Они могут принадлежать как производителям, так и оптовой торговле.
Склады готовой продукции и распределительные склады производителей в различных регионах сбыта (филиальные склады) занимаются обработкой тарных и штучных грузов однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью, реализуемых крупными партиями. Это дает возможность осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную обработку груза. Практически это единственная категория складов распределительной логистики, где можно ставить вопрос о целесообразности автоматизированной обработки груза.

Склады оптовой торговли товарами народного потребления в основном обеспечивают снабжение розничной сети и мелких потребителей. Такие склады в силу своего назначения концентрируют товары очень широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (иногда сезонные), реализуемые различными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). Все это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов на таких складах, здесь необходимо осуществлять механизированную обработку грузов, и возможно даже с ручной комплектацией.

Необходимо помнить, что независимо от направленности технической оснащенности переработки груза обработка информационных потоков должна быть автоматизированной. Тем более что современные логистические системы должны иметь единую информационную систему для всех ее участников.

Задача разработки системы складирования

Следующим шагом при разработке системы складирования является определение задачи, на решение которой и направлена данная разработка, а именно:
– строительство нового склада;
– расширение или реконструкция действующего склада;
– дооснащение или переоснащение действующего склада;
– рационализация технологических решений на действующих складах.

Эти принципиальные отличия порождают различные подходы к разработке системы складирования. В первых двух случаях система складирования подчинена задаче выбора параметров складского здания и установления конструктивных его особенностей, обеспечивающих проведение оптимальных технологических процессов. В этих случаях отправной точкой при создании системы складирования должна стать подсистема «складируемая грузовая единица», а заключительной подсистемой будет «Здание», поскольку именно определение параметров склада и должно стать результатом всей разработки.
При разработке системы для действующих складов она должна быть ориентирована на уже существующее здание и его параметры. Поэтому под-система «Здание» будет определяющей для всех остальных подсистем.

Определение элементов складских подсистем «Здание»

Склады различаются по виду складских зданий (по конструкции): открытые площадки, полузакрытые (навес) и закрытые. Закрытые являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное здание со складскими помещениями.
Само здание может быть многоэтажным и одноэтажным, при этом последние в зависимости от высоты делятся на обычные (высотой, как правило, 6 м), высотные (высотой свыше 6м) и смешанные с высотной зоной хранения (высота зоны хранения выше остальных рабочих зон). Приоритетным направлением является строительство одноэтажных складов. Одна из основных целей разработки системы – добиться максимального использования площадей и объемов склада. Поэтому в подсистеме «Здание» учитывают те особенности склада, которые непосредственно влияют на его вместимость по трем направлениям в пространстве: по ширине, длине, высоте.

Высота складских помещений в складах старой постройки колеблется от 4,5 до 5,6 м, отечественные типовые склады, как правило, имеют высоту 6 м (механизированные) и 12 м (автоматизированные склады). За рубежом эта высота достигает 18 м и выше. В современном складском хозяйстве предпочтение отдается одноэтажным складам, а с учетом удорожания стоимости земельных участков и достижений в области складской техники – складам с высотной зоной хранения. Общие затраты на высотный склад меньше в несколько раз, чем затраты на склад с тем же объемом, но с более низкой высотой, что видно из сравнения капитальных и эксплуатационных затрат, приведенных (табл.1).
На практике различают следующие основные «типоразмеры» складов: 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10000; 25000 м2. При этом, чем больше площадь складского помещения, тем легче и рациональнее может быть размещено технологическое оборудование под хранение груза и использованы технические средства, а значит, имеются возможности для повышения уровня механизации.

Для улучшения условий эксплуатации современных высокопроизводительных подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться к единому пространству склада без перегородок и с максимально возможной сеткой колонн (или пролетов склада). Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (например, шириной 24 м). Стандартные размеры сетки колонн: 6х6; 6х12; 12х12; 12х18; 18х18; 18х24.
Эффективность использования складского объема во многом зависит также и от высоты складирования груза, которая должна максимально приближаться к высоте склада.

Складская грузовая единица

Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основным условием здесь является минимальное количество операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается определению оптимального вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д.
Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы. На выбор товароносителя влияют:
– вид и размеры упаковки и транспортной тары;
– система комплектации заказа;
– оборачиваемость товара;
– применяемое технологическое оборудование для складирования груза;
– особенности подъемно-транспортных машин и механизмов, обслуживающих склад.
Основной критерий правильности выбора товароносителя – отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения при формировании заказа покупателя.

Виды складирования

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты.
Размещение технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада.

Выделяются следующие основные виды складирования:
– складирование в штабеле блоками;
– складирование в полочных стеллажах до 6м;
– складирование в полочных высотных стеллажах;
– складирование в проходных (въездных) стеллажах;
– складирование в передвижных стеллажах;
– складирование в элеваторных стеллажах и т.д.

В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются:
– высокая степень используемой площади и объема;
– свободный доступ к товару;
– обеспечение контроля структурных изменений запасов;
– возможность высотного складирования;
– легкость обслуживания;
– возможность автоматизированного управления;
– выполнение принципа ФИФО (груз «первым пришел – первым ушел»);
– низкие капиталовложения и строительные затраты;
– низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.
На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики. Объясняется это разнообразием хранимой продукции со своими специфическими особенностями.

Оборудование по обслуживанию склада

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразны на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных на снабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах – межстеллажные краны-штабелеры.

Комиссионирование, или система комплектации

В процессе переработки груза процесс комплектации проходит три этапа: 1) отборка товара по заказам покупателя; 2) комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой; 3) комплектация партий отправки покупателям для централизованной или децентрализованной доставки.
Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара – с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций:
– исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;
– перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);
– выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических средств);
– степень комплектации заказа (централизованная – отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная – для одного клиента).
Управление перемещением груза определяется возможностями технологического и обслуживающего оборудования:
– в автономном ручном режиме;
– в автоматическом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления;
– в автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного прохода;
– с использованием режима «онлайн» (автоматический режим управления от ЭВМ).

Обработка информации

Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления ин-формационными потоками, которые осуществляют:
– управление приемом и отправкой грузов;
– управление запасами на складе;
– обработку поступающей документации;
– подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют:
– обработку информации вручную;
– обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться «собственностью» склада).
– обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);
– непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени.
Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементов всех перечисленных подсистем складирования в конкурентные варианты. Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого из них. В качестве критериев оценки могут быть применены: 1) показатель эффективности использования складской площади и объема; 2) показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту. Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади Кs равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), — Sгр, к общей площади склада – Sос;

;

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема КV:
;
где Vос – общий складской объем, м3;
Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3;
hос – высота складского помещения, м3;
hскл – используемая высота складского помещения под хранение груза, м.
Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирова-ния может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:

;

где Э – текущие затраты, руб./т;
К – единовременные затраты, руб./т;
0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:

;

где А – затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.;
n – оборачиваемость товара (365 дней : t3); здесь t3 – средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в днях;
Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:

;

где СТ – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

Система складирования как основа рентабельности работы склада

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.).

Разработка схемы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:

Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов (Таб. 1).

При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентоспособных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

1. определяется место склада в логистической цепи и его функции;
2. определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6. осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;
7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспоосбного варианта;
8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Определение места склада в логистической системе и общая направленность его технической оснащенности

Место склада в логистической системе и его функции напрямую влияют на техническую оснащенность склада.

Склад встречается в различных функциональных областях логистики (снабженческой, производственной и распределительной).

1) Склады в области снабжения, с учетом их хозяйственной принад-лежности (поставщика, посредника, производителя) условно можно разделить на две группы:
2) склады сырья и материалов (груз, как правило, в жидком или сыпучем состоянии) работают с однородным грузом, с большими партиями поставки, относительно постоянной оборачиваемостью, что дает возможность ставить вопрос об автоматизированной складской переработке груза;
3) склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов). Как правило, это грузы с высокой массой, относи-тельно однородной номенклатуры, требующие в основном высокого уровня механизации и автоматизации складских работ.
4) Склады производственной логистики связаны с обработкой груза относительно постоянной номенклатуры, поступающего и уходящего со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ.
5) Склады распределительной логистики, основное назначение которых — преобразование производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и внутри себя разнообразную группу. Они могут принадлежать как произво-дителям, так и оптовой торговле.
6) Склады готовой продукции и распределительные склады произ-водителей в различных регионах сбыта (филиальные склады) зани-маются обработкой тарных и штучных грузов однородной номенк-латуры с быстрой оборачиваемостью, реализуемых крупными парти-ями. Это дает возможность осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную обработку груза. Практически это един-ственная категория складов распределительной логистики, где можно ставить вопрос о целесообразности автоматизированной обработки груза.
7) Склады оптовой торговли товарами народного потребления в основном обеспечивают снабжение розничной сети и мелких потре-бителей. Такие склады в силу своего назначения концентрируют запасы с очень широкой номенклатурой груза и неравномерной обо-рачиваемостью (иногда сезонный товар) товара, реализуемого раз-личными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). Все это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов на таких складах, здесь необходимо осуществлять механизированную обработку грузов, и, возможно, даже с ручной комплектацией.

Необходимо помнить, что независимо от направленности технической оснащенности переработки груза обработка информационных потоков должна быть автоматизирована. Тем более, что современные логистические системы должны иметь единую информационную систему для всех ее участников.

Основные проблемы функционирования складов. Логистический процесс на складе. Система складирования как основа рентабельности работы склада.

Существует несколько основных проблем, успешное решение которых может гарантировать эффективное функционирование складского хозяйства. К ним относятся:

1) выбор между собственным складом или складом общего пользования,

При выборе одной из них решающим является условие минимума затрат.

2) количество складов и размещение складской сети,

3) размер и место расположения склада,

4) выбор системы складирования.

Логистический процесс на складе

1. Снабжение запасами. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей.

2. Контроль за поставками. Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада

3. Разгрузка и приемка грузов. Этот этап включает: разгрузку транспортных средств, контроль документального и физического соответствия заказов поставки, документальное оформление прибывшего груза через информационную систему, формирование складской грузовой единицы.

4. Внутрискладская транспортировка. Предполагает перемещение груза между различными зонами склада. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам.

5. Складирование и хранение включает: закладку груза на хранение, хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий, контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему6. Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка включают: получение заказа клиента; отбор товара каждого наименования по заказу клиента; комплектацию отобранного товара; подготовку товара к отправке; документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа; объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных; отгрузку грузов в транспортное средство.

7. Транспортировка и экспедиция

8. Сбор и доставка порожних товароносителей

9. Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада.

10. Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Система складирования как основа рентабельности работы склада.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе — залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

1)рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, при расстановке оборудования;

2)использования универсального оборудования;

3)min маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

4)осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, ↓ транспортные издержки;

5)max использования возможностей информ. системы, ↓ время и затраты на документооборот.

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада,показателем эффективности ктр. будет рентабельность.

Концепция обновления процессов складирования материальных ресурсов. АВС – анализ применительно к логистике складирования.

В логистике ABC-анализ применяют, ставя цель сокращения величины запасов, сокращения количества перемещений на складе, сокращения хищений материальных ценностей.Разные позиции ассортимента заслуживают разного внимания, так как с точки зрения вклада в тот или иной результат торговой или производственной деятельности они являются неравноценными.

ABC-анализраспределяет продукты по категориям, показывающим степень важности контроля запасов. Основой ABC-анализа является «Правило 80:20» (или правило Парето), согласно которому 20% объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают 80% результатов этого дела.

АВС-анализ делит запасы на несколько классов:

Такой способ категорирования подсказывает, что нужно вести пристальный контроль за дорогостоящими запасами класса A, можно слабее отслеживать состояние объектов в классе B и меньше всего заботиться о классе C.

Порядок проведения ABC-анализа:

1. Формулирование цели анализа. Например, ставя цель сокращение запасов на складе, необходимо выделить ассортимент, на долю которого приходится основная часть продаж. 2. Идентификация объектов управления, анализируемых методом ABC. (объектом может быть отдельная позиция ассортимента, поставщики и т.д.)

3. Выделение признака, на основе которого будет осуществлена классификация объектов управления

4. Оценка объектов управления по выделенному признаку

5. Группировка объектов управления в порядке убывания значения признаков

6. Построение кривой ABC

7. Разделение объектов на 3 группы

Пример. На каждом складе есть продукты, при работе с которыми допускается меньше ошибок, чем с другими. Чем больше складских операций совершается с конкретным продуктом за определенный период, тем больше вероятность ошибки. В данном случае целесообразно использовать методику ABC-анализа. Например, первые 50% продуктов отнесем к группе А, следующие 30% к группе В и остальные 20% — к группе С. После этого решаем: группу А будем пересчитывать каждый месяц, группу В — раз в два месяца и группу С — раз в три месяца. В итоге полная инвентаризация склада у нас будет проходить раз в три месяца. Стало быть, отпадает необходимость пересчитывать весь склад ежемесячно.

41. Критерии для принятия решения о пользовании услугами наемного склада. Факторы, влияющие на оптимальность пути прохождения товарно-материальных ценностей по складу.

К выбору СОП (склад общего пользования) прибегают в случаях, когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж либо неизвестен, либо непостоянен. СОП не требуют частных инвестиций фирмы в развитие складского хозяйства, к тому же сокращаются финансовые риски от владения своими собственными складами, увеличивается гибкость в потребности складской площади (можно изменять арендованные складские мощности и сроки их арендования).

Факторы, влияющие на оптимальность пути прохождения товарно-материальных ценностей по складу.

1) четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров, 2) эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, 3) рациональное складирование товаров, обеспечивающих максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров. 4) выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, систем хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску, 5) четкая работа экспедиции и организация централизованной доставки товаров покупателям, 6) последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствование планомерной загрузке работников склада. В целях четкой организации работы рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада. Помимо этого рекомендуется ежедневно составлять суточный график работы склада.

С чего начать строительство склада?

Автор статьи Борис Дамчук Время на чтение: 3 минуты АА 2520 Отправим материал вам на: Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных

Ни одно предприятие, занимающееся непосредственной работой с грузами, не может обойтись без использования складских помещений. Довольно редко – а точнее, практически никогда – не получается сократить количество этапов торговых или иных операций до непосредственно получения товара и передачи его заказчику. Практически всегда это сопряжено с дополнительными затратами времени и средств – как на транспортировку грузов, так и на их временное (либо долгосрочное) хранение.

Грузы бывают разные, и требования к их хранению также предъявляются разные – неизменно лишь обязательное наличие соответствующего помещения, защищающего груз от краж и порчи, климатических и температурных воздействий и.т.д. Именно поэтому фирмы, занимающиеся проектированием и строительством складов в промышленных масштабов, никогда не остаются без дела – слишком уж высок спрос на их услуги.

Начинающему предпринимателю следует знать, что склад далеко не всегда представляет из себя массивное сооружение с железобетонными конструкциями и тяжёлым глубоким фундаментом – напротив, сегодня такие сооружения отходят на второй план и используются, в основном, для хранения наиболее «требовательных» или опасных грузов – горюче-смазочных материалов, химических соединений, радиоактивных веществ и.т.д.

Значительно легче построить быстровозводимый каркасный склад из лёгких металлоконструкций или арочный ангар – при той же площади и незначительно уступающих параметрах они намного дешевле и проще в установке и эксплуатации, а при необходимости могут без труда переноситься с места на место.

Впрочем, всё по порядку.

Строительство складов и ангаров – с чего начать?

Построить что бы то ни было с нуля не так-то просто – необходимо следовать определённому алгоритму действий, гарантирующему качество и безопасность работ. Перед тем, как начать строительство склада следует чётко определить для себя требования, предъявляемые к функционалу будущего здания.

В первую очередь это касается, конечно же, габаритных размеров сооружения – рабочей площади и высоты потолков. Определение оптимальных габаритов зависит от двух параметров. Первое – тип, количество и специфика хранения товаров, использующиеся системы хранения – стеллажные либо штабельные – а также рабочее и грузоподъёмное оборудование, которое будет использоваться при работе на складе.

От этого, кстати, будет зависеть и необходимая толщина фундамента – как правило, для типовых складов и ангаров используются ленточные либо плитные конструкции с малым заглублением, однако, в зависимости от величин и интенсивности нагрузок допустимо использование других типов фундамента.

Систематизировав все свои пожелания касательно габаритов, фундамента, а также проведения соответствующих коммуникаций, климатического либо пожарного исполнения и прочих параметров будущего здания в один документ, называющийся техническим заданием, предприниматель направляется к проектировщику (как правило, услуги проектировщика обеспечивают строительные фирмы, занимающиеся монтажом данных сооружений.

В нашей стране одной из наиболее популярных фирм является «GSP Group», о которой мы подробнее расскажем в конце.

Обсудив все предъявляемые условия, после внесения соответствующих правок и последующего заверения технического задания, проектировщик приступает к работе над проектом. Проектом называется документ, включающий в себя подробные графические схемы, иллюстрирующие процесс возведения здания на всех его этапах. Также прилагаются все необходимые текстовые пояснения и расчёты, перечень необходимых материалов и технологий и.т.д.

Согласно данному документу составляется ещё один, без которого строительство складов (да и любых других сооружений) невозможно – смета расходов. Смета включает в себя полный перечень всех расходов, связанных со строительством – работы на местности, подготовку и заливку фундамента, покупку металлоконструкций и комплектующих с последующей сборкой, прокладку коммуникаций, обшивку, утепление и заключительные работы. Также сюда вносится оплата рабочих бригад и проката строительного оборудования.

Строительство складов – алгоритм действий

После составления всех указанных выше документов приходит черёд покупки всех необходимых материалов и составления договора со строительной фирмой (либо фирмами). После приобретения элементов металлического каркаса проводится их сборка с последующей доставкой на строительную площадку.

К этому времени место строительство очищается и разглаживается, монтируется арматурная конструкция для фундамента (если она требуется), анкерные колонны для установки каркаса. При строительстве на зыбкой или влажной почве рекомендуется использовать металлические либо железобетонные сваи.

При строительстве ангаров можно обойтись ещё более простыми мерами, так как в их конструкции отсутствует каркас как таковой – основная нагрузка приходится непосредственно на арочные пролёты. Изготавливают их из листов металлопрофиля прямо на месте строительства, используя мобильные прокатные станки с резаками; после этого элементы профиля соединяются друг с другом при помощи фальцезакаточной машины и монтируются на колонны при помощи болтовых либо сварочных соединений.

Борис Дамчук

После заливки и высыхания фундамента каркас поярусно собирается с использованием всё тех же болтовых соединений. Если Вы не планируете в будущем демонтировать сооружение для последующей транспортировки, можно использовать для скрепления элементов дуговую сварку. В конце монтируется крыша здания – при этом важно обеспечить её надёжное крепление на фермах.

Далее идёт обшивка каркаса металлическими панелями с последующим утеплением. В качестве стандартного утеплителя используется минеральная вата, обеспечивающая хороший показатель тепло- и шумоизоляции при сравнительно невысокой цене. Проще всего проводить утепление непосредственно при обшивке: для этого каркас сперва обшивается с наружной стороны, затем закладывается утеплитель, после чего производится обшивка с внутренней стороны, образовывая своеобразный «сэндвич».

После этого производится установка заградительных конструкций и складских ворот, монтаж дверей, калиток, окон и вентиляционных отдушин. Проводятся строительные коммуникации – отопление, электричество, водопровод. При необходимости наносится напольное покрытие.

Какую строительную компанию выбрать?

На сегодняшний день одной из лучших компаний, занимающихся строительством складов под ключ, является фирма «GSP Group». Основной профиль, в котором работают сотрудники «GSP Group» – строительство быстровозводимых складских комплексов, каркасных складов различных типов и ангаров в соответствии с любыми пожеланиями клиента. За семнадцать лет своего существования на строительном рынке «GSP Group» заслужила доверие тысяч клиентов и прочно заняла свою нишу в данной производственной отрасли.

Стандартный комплекс работ, включающий строительство склада под ключ, включает в себя:

подготовительные проектировочные работы;
изготовление фундамента – рытье котлована, расчёт арматурной сетки, монтаж опор и свай и.т.д.;
сборка металлического каркаса здания;
сборка крыши и монтаж кровли;
обшивка стен с последующим утеплением и обработкой элементов конструкции противопожарным покрытием;
монтаж внутрискладских перегородок, установка дверей и окон;
внутренняя отделка складского помещения, прокладка инженерных коммуникаций, подключение оборудования.

Фирма «GSP Group» предлагает различные оптимизационные решения для проектирования и возведения складов, использование различных типов конструкций (ЛСТК, ЛМК) и специализированной техники иностранного производства. Стоимость проведения монтажных работ, в зависимости от типа климатического исполнения, может разниться от 2750 до 13000 рублей на квадратный метр. На сегодняшний день это – один из наилучших показателей соотношения цены и качества, предлагаемых на отечественном строительном рынке.

Борис Дамчук Рейтинг автора Автор статьи Борис Дамчук Написано статей 222

Открытие склада с дальнейшей сдачей его в аренду – выгодное вложение средств. Очень важно правильно выбрать место и организовать пространство складского помещения таким образом, чтобы в дальнейшем комплекс можно было использовать для различного типа сырья, материалов и товаров. Грамотно построить работу поможет качественный бизнес-план склада.

Стремительно развивающийся малый и средний бизнес испытывает потребность в хранении различного рода сырья и материалов. Зачастую небольшим компаниям выгоднее арендовать уже готовые конструкции, отвечающие их потребностям, чем строить собственные. К складским помещениям предъявляются довольно строгие требования, касающиеся санитарных норм. Комплекс, оборудованный по всем правилам, привлечет клиентов и, несмотря на крупные стартовые вложения, окупит себя и принесет прибыль.

Преимущества и недостатки бизнес-идеи

Плюсы:

короткий срок строительства;
разнообразие клиентов, заинтересованных в услугах;
низкая конкуренция при высоком спросе;
выгодное вложение и хорошая доходность бизнеса.

Минусы:

крупная стартовая сумма;
риски, связанные со строительством.

Подготовительный этап открытия складского комплекса

Строительство или аренда?

Расчет на прибыль и серьезный подход подразумевает строительство сооружения с последующей сдачей его в аренду. Арендовать помещение, чтобы после переоборудовать его под склад и сдавать клиенту, нецелесообразно, поскольку стартовые вложения все равно достаточно велики, а в случае прекращения действия договора деньги будут выброшены впустую.

Определение типа склада

По назначению

производственные располагаются непосредственно на территории организаций и предприятий и выполняют свое прямое назначение (используются для хранения сырья и готовой продукции);
на железнодорожных узлах, в портах, аэропортах располагаются транзитные ангары для кратковременного хранения грузов между погрузками на другой транспорт;
таможенные – хранят товары до переоформления на границе;
распределительные – оптовые склады, на которых происходит дальнейшее распределение и затаривание товаров;
на торговых предприятиях товары хранятся на розничных складах;
резервные предназначены для хранения различного рода запасов.

По типу конструкции

открытые – площадки под навесом или тентом;
полузакрытые – защищены с одной, двух или трех сторон стенами;
закрытые – представляют собой помещения, соединенные друг с другом или полностью изолированные.

По уровню механизации:

автоматические;
полуавтоматические (автоматизированные);
с комплексной автоматизацией;
немеханизированные.

По типу хранящегося груза

универсальные –на которых могут храниться различные виды грузов, товаров, сырья;
со смешанным ассортиментом – предназначаются для отдельных видов товаров;
специализированные – для конкретного вида товара.

В зависимости от выполнения основных требований, в РФ все склады подразделяются на категории, обозначающиеся заглавными буквами латинского алфавита:

Склад А – одноэтажный. Высота потолка – 8 м и более (многоярусные стеллажи), ровный пол. Подключена противопожарная система (сигнализация и тушение очага возгорания). Имеется система терморегуляции. Тепловые завесы на воротах предотвращают замерзание. Автоматические ворота снабжены регулируемым пандусом. Работает вентиляция и кондиционеры, установлена системы видеонаблюдения и охранная сигнализация. Наличие связи, интернета. Офисные помещения находятся здесь же. К складу удобно подъехать, есть возможность развернуться, припарковаться, выгрузиться /загрузиться.
Склад В – многоэтажный. Потолки 4,5 – 8 м, на полу – бетон. Температура окружающей среды колеблется в диапазоне от +100С до +180С. Оборудован противопожарной и охранной системой, крыльцо с регулируемым по высоте пандусом, офисные помещения находятся непосредственно в складской зоне.
Склад С – помещение или ангар без пандуса. Транспорт для разгрузочно-загрузочных работ заезжает внутрь склада. Помещение – капитальная постройка или ангар, утепленный, температура в холодное время не опускается ниже +80С. Полы без покрытия. Высота потолка от 3,5 до 18 м.
Склад D – любое помещение, в котором хранится сырье или грузы. Никаких специальных требований не предъявляется.

Оценка рисков и конкуренции

Поскольку малый и средний бизнес стремительно развивается, а большинство направлений так или иначе нуждаются в помещениях для хранения, строительство склада и сдача его в аренду – выгодны. Конкуренция на рынке невелика, но стоит понимать, что все большим спросом пользуются склады А и В, поскольку наиболее отвечают запросам клиентов и обеспечивают не только сохранность груза, но и его качество.

Основные риски связаны со срывами сроков строительства и удорожанием его на этом этапе. Выбирая подрядчика, стоит отдать предпочтение проверенной фирме и составить договор таким образом, чтобы максимально защитить себя.

Организационный план

Иерархия проектных работ

Регистрация бизнеса

Небольшие складские помещения в аренду может сдавать индивидуальный предприниматель, зарегистрировавший свою деятельность в установленном порядке: нужно встать на учет в налоговых органах и в местной администрации, написать заявление и оплатить госпошлину.

Крупные складские комплексы требуют оформления ЗАО (закрытого акционерного общества) или ООО (общества с ограниченной ответственностью). В таком случае потребуется регистрация юридического лица.

Строительство помещения или поиск подходящего здания

Проект быстровозводимого склада

Строительство склада – более затратный процесс, чем переоборудование уже готового здания. Однако современные технологии позволяют открыть склад достаточно быстро, владение недвижимостью приносит неплохую прибыль.

Если рассматривать вариант долгосрочной аренды, то выбор стоит сделать в пользу аренды с последующим выкупом.

Наиболее целесообразны два варианта строительства склада:

Из монолитных бетонных плит. Такое сооружение характеризуется повышенной прочностью, разнообразием конфигураций и возможностью внести коррективы по мере необходимости. Строительство из бетонных плит дешевле, чем из металлоконструкций, экономия составит приблизительно 20%.
Из металлоконструкций. Среди плюсов – короткий срок возведения конструкции, надежность, простота монтажа, возможность организовывать длинные пролеты и поднимать потолки на любую желаемую высоту.

Оборудование

Оборудование для склада

Для организации склада понадобятся:

стеллажи, полки для складирования;
холодильные установки, морозильные камеры;
система вентиляции и кондиционирования;
штабелеры;
подъемники;
электрические погрузчики;
передвижные тележки, кары.

Формирование штата сотрудников

Уровни управления складским комплексом

Для работы на складе потребуются:

заведующий складом, ведущий непосредственный учет товарно-материальных ценностей;
кладовщик (один или несколько, в зависимости от размаха предприятия);
грузчики;
подсобные рабочие;
уборщик;
охранник.

Маркетинг и реклама

На рекламу не стоит скупиться: информация в СМИ, интернете на специализированных порталах даст свои результаты. Важно работать с заинтересованной группой, провести маркетинговое исследование и очертить круг заинтересованных компаний, которым можно напрямую предложить складские услуги.

Финансовые расчеты

Потенциал потребителей складских помещений

Инвестиции в проект

приобретение земельного участка – 2 млн. рублей за 1 ГА. Нужно выбирать участки в промзоне, в непосредственной близости от крупных развязок или разгрузочно-погрузочных точек;
строительство склада – в зависимости от площади – от 10 млн. рублей;
оборудование – 2 млн. рублей;
отделка и монтаж – 1 млн. рублей.

Расходы

Этапы проекта

Ежемесячные расходы складываются из:

оплаты коммунальных услуг и налогов – 200 тысяч рублей;
заработной платы – 100 тысяч рублей;
рекламы – 10 тысяч рублей.

Доходы склада

Сдача склада в аренду приносит порядка 750 тысяч рублей в месяц. Нужно добиться долгосрочной аренды, чтобы склад не пустовал.

Чистая прибыль

Чистая прибыль складского бизнеса составляет около 440 тысяч в месяц при постоянной загрузке. Естественно, что чем больше помещение, и чем лучше оно оборудовано (специальное оборудование для хранения скоропортящихся товаров, раздельные модули), тем больше на нем можно заработать. Но и стартовые вложения будут сильно отличаться.

Окупаемость и рентабельность складского комплекса

Рентабельность складского бизнеса составляет 18-25% в год, вложения окупаются, в среднем, через 3-4 года.

Бизнес-план складского комплекса предусматривает все риски и сводит их к минимуму, защищает от неожиданностей и проясняет картину будущего бизнеса, пусть даже на бумаге.

Как открыть склад временного хранения

Бизнес: Недвижимость ; инвестиции от 1 000 000 руб.; окупаемость от 1000 мес.; минимальная площадь от 12 м²
Сфера бизнеса: услуги

Склад временного хранения (СВХ)

Складские помещения всегда востребованы малым и средним бизнесом. Часто предприятия не могут построить и обслужить собственные склады и готовы оплачивать услуги складирования и хранения товаров и грузов. Бизнес, связанный со строительством и содержанием склада, не предусматривает производства продукции и сбыта, поэтому его можно отнести к разряду стабильных и простых форм хозяйствования.

Современный склад представляет собой комплекс, оборудованный холодильными камерами, стеллажами, системой безопасности, погрузчиками и другим оборудованием. В крупные города ежедневно пребывают тонны грузов, требующих складирования. В небольших городах также найдутся компании, которые нуждаются в складских услугах.

Повышенный и постоянный спрос на складские помещения позволяет считать строительство, содержание и сдачу склада в аренду прибыльным делом. В настоящий момент потребность в складских помещениях удовлетворена только на 50%, поэтому можно предполагать, что инвесторы согласятся участвовать в проекте.

Как организовать эффективный складской бизнес

Формат склада

Различают четыре типа складов: A, B, C и D. Склады типа А в последнее время пользуются повышенным спросом, так как в них предусмотрено антипылевое покрытие пола, высота помещения от 10 м, системы защиты и пожаротушения. Импортеры предпочитают именно такие склады, поскольку они соответствуют международным требованиям. Определяя формат будущего склада, проанализируйте спрос в вашем регионе.

Арендовать или строить?

По мнению экспертов, выгоднее строить собственное помещение. Современные технологии позволяют в короткое время возвести металлоконструкцию, соответствующую всем требованиям. Аренда целесообразна, если есть возможность заключить долгосрочный договор и полностью переоборудовать старое помещение. Отдавайте преимущество предложениям, предусматривающим выкуп помещения.

Материальная база

Строить склад можно из бетонного монолита или металлоконструкций.

Монолит:

Дешевле металлоконструкций на 20-25%.
Вы можете выбрать любую конфигурацию строения и оптимально использовать земельный участок.
Бетонные строения прочны и допускают возведение надстроек или изменение конфигурации.

Металлоконструкция:

Строительство происходит быстро – от 3 до 12 месяцев.
Не возникает сложностей при возведении помещений с высокими потолками и большими пролетами.

Где оборудовать склад

Расположить склад лучше в промышленной зоне или на окраине города, также удачным будет место неподалеку от крупного торгового центра или предприятия, которому нужно складировать готовую продукцию. Идеальный вариант расположения – между предприятием и покупателями его продукции, потенциальные арендаторы оценят экономическую выгоду при доставке грузов. Также можно установить контакты с торговыми предприятиями по доставке товаров, при этом цена хранения дополнится стоимостью перевозки и разгрузки.

Учитывайте потребности рынка

Определяя место для строительства склада, выясните несколько важных вопросов:

Для какого товара будет предназначен склад.
Есть ли потребность в хранении именно этого товара.
Каким будет склад: сезонным, резервным, производственным, оптовым, розничным или общего пользования.
Составьте перечень будущих арендаторов и деловых партнеров.

В маркетинговом плане укажите среднюю цену аренды аналогичных помещений. При определении цены учитывайте склады, превышающие или равные по размеру вашему, так как меньшие помещения не смогут конкурировать на равных. Проанализируйте, как будет развиваться рынок в ближайшее время, чтобы просчитать эффективность проекта.

Инвестиции

Размер финансовых вложений будет зависеть от площади и автоматизированности склада.
Склад площадью 3 000 кв.м со всем необходимым оборудованием обойдется в 10 000 000 рублей.
Небольшой простой склад, построенный из недорогих материалов с минимальным оснащением – 1 000 000 руб.
Кроме цены строительства и оборудования, необходимо учесть стоимость земельного участка и получения разрешительных документов. Земля за городской чертой стоит в среднем 20 000 руб. за 10 соток.
Аренда склада, ориентировочно, обходится в 200 руб. за квадратный метр.
Продать построенный и оборудованный склад площадью в 1 000 кв. м. можно за 2 000 000 руб., большой склад (3 000 кв.м) – за 20 000 000 руб.

Для строительства и оборудования современного склада нужны немалые средства. При выборе кредитования, исходите из того, что складской комплекс окупится в срок от 1 до 2 лет.

Организация бизнеса по хранению вещей

* В расчетах используются средние данные по России

Владельцы частных домов с прилегающими участками часто лишены проблемы хранения многих габаритных вещей, которые временно стали не нужны, но выбрасывать их нельзя. А вот жильцы квартир нередко сталкиваются с необходимостью хранения крупных объектов на ограниченном пространстве. Конечно, некоторые из них имеет свой собственный гараж или сарай на прилегающей домовой территории, но даже туда не всегда помещается всё необходимое. Многие под эти цели используют балконы и лоджии, которые вынуждены хранить вещи у себя в комнате, и в этом случае хуже всего приходится владельцам однокомнатных квартир. Выходом в таких ситуациях для них может стать ответственное хранение габаритных вещей, которые предлагают многие компании в больших городах.

Не стоит и говорить, что подобная услуга всегда пользуется спросом, и предприниматель в крупном населенном пункте может серьёзно задуматься об организации подобного бизнеса. Просматривать постепенное увеличение складских помещений, что позволит предлагать в последствии свои услуги уже крупным компаниям, которые арендуют гораздо большие площадки и, соответственно, платят совершенно иные суммы.

В любом крупном городе уже есть компании, которые предлагают своим клиентам хранение габаритных вещей на время, но стоит отметить, что человек с гораздо большей долей вероятности выберет компанию, которая максимально близко находится к его дому. Учитывая, что в любом мегаполисе сейчас ведётся активное строительство и появляются новые жилые кварталы, расположенный поблизости от них склад наверняка начнет пользоваться спросом среди местных жителей.

В связи с этим степень влияния конкурентов можно назвать незначительным, потому что предприятия в этой сфере работают на разных участках и не мешают зарабатывать друг другу. Однако перед началом своей деятельности нужно досконально изучить ситуацию на рынке, оценить предложения конкурентов и узнать особенности их работы. Ведь если предлагают своим клиентам услугу по цене гораздо выше средней, то даже близкое расположение склада не станет конкурентным преимуществом, и клиент уйдёт в другую компанию.

Проблема может возникнуть и в том случае, если все перспективные места уже заняты, то есть на рынке имеется достаточное предложения с охватом всей территории. Тогда занять своё место на рынке будет достаточно сложно, и предприниматель будет вынужден искать новые способы продвижения своей услуги, а в данной сфере клиент интересуется в первую очередь ценой. Однако, если со стороны населения уже были неоднократные жалобы на компании, предлагающие ответственное хранение габаритных вещей, то тогда предприятие с более высокими ценами на свои услуги, но с более качественным сервисом будет иметь популярность.

Услуги по складированию не подлежат лицензированию, если не предполагается хранение транспортировка определённых групп вещей и продуктов. К ним относятся алкогольная и табачная продукция, лекарственные изделия, опасные грузы и тому подобные группировки, но среди населения вряд ли найдутся люди, которые передают на хранение подобные вещи. В связи с этим для работы достаточно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности, и в этом случае можно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель или оформить юридическое лицо, если в этом есть необходимость. Предпочтительна форма общества с ограниченной ответственностью, потому что в этом случае есть возможность пользоваться упрощенной системы налогообложения, позволяющая перечислять в пользу государства только 6 процентов от доходов или 15 процентов от операционной прибыли. При регистрации нужно правильно указать код ОКВЭД, и данная деятельность подпадает под определение (ОКПД 2) 52.10.19 Услуги по складированию и хранению прочие.

Проще всего организовать свою работу по предоставлению складского помещение в том случае, если в собственности имеется земельный участок. Тогда можно будет заняться постройкой собственного склада, причем в итоге предприниматель получит недвижимое имущество и не будет вынужден ежемесячно или ежегодно оплачивать аренду. Однако стоимость постройки складского комплекса может быть достаточно высокой в зависимости от метража. Немаловажным фактором, влияющим на стоимость, является и класс склада, его оснащённость и применяемые в строительстве материалы.

Также стоит отметить, что если предприниматель рассматривает вариант последующей продажи склада, то для того, чтобы строение было иметь ценность на рынке, к нему должна быть подведена не только автомобильное, но и железная дорога. Стоимость постройки своего собственного склада составляет примерно 8 тысяч рублей за 1 квадратный метр, хотя всё зависит от строительные компании и предлагаемых ею услуг. Склад должен быть оборудован и обустроен таким образом, чтобы в нём было возможно безопасное хранение любых вещей, впрочем, население скоропортящиеся или неустойчивые к внешним воздействиям вещи на ответственное хранение не передаёт; обычно это мебель, садовый и спортивный инвентарь, автошины.

Размер склада рассчитывается ещё на этапе бизнес-планирования, обычно начинающие предприниматели располагает складом площадью 1-2 ара, но в случае успешного развития бизнеса этой территории уже очень скоро будет недостаточно. Поэтому нужно либо иметь возможность достройки помещения, либо возведения нового здания. Однако не все предприниматели располагают достаточными средствами для постройки собственного склада, и в этом случае у них один выход — взять склад в аренду.

Обычно в аренду сдаются даже не целые складские помещения, а только их часть, однако в любом случае стоимость аренды рассчитывается в зависимости от площади за каждый квадратный метр. Стоимость аренды склада сильно зависит от города работает местоположение в нём, так в городах федерального значения средняя стоимость 1 квадратного метра в год составляет 5 тысяч, однако это слишком усреднённая цена, и она может быть значительно выше или ниже. В менее крупных городах цена будет немного ниже, но в общем и целом стоимость определяется слишком большим количеством факторов, чтобы точно назвать её.

Обустройство собственного склада так же может стать серьёзной статьёй расходов, но в этом случае у предпринимателя есть выбор в выборе оборудования. Для складов индивидуального хранения чаще всего применяются специальные боксы, которые представляют собой ограждённые участки. Это могут быть специальные пластиковые контейнеры с дверью или просто территория склада, обнесённая профильным листом. Такие чеки могут быть разной площади, обычно это 5-10 квадратных метров, но пространство в них занимается полностью, в том числе и в высоту. Таким образом можно хранить большое количество вещей на ограниченном пространстве, что существенно снижает заполняемость склада и позволяет выделить площадь под новые участки для новых клиентов.

Наряду с боксами или вместо них строятся стеллажи, которые имеют много ярусов и позволяют хранить большое количество более мелких предметов. Стоимость одного квадратного метра стеллажной конструкции составляет примерно две тысячи рублей, но в случае покупки самонесущих или мезонинных стеллажей эта цена может быть значительно увеличена.

Для работы на складе потребуется закупка разнообразного подъёмного оборудования, тележек, весов, штабелёров, но самым главным устройством станет вилочный погрузчик. Китайская машина обойдётся предпринимателю примерно в 500 тысяч рублей, но они могут быть и гораздо дороже в зависимости от производителя и максимальной грузоподъёмности. Обычно на территории арендуемого склада уже имеется все необходимое оборудование, и стоимость его пользования входит в аренду. Но если предприниматель самостоятельно построить склад написать ему придётся выделить ещё минимум миллион рублей на его обустройство.

В своей работе нужно также сотрудничать со страховыми компаниями, которые смогут возместить стоимость ущерба клиенту в случае непредвиденных обстоятельств. Таким образом, клиент должен заключить соглашение со страховой для того, чтобы разместить свой товар, впрочем, некоторые компании по хранению габаритных вещей не обязывают своих клиентов покупки страховки. Но в этом случае все риски берёт на себя сам предприниматель, которые в иных случаях могут быть весьма весомыми. Клиент же платит страховку единоразово, обычно эта сумма примерно одного месяца аренды складской ячейки. Однако это практикуется в компаниях, которые не принимают на хранение вещи сроком менее чем на месяц, но таких большинство.

К примеру, даже в крупных в городах России очень малое количество компаний принимают вещи на хранение посуточно или понедельно, обычно минимальный срок это месяц. Это вполне понятно, потому что подобная возможность не сильно интересует людей, ведь габаритную вещь нужно транспортировать, и занимаются этим только в том случае, если она действительно очень долгое время не понадобится. С другой стороны, компания, которая предлагает услугу по приёму вещей на короткий срок, имеет конкурентное преимущество перед остальными компаниями, занятыми в этой сфере.

Достаточно часто компания, которая принимает на хранение габаритные вещи, предлагает своим клиентам ещё и их транспортировку до или с места назначения. Более того, отсутствие такого предложения в списке услуг компании может негативно сказаться на её имидже и отпугнуть многих потребителей. В связи с этим необходимо закупить грузовые автомобили, и тут подойдут вместительные фургоны, стоимость которых в среднем составляет 1 миллион рублей. Можно существенно сэкономить, купив бывшие в употреблении автомашины вложит, особенно русского производства, но в этом случае нужно рассчитывать на то, что придётся немало денег вложить в постоянное обслуживание и ремонт, и через относительно короткий срок автомобиль выйдет из строя, и потребуется его замена. В целом, машину можно купить и за 200 тысяч рублей, но говорить о качестве тогда не приходится. Вряд ли удастся обойтись одним автомобилем, но на первых порах его может быть достаточно, если нет расчёта на привлечение большого количества потребителей, и склад небольшой. В ином случае закупается целый автопарк надёжных автомашин.

Учитывая специфику этого бизнеса, не потребуется закупка больших грузовых машин, которые применяются в междугородних и международных перевозках и осуществляют транспортировку многих тонн груза. Их покупка будет необходима только в том случае, если предполагается складирование большого количества грузов и сотрудничество с крупными предприятиями. Однако это совершенно иной вид деятельности.

Для работы на складе нужно привлечь дополнительных людей. Для совсем небольшого предприятия будет достаточно двух человек, которые осуществляют приёмку груза, его складирование и инвентаризацию. Однако в случае работы с достаточно большим помещением нужно привлечь несколько грузчиков, приёмщика, водителей автотранспорта, подсобных рабочих и администратора. Сам предприниматель также может принимать участие в процессе работы с клиентами, что позволит сэкономить на привлечении одного или нескольких человек.

Все бизнес-процессы, не относящиеся к получению прибыли организации, следует передать на аутсорсинг. Размер штата может быть абсолютно разным в зависимости от размера самой организации. Однако нужно учитывать, что заработная плата станет наверняка одной из самых больших статей расходов в месяц. Также для того, чтобы обезопасить себя от многих происшествий, связанных с противоправными действиями, следует обратиться в частную охранную организацию. Вполне вероятно, что ЧОО установит на территории склада и прилегающего комплекса охранную сигнализацию и систему управления и контроля доступом, что потребует привлечения дополнительных инвестиций. Частная охранная организация также может обеспечить круглосуточное видеонаблюдение на объекте, и заниматься её установкой не придётся предпринимателю самостоятельно. Видеонаблюдение будет полезно не только для охранного предприятия, но и для самого предпринимателя, который сможет следить за работой своих сотрудников и за протеканием рабочего процесса.

Стоимость хранения габаритных вещей рассчитывается в первую очередь по метражу, в исключительных случаях стоимость может быть увеличена, если на хранение передаются особо ценные вещи, хранение которых сопряжено с определённым риском. В ином случае предприятие по хранению и складированию предлагает всем своим клиентам одинаковые тарифы на свои услуги вне зависимости от того, какие вещи принимаются.

Наиболее часто вещи передаются на хранение на один или несколько месяцев, но нередко а не хранятся в год или даже больше. Чем дольше срок хранения, тем более выгодный тариф предлагается клиенту, но в среднем стоимость аренды одного квадратного метра в месяц составляет одну тысячу рублей. Некоторые склады предлагает гораздо более выгодные условия сотрудничества, но это возможно только на крупных предприятиях, обладающих достаточными мощностями для размещения большого количества вещей. Сильно снизить стоимость позволяет полное использование пространства, например, при установке специальных выделенных ячеек, размер которых можно исчислять не в квадратуре, а по кубометрам. Но нужно не забывать, что не всегда удается разместить вещи оптимальным способом, не всегда их можно хранить рядом или друг на друге. Однако в этом случае клиент вынужден арендовать больше пространства, а значит и платить больше. Стеллажное хранение, как правило, обходится дороже для клиента.

Также стоит отметить, что предприниматель имея достаточно большой доход не только за счёт хранения вещей, но и за счёт их транспортировки. В подобных компаниях рассчитывают специальные транспортные тарифы, и для людей, вынужденных перевозить и хранить большое количество вещей, это предложение становится очень выгодным, поскольку позволяет сократить расходы в пересчёте на 1 квадратный метр грузов. Это особенно актуально для офисных организаций и людей, которые занимаются переездом, в особенности из одного частного домовладения в другое. Стоимость такой услуги начинается примерно с двух тысяч рублей по самому минимальному тарифу — один грузчик и 1-2 часы работы. Дополнительные часы отдельно. Это очень схоже с бизнесом, который получил название mooving, и предприниматель может заниматься им в дополнение к основной деятельности; то есть простыми перевозками для населения без хранения и складирования.

Подобное начинание отличается достаточно большими инвестициями, особенно если предполагается постройка собственного склада. Однако можно организовать и относительно небольшой склад, который ориентирован на малое количество потребителей, и уже впоследствии в случае успеха развивать данное направление и увеличивать свои складские площади. В больших городах продвигать свои услуги можно, просто расположившись на территории квартала многоэтажных домов. Заселяющие квартиры люди будут интересоваться перевозками, а местное население по достоинству оценит возможность хранение габаритных вещей, которые занимают места, но могут быть нужны.

В новых кварталах гораздо более актуальна будет услуга по перевозке вещей. Также следует отметить, что этот бизнес является в какой-то степени сезонным, потому что к услугам таких компаний часто обращаются автомобилисты для хранения своих шин на лето или на зиму, а также спортсмены, которая не знают куда деть свои лыжи или сноуборды.

Матиас Лауданум

Как и какой открыть склад. Откройте склад временного хранения Self Storage

Как и какой открыть склад? Таким вопросом задаются разные предприниматели, кто-то для хранения своих товаров или для открытия логистического центра, а также просто для вложения инвестиций в коммерческую недвижимость.

В этой статье рассмотрим открытие склада, как запуск собственного стабильного бизнеса в сфере Self storage или как открыть склад временного хранения.

Перейти на сайт по франшизе склада индивидуального хранения Safebox

Что такое склад Self storage (временного хранения)?

Склад Self storage представляет из себя помещение, разделенное на большое количество боксов (комнат) разной площади, на одном складе около 300 боксов. Самый маленький бокс — это 1 квадратный метр, самый большой 30 кв.метров, эти помещения сдаются в аренду как частным клиентам, так и небольшим компаниям.

Частные клиенты хранят свои личные вещи на время ремонта, переезда или когда дома просто мало места.

Компании используют склад для хранения товаров, оборудования и архивов.

Для компаний склад Self storage – это идеальное решение, когда нужен небольшой склад.

Особенностью решения является возможность изменять арендуемую площадь в зависимости от потребностей клиента.

Клиент по своим потребностям может арендовать как один бокс, так и сразу несколько

Склады индивидуального хранения чистые, удобные и оснащены всем необходимым (тележками, работает Wi-Fi, грузовые лифты). Доступ на склад осуществляется круглосуточным.

История открытия складов индивидуального хранения

Первые склады индивидуального хранения (Self Storage) появились в США в 1958 году. Эта концепция характеризуется самым быстрым ростом во всей индустрии недвижимости в США за последние 35 лет. В Соединенных Штатах функционирует более 50 000 объектов, и, по оценкам, каждые 10 американцев хранят свои вещи на таком мини-складе. Общая площадь складов индивидуального хранения в Штатах превышает 200 млн кв. м, а объем рынка оценивается в $23 млрд. В Европе эта услуга распространена меньше и наиболее развита в Дании, Нидерландах и Великобритании, а общий объем рынка ЕС оценивается в €3 млрд.

В нашей стране первый склад Self storage – был открыт в 2007 году. В настоящее время в России функционирует всего около 120 таких складов.

Потенциал роста и емкость рынка Self storage просто огромна. Другая особенность нашей страны в том, что обеспеченность россиян жильем еще с советских времен низкая, а уровень благосостояния (в том числе количество вещей) за последние 20 лет сильно вырос, поэтому потребность в услугах по их хранению высока и продолжает расти.

В отличие от большинства бизнесов «купи-продай» этот бизнес рассчитан на десятилетия, а денежный поток, который зарабатывают компании в этой отрасли, является стабильным и «кризисоустойчивым». Из-за этих особенностей компании Self storage торгуются с очень высоким мультипликатором к EBITDA (в среднем на уровне 22) и весьма привлекательны для инвесторов.

Арендовать или строить склад временного хранения?

Перед предпринимателем, решившим открыть свой склад Self storage , неизбежно встаёт вопрос: если нет подходящего собственного помещения, нужно строить здание самостоятельно, купить или арендовать подходящее помещение?

У каждого варианта есть плюсы и минусы, а при выборе необходимо исходить из финансовых возможностей предпринимателя и особенностей региона.

Строительство склада значительно увеличит стартовые инвестиции (покупка земли, строительство), зато позволит реализовать собственный план помещения склада, выбрать необходимую высоту, материалы. При самостоятельном возведении складского помещения запуск бизнеса займёт не менее года.

Аренда привлекательна тем, что существенно сокращает стартовый капитал. Средства потребуются только на ремонт и переоборудование помещения. Этот вариант гораздо быстрее строительства. Минус только один, но весьма существенный. Есть угроза, что собственник решит забрать бизнес себе и просто не продлит аренду. Оспорить такое решение в суде будет сложно. Поэтому при данном варианте обязательно подписывают договор долгосрочной аренды от 10 лет

Покупка помещения — третий вариант открытия склада — более безопасный, чем аренда и менее дорогой, чем самостоятельное строительство. В собственных помещениях рентабельность бизнеса существенно выше, чем в арендованных.

Подойдут старые склады, цехи, ангары, производственные здания в районах транспортных развязок, в спальных районах такие, чтобы вокруг в 15-минутной доступности на автомобиле проживало 150–200 тыс. человек. Для этих объектов нужно подготовить план модернизации и ремонта. Схема-план зоны склада должна готовиться специалистами, которые разработают ее оптимальный вариант. Если удастся найти подходящий объект, который получится адаптировать под склад Self storage , этот способ открытия можно считать самым выгодным.

Кто поможет открыть склад временного хранения?

Другим важным вопросом, который должен для себя решить предприниматель, является выбор партнера, который хорошо знает бизнес Self storage , поможет избежать ошибок при открытии склада и тем самым сэкономит предпринимателю его время и деньги. Знает как построить и как правильно разделить помещение на боксы, чтобы склад был максимально рентабельным.

Первой компанией, которая предлагает открытие склада Self storage по франшизе является компания Safebox.

Справка:

Safebox — это сеть современных складских комплексов формата Self storage.

К концу 2019 года в сеть будет входить 8 складов индивидуального хранения, склады находятся в Москве и Санкт-Петербурге. В 2020 мы планируется открыть еще 8 собственных складов.

Перейти на сайт по франшизе склада индивидуального хранения Safebox

В чем заключается сотрудничество с Safebox?

На старте бизнеса с франшизой Safebox вы получите необходимый пакет материалов и методических пособий по организации, управлению и развитию бизнеса.

Команда Safebox – это профессионалы, которые увлечены своей работой и имеют многолетний успешный опыт в сфере складской логистики. Сотрудничество с Компанией Safebox по открытию склада на условиях франчайзинга начинается еще до подписания договора коммерческой концессии с оценки локации объекта и его технических параметров с целью определения возможности его переформатирования в склад Self storage.

Перспективы открытия склада Self storage

Когда объект выбран рассчитывается предварительная финансовая модель бизнеса сроком на 15 лет. При полной загрузке склад площадью 4000 кв. м должен приносить около 50 млн руб. выручки в год. Накладные расходы при «строительной модели» позволяют работать с рентабельностью в 55-60%, а вот при арендной модели маржинальность будет на 20-25% меньше – арендные ставки съедают до 30% выручки.

На операционную окупаемость склад выходит в течение года по мере его заполнения, а вернуть инвестиции в свою постройку должен за три-четыре года.

В компании Safebox есть четкий алгоритм, как быстро заполнить склад клиентами, в мае 2019 года был открыт первый склад Safebox в Санкт-Петербурге его заполнили на 70% всего за 3,5 месяца

В Москве все склады Safebox заполнены более чем на 90%

В компании наладили все бизнес-процессы и знают, как сделать, чтобы склад работал максимально эффективно. Бизнес-модель

Этапы сотрудничества

Если параметры построенной финансовой модели удовлетворяют ожиданиям партнера – с ним заключается договор коммерческой концессии и продолжается сотрудничество по открытию склада.

Следующим этапом сотрудничества является подготовка проекта строительства нового склада или модернизации имеющегося объекта недвижимости. Проводится ряд подготовительных работ, включая технический аудит здания партнера. Результатом этого этапа является выдача франчайзи технического задания на проектирование и концепта объемно-планировочных решений будущего склада.

Вместе с этим делается уточняющий расчет финансовой модели бизнеса партнера с учетом параметров склада заложенных в тех.задании на проектирование. При разработке и реализации проекта создания склада франчайзи может пользоваться услугами рекомендованных Safebox подрядчиков и поставщиков или самостоятельно найти их. На всех этапах реализации проекта компания Safebox осуществляет свой контроль.

Важным преимуществом сотрудничества с Safebox является то, что компания предлагает своим партнерам весь комплекс решений по подготовке строительства и эксплуатации складов Self storage . Каждый франчайзи получает доступ к CRM-системе собственной разработки для обработки заказов и работы с клиентами, обеспечивающей высокое качество клиентского сервиса.

Вся информация о клиентах: история заказов, статистика, бухгалтерские документы – все хранится в одном месте. Компания помогает партнеру с подбором персонала и его обучением, передает инструкции и скрипты по техникам продаж, регулярно проводит вебинары для повышения квалификации сотрудников партнера.

На кануне открытия склада команда Safebox выезжает к франчайзи для обучения его персонала, передает все должностные инструкции и прописанные регламенты работы. Специалисты компании помогают в установке и настройке необходимого оборудования на складе партнера.

Продвижение склада на рынке

Еще до открытия склада партнера начинается комплексная работа отдела рекламы и маркетинга Safebox по созданию гарантированного потока клиентов и заполнению склада франчайзи. Единый Call – центр компании осуществляет сбор и распределение входящих звонков клиентов по всем складским комплексам Safebox.

Safebox полностью берет на себя рекламную и маркетинговую поддержку своих франчайзи, которые не несут затрат на содержание собственного отдела маркетинга. Компания предоставляет все необходимые макеты рекламных материалов, обеспечивает информационное присутствие партнеров-франчайзи в интернете с помощью корпоративного сайта, социальных сетей и комплекса онлайн-мероприятий, осуществляет настройку и запуск рекламной кампании на регион партнера.

Компания Safebox осуществляет сопровождение деятельности партнера на всех этапах его работы, оказывает помощь в формировании ценовой политики склада, в юридических и бухгалтерских вопросах.

Основная задача партнера-франчайзи с момента открытия склада – осуществление операционной деятельности, соблюдение стандартов работы, прописанных в руководстве по организации и менеджменту склада. В свою очередь компания Safebox в обязательном порядке проводит программу контроля качества корпоративных стандартов ведения бизнеса на складах франчайзи.

Перейти на сайт по франшизе склада индивидуального хранения Safebox и оставить заявку

Проекты складов и комплексов

Склад – это сооружение, предназначенное для хранения различной продукции. Проекты складов в обязательном порядке должны учитывать массу факторов, влияющих на прочность, долговечность, а также рациональное использования пространства и объема.

Инженеры компании “Моспроект” с многолетним опытом работы предлагают готовые решения административных, производственных, образовательных зданий и других сооружений. Мы также осуществляем проектирование складских комплексов по техническому заданию заказчика.

Классификация складов

В зависимости от места расположения, этажности и других характеристик, здания складов различают по классам:

Одноэтажные объекты с самыми высокими требованиями: выполнены из прочных металлических конструкций, минимальная высота здания 13 метров, покрытие пола ровное бетонное с антипылевым покрытием. Такие склады обязательно оборудованы вентиляцией, кондиционерами, электроснабжением, канализацией. В них соблюдается температурный режим, обеспечивается круглосуточная охрана. Расположены рядом с крупными транспортными магистралями или железнодорожными станциями. У строения оборудованы стоянки, удобные подъезды для транспорта. Пропуск на территорию только по пропускам.

В отличие от предыдущего класса характеризуются менее выгодным положением, площадью и высотой (не менее 10 метров). В остальном те же характеристики.

Одноэтажные помещения с минимальной высотой 8 метров. Часто, это переоборудованные промышленные объекты. Также как и в предыдущих двух типах присутствует специальное покрытие пола, соблюдается температурный режим. Строение оборудовано инженерными коммуникациями, есть погрузочные станции, достаточно развитая транспортная схема. Площадь помещений меньше, а расположение хуже чем у класса А.

Здания разной этажности с высотой уровней от 4 до 8 метров. К такому типу предъявляется меньше требований. Бетонные или асфальтированные полы без спец покрытия, особых требований к конструкциям здания нет. Есть системы вентиляции, электроснабжения, безопасности. Для транспорта оборудованы стоянки, удобный подъезд.

Капитальные или производственные строения, с утепленными стенами и высотой потолков не менее четырех метров. Полы без специального покрытия. Для заезда транспорта внутрь строения установлены ворота. Есть системы безопасности. Находятся в неудобных местах вдали от основных дорог. Однако организованы стоянки и доступ для грузового транспорта.

Как разрабатываются проекты складов на заводе ИЗЛК в Москве?

Все проекты складов имеют свою уникальную специфику. Даже типовые решения при конечной реализации различаются между собой, поскольку приходится вносить конструктивные изменения для рационального размещения оборудования, продукции, привязки здания к существующему участку и его инфраструктуре.

Всего складские сооружения можно разделить на несколько базовых разновидностей в зависимости от направления применения:

для хранения и распределения продукции, используемой в торговых сетях, супермаркетах и т.п.;
для хранения и распределения промышленного сырья и сопутствующих материалов;
для хранения промышленного и другого оборудования;
для хранения продовольственной продукции, зерна и других сельскохозяйственных товаров с целью их оптовой отгрузки большими партиями;
для хранения продовольственной и прочей продукции, нуждающейся в обеспечении специального заданного температурного режима;
для безопасного хранения продукции со специальными требованиями (горюче-смазочные материалы, продукция фармацевтической и химической промышленности, проч.).

В каждом случае требуются специальные складские сооружения, обладающие набором уникальных характеристик и возможностей, что накладывает однозначные требования касательно их конструктивных и прочих особенностей.

Виды складов

Прежде чем заказывать проект склада, нужно определиться, какого именно вида и класса требуется сооружение. Это позволит проектировщикам лучше понять, что от них требуется в итоге. На Западе принята универсальная классификация подобных построек, что в определенной степени облегчает выбор. В России действует несколько более запутанная система критериев, согласно которой складские сооружения делятся на типы по таким параметрам:

размеры – от нескольких до тысяч квадратных метров;
высота укладки грузов – одно- или многоярусная ячеистая структура;
тип конструкции – полностью закрытая (полноценное помещение) или полузакрытая (только крыша и 1-3 стены);
режим хранения – необходимость в размещении и использовании оборудования, предназначенного для создания и поддержания специального температурного, влажностного или другого режима;
количество пользователей – эксплуатация одним или несколькими эксплуатантами одновременно (по договору аренды, лизингу или др.);
уровень механизации – такие предприятия бывают совсем не механизированными, частично или полностью механизированными, полу- и полностью автоматизированными;
способ загрузки и выгрузки грузов – вручную, малой техникой, автомобильным, железнодорожным, авиационным или водным транспортом.

С одной стороны, такая система критериев может показаться чрезмерно запутанной, но в итоге она позволяет на основе достаточно короткого брифинга определить, какого именно типа проект склада нужен заказчику, и какими особенностями он должен обладать.

Западная классификация подразумевает разделение всех сооружения этого назначения на 6 классов с латинскими буквенными обозначениями. Основные критерии в ней – размеры сооружения и его расположение в контексте основной эксплуатируемой инфраструктуры погрузки и выгрузки. С одной стороны, она более проста, но с другой – несколько поверхностная. Только на ее основе невозможно заказать разработку проектно-сметной документации. Конкретный класс присваивается, скорее, уже готовой постройке на основе оценки ее параметров.

Расчет затрат на обработку

1. Фонд оплаты труда линейного складского персонала

2. Отчисления в государственные внебюджетные фонды

3. Ремонт и обслуживание погрузочно-разгрузочной техники

4. Амортизация погрузочно-разгрузочной техники

5. Расходные материалы (бумага, картриджи, стрейч, скотч, этикетки, короба и пр.)

6. Прочие расходы (обучение персонала, питание персонала, доставка персонала, спецодежда персонала, возможные потери склада)

Штатное расписание с зарплатой линейного складского персонала представлены в таблице 8.

Таблица 8 — Штатное расписание

Должность	Количество	Зарплата, руб.	Сумма, руб.	ГВФ, руб.	Итого, руб.
Кладовщик		24 000	192 000	57 984	249 984
Отборщик		18 000	180 000	54 360	234 360
Контролер-комплектовщик		18 000	180 000	54 360	234 360
Оператор ПТО		32 000	160 000	48 320	208 320
Грузчик		27 000	378 000	114 156	492 156
Итого		87 000	1 090 000	329 180	1 419 180

Затраты на ремонт и обслуживание погрузочно-разгрузочной техники планируются в зависимости от отработанного ресурса (количество часов эксплуатации). Норма на запасные части и материалы устанавливается в рублях на 1000 часов эксплуатации погрузочно-разгрузочной техники. Для расчетов рекомендуется принимать 9000 руб — техника иностранного производства и 17000 руб — техника отечественного производства.

Расчет амортизационных отчислений по погрузочно-разгрузочной техники производится аналогично расчету по сооружениям.

Затраты на расходные материалы рекомендуется планировать в зависимости от объема материалопотока на складе — 500-900 руб/м3.

Прочие расходы целесообразно планировать в размере 25-30% от величины общих затрат с 1 по 5 пункт включительно.

Таблица 9 — Текущие затраты на обработку

Статья затрат	Величина затрат, руб.
Фонд оплаты труда линейного складского персонала	1 090 000
Отчисления в государственные внебюджетные фонды	329 180
Ремонт и обслуживание погрузочно-разгрузочной техники	364 320
Амортизация погрузочно-разгрузочной техники	1 566 300
Расходные материалы	89 600
Прочие расходы	928 638
Итого	4 368 038

Расчет дохода, прибыли и рентабельности склада

На основании разработанных тарифов рассчитать доход склада от всех видов услуг по формуле:

(43)

где Крен — коэффициент рентабельности (для расчетов принимать в переделах 1,2 — 1,35).

Прибыль склада рассчитывается по формуле:

(44)

Налог на добавленную стоимость (18%)

(45)

Налог на имущество

, (46)

где — ставка налога на имущество, % (принимается 2,2 %);

— общая стоимость ОПФ, руб,

Налог на землю

Налог на прибыль (20%)

(47)

— ставка налога на прибыль, %.

Чистая прибыль

(48)

Рентабельность — это отношение прибыли к затратам (%)

(49)

Расчет безубыточности работы склада

Безубыточность склада, соответствует объему реализации услуг при заданном (или анализируемом) уровне цен, при котором доход равен издержкам. Точка безубыточности определяется как отношение постоянных издержек производства FC к разнице между ценой P и удельными переменными издержками VC, т.е.

(50)

Графический подход к определению точки безубыточности основан на так называемой диаграмме безубыточности.

Доход, переменные и постоянные затраты откладываются по вертикальной оси, объем — по горизонтальной оси. Точка безубыточности — это точка, в которой пересекаются прямая, соответствующая объему выручки, и прямая, соответствующая общим затратам. В точке пересечения линии доход от реализации и общей величины затрат величина прибыли равна нулю, но убытков не будет.

На местоположение точки безубыточности большое влияние оказывают такие факторы, как изменения цен на услугу, динамика постоянных и переменных затрат. При повышении цены на услугу минимальный объем производства, соответствующий точке безубыточности, уменьшается, а при снижении цены — возрастает.

При увеличении постоянных издержек минимальный объем реализуемых услуг, соответствующий точке безубыточности, повышается. Таким образом, с помощью графика безубыточности возможно определение оптимальной величины затрат и дохода.

Андрей Стыгарь: Как сделать прибыльными товарные запасы?

У многих руководителей подразделений, директоров и просто закупщиков и продукт-менеджеров нет четкого понимания в вопросе рентабельности товарных запасов, считает Андрей Стыгарь. Поэтому автор решил в данной статье акцентировать внимание сугубо на показателе РТЗ.
Андрей Стыгарь

Сконцентрируйте своё внимание для прочтения данной статьи, так как показатель РТЗ является ключевым не только отдела закупок, но и для всей компании.

Данная статья будет структурирована по таким пунктам:

определение рентабельности товарных запасов,
виды рентабельности товарных запасов,
расчётные формулы рентабельности товарных запасов,
пример расчёта рентабельности товарных запасов,
возможные нормативы рентабельности товарных запасов.

Определение рентабельности товарных запасов

Рентабельность (она же прибыльность) товарных запасов – это соотношение валовой или чистой прибыли компании за определённый период времени к среднему значению себестоимости складских запасов за этот же период.

Другими словами, берём из отчёта по продажам сумму прибыли компании за месяц, например, и делим её на среднемесячную себестоимость товарных запасов. Таким образом мы получаем процентное соотношение, которое показывает, как эффективно используются денежные средства инвестированные в товарные запасы.

Для торговой компании, на мой взгляд, рентабельность товарных запасов – это важнейший показатель, который отображает эффективность её деятельности. Почему? Смотрите, около 80% капитала в торговых компаниях может находится в товарных запасах. Поэтому от того, как качественно товарные запасы созданы, и зависитэффективность использования денежных средств, за которые мы их приобрели.

Рентабельность товарных запасов показывает хозяевам компании, её инвесторам, как эффективно используются деньги, которые они инвестировали в компанию. Или по-другому, сколько денег компания заработала, например, с 1 000 000 у.е. вложенных инвестиций в товарные запасы.

Виды рентабельности товарных запасов

Рентабельность товарных запасов может быть двух видов:

валовая рентабельность товарных запасов,
чистая рентабельность товарных запасов.

В чём отличие?

Отличие лишь в том, какую сумму прибыли вы делите на себестоимость складских запасов. Деление валовой прибыли на себестоимость запасов даёт валовую рентабельность товарных запасов, а деление чистой прибыли на себестоимость запасов – чистую рентабельность товарных запасов.

Какой вид РТЗ применяется чаще на практике? Конечно же, чаще используется показатель валовой РТЗ. И это не удивительно, так как для расчёта чистой РТЗ необходимо иметь доступ к показателям чистой прибыли компании. Как вы понимаете, доступ к такой информации имеется исключительно у финансового отдела и у руководства компании. А вот торговый отдел и отдел закупок могут владеть цифрами о валовой прибыли компании, поэтому ими и используется показатель валовой рентабельности товарных запасов.

Расчётные формулы рентабельности товарных запасов

Стоит сказать, что существует две основные формулы расчёта РТЗ. Первая формула применяется, если необходимо рассчитать показатель РТЗ за целый год, вторая формула – если расчёт РТЗ происходит на основании месячных данных.

Важно ещё понимать то, что рентабельность товарных запасов можно посчитать, как для отдельной товарной позиции, так и для определённой товарной категории, бренда. Чаще расчёт РТЗ производится для категории товаров.

Формула расчёта РТЗ (период – 1 год) (Ф.1)

Как мы уже говорили, в числителе приведённой выше формулы может быть либо валовая прибыль компании, либо чистая прибыль.

Как рассчитывать среднемесячную себестоимость товарных запасов в течении 1 года? Здесь имеется 3 варианта расчёта:

Берём цифры себестоимости складских запасов на начало года и на конец года – и выводим среднее значение между ними. Но это очень «грубый» способ, так как здесь не учитывается статистика себестоимости товарных запасов на протяжении всего года. Не рекомендую таким образом рассчитывать среднюю себестоимость складских запасов, так как показатель РТЗ может быть очень искажённым.
Собираем информацию о себестоимости товарных запасов на начало каждого месяца в течении всего года. И определяем среднее значение между имеющимися данными. Этот способ определения среднемесячной себестоимости товарных запасов является оптимальным, так как учитывается динамика себестоимости складских запасов на протяжении всего года. Рекомендую использовать данную методику в своей практике.
Рассчитываем среднюю себестоимость складских запасов в течении всего года с учётом каждого рабочего дня компании. Например, компания отработала в анализируемом году 240 рабочих дней. Суммируем себестоимость товарных запасов на начало каждого рабочего дня и делим получившуюся сумму на 240 дней. Этот метод является наиболее точным, но зачастую и более трудозатратным.

Формула расчёта РТЗ (период – 1 месяц) (Ф.2)

В данной формуле среднемесячная себестоимость товарных запасов рассчитывается, как среднее значение между показателями на начало и на конец месяца, либо как среднее значение между показателями себестоимости товарных запасов на начало каждого рабочего дня месяца.

Для чего мы умножаем получившийся результат на 12 месяцев? Таким образом мы приводим показатель рентабельности товарных запасов к годовому выражению. Для чего? Тоже всё довольно просто. Инвесторам легче сравнивать отдачу от денежных средств в годовом выражении (будь то вложение в бизнес, приобретениенедвижимости или депозит в банке). Например, инвестор знает, что может положить 100 000 у.е. на депозит в банк, и в конце года он получит 20% годовых, то есть 20 000 у.е. Либо он купит недвижимость и будет сдавать её в аренду под 10% годовых, что даст ему 10 000 у.е. заработка в конце года.

Когда мы приводим рентабельность товарных запасов к годовому выражению, то мы имеем ввиду, что такого показателя мы добъёмся, если в течении всего года будем иметь такую же себестоимость складских запасов и темп продаж будет аналогичным текущему месяцу.

Стоит отметить, что чаще в работе используемся формула расчёта РТЗ на основании месячных данных, так как компания в течении всего года ежемесячно анализирует достижение поставленных плановых показателей РТЗ.

Ещё стоит обратить внимание на тот факт, что рентабельность товарных запасов в течении года при ежемесячном анализе не может быть постоянной и находиться на одном и том же уровне. Поведение показателей РТЗ будет колебаться с учётом сезонности продаж компании (смотрите рисунок 4 ниже). Наша задача изучить данное поведение и планировать возможную рентабельность товарных запасов с учётом сезонных колебаний.

Пример расчёта рентабельности товарных запасов

В качестве примера для расчёта показателей рентабельности товарных запасов давайте используем статистику представленную на рисунке 1.

Рисунок 1.

На рисунке 1 вы видите таблицу, в которой имеются строки «Валовая прибыль, у.е.», «Себестоимость товарных запасов, у.е.» и «Рентабельность товарных запасов, %». В первых двух строках мы имеем статистику, которая была снята с учётной программы компании. В строке «Рентабельность товарных запасов, %» нам необходимо рассчитать показатели валовой рентабельности товарных запасов. Для каждого месяца мы будем рассчитывать РТЗ в годовом выражении, а для всего года (ячейка О7) мы посчитаем РТЗ, используя уже итоговые данные таблицы.

Итак, давайте изначально рассчитаем РТЗ для 1 месяца 2012 года (смотрите рисунок 2).

Рисунок 2.

Как вы видите, в ячейке С7 мы ввели формулу «=С5/СРЗНАЧ(С6:D6)*12». Значение ячейки С5 – это сумма валовой прибыли за январь 2012 года в у.е. Часть нашей формулы «СРЗНАЧ(С6:D6)» – это расчёт среднемесячной себестоимости товарных запасов для января 2012 года в у.е. Стоит уточнить, что в таблице себестоимость товарных запасов отображена на начало каждого месяца. И в конце формулы идёт умножение на число 12 – это и есть приведение результата к годовому выражению.

Таким образом мы получаем валовую рентабельность товарных запасов для января 2012 года на уровне 51,6%. Этот показатель говорит нам о том, что к концу года компания выйдет на рентабельность товарных запасов 51,6%, если уровень продаж и средняя себестоимость склада на протяжении всего года будет такой же, как в январе анализируемого периода. Получившуюся формулу мы копируем для каждого месяца 2012 года и имеем такой вид таблицы (смотрите рисунок 3).

Рисунок 3.

Если построить график на основании данных строки «Рентабельность товарных запасов, %», то вы увидите следующую картину (смотрите рисунок 4).

Рисунок 4.

Данный график показывает, что на протяжении года валовая рентабельность товарных запасов анализируемой группы товаров колеблется от 50% до 110%. И это связано в первую очередь с поведением продаж компании в течении года, то есть с сезонным фактором.

Теперь давайте рассчитаем годовую рентабельность товарных запасов в ячейке О7 (смотрите рисунок 5).

Рисунок 5.

Как вы видите, в ячейке О7 мы ввели формулу «=О5/О6», где значение ячейки О5 – это сумма валовой прибыли за весь 2012 год, а значение ячейки О6 – это среднемесячная себестоимость складских запасов, рассчитанная на основании себестоимости товарных запасов на начало каждого месяца 2012 года (в ячейке О6 введена такая формула «=СРЗНАЧ(C6:N6)»). В конечном итоге мы получили результат валовой РТЗ на уровне 85,0%.

Возможные нормативы рентабельности товарных запасов

В конце данной статьи хочется сориентировать вас по нормативам, которые встречались в моей практике на различных торговых компаниях (непродовольственные группы товаров). Стоит сказать, что я увидел закономерности между платежеспособностью компаний в Украине (и других странах СНГ) и их чистой рентабельностью товарных запасов.

Так компании, у которых чистая рентабельность товарных запасов ниже 50% в год, часто испытывают трудности в оплатах по своим обязательствам перед поставщиками, сотрудниками и т.д. И это не удивительно, так как компании не хватает денежных средств не то что для дальнейшего развития, а даже для погашения текущих долгов. Компании, у которых чистая рентабельность товарных запасов находится выше 50%, чувствуют себя финансово устойчивыми. Я же в свою очередь приверженец того, чтоб чистая рентабельность товарных запасов стремилась к 100% в год и выше.

P.S.1. Как быть сотрудникам среднего звена, которые не владеют информацией о чистой прибыли компании? Обычно для сотрудников отдела закупок руководство устанавливает такой оптимальный уровень валовой рентабельности товарных запасов, который позволяет компании получить необходимый уровень чистой РТЗ.

P.S.2. Прошу обратить ваше внимание на тот факт, что рентабельность товарных запасов можно расписать на два компонента, два показателя – рентабельность продаж компании (маржу) и оборачиваемость товарных запасов. Об этом детальней читайте в статье «Анализ эффективности направлений и брендов компании».

Бизнес план склада

Система складирования как основа рентабельности работы склада

Система складирования как основа рентабельности работы склада

Основные проблемы функционирования складов. Логистический процесс на складе. Система складирования как основа рентабельности работы склада.

С чего начать строительство склада?

Строительство складов и ангаров – с чего начать?

Строительство складов – алгоритм действий

Какую строительную компанию выбрать?

Преимущества и недостатки бизнес-идеи

Подготовительный этап открытия складского комплекса

Строительство или аренда?

Определение типа склада

По назначению

По типу конструкции

По уровню механизации:

По типу хранящегося груза

Оценка рисков и конкуренции

Организационный план

Регистрация бизнеса

Строительство помещения или поиск подходящего здания

Оборудование

Формирование штата сотрудников

Маркетинг и реклама

Финансовые расчеты

Инвестиции в проект

Расходы

Доходы склада

Чистая прибыль

Окупаемость и рентабельность складского комплекса

Как открыть склад временного хранения

Как организовать эффективный складской бизнес

Формат склада

Арендовать или строить?

Материальная база

Где оборудовать склад

Учитывайте потребности рынка

Инвестиции

Организация бизнеса по хранению вещей

Как и какой открыть склад. Откройте склад временного хранения Self Storage

Что такое склад Self storage (временного хранения)?

История открытия складов индивидуального хранения

Арендовать или строить склад временного хранения?

Кто поможет открыть склад временного хранения?

В чем заключается сотрудничество с Safebox?

Перспективы открытия склада Self storage

Этапы сотрудничества

Продвижение склада на рынке

Проекты складов и комплексов

Классификация складов

Как разрабатываются проекты складов на заводе ИЗЛК в Москве?

Виды складов

Расчет затрат на обработку

Расчет дохода, прибыли и рентабельности склада

Расчет безубыточности работы склада

Андрей Стыгарь: Как сделать прибыльными товарные запасы?

Андрей Стыгарь: Как сделать прибыльными товарные запасы?

Определение рентабельности товарных запасов

Виды рентабельности товарных запасов

Расчётные формулы рентабельности товарных запасов

Пример расчёта рентабельности товарных запасов

Возможные нормативы рентабельности товарных запасов

Добавить комментарий Отменить ответ