Производство алюминиевой банки

Производитель алюминиевых банок Rexam закрывает завод в России

Спустя полтора года после покупки у компании En+ Олега Дерипаски двух производств британская Rexam вынуждена остановить завод в Дмитрове. Это решение в Rexam объясняют значительным падением заказов на продукцию — в среднем на треть. Основные потребители алюминиевой упаковки — производители пива и коктейлей — объясняют, что в кризис баночная упаковка невыгодна: она является самой дорогой, а Rexam на правах монополиста еще и не снижает цену на продукцию.
Производство алюминиевых банок и крышек для напитков в Дмитрове было остановлено в минувшую пятницу. Как следует из сообщения Rexam, прекращение работы завода вызвано снижением спроса на продукцию компании на российском рынке и продиктовано необходимостью оптимизации производственного процесса и сокращения расходов в условиях кризиса.
Решение об остановке производства было принято сразу после оглашения финансовых результатов головной Rexam за первое полугодие 2009 года. Британцы выяснили, что если в целом снижение показателей в Западной Европе составило 3%, то в Восточной компания по сравнению с первым полугодием 2008 года потеряла 14%. Причем это вызвано главным образом экономическим спадом в России, уверены в Rexam.
Согласно отчетности, объем заказов Rexam в России снизился на 32%. Коммерческий директор компании по России Юрий Шитов уточнил, что этот показатель — средний по всем заводам. «Падение производства в Дмитрове еще больше», — заметил он, отказавшись озвучить абсолютные цифры. Мощность остановленного производства, по словам Ю. Шитова, составляла 1,3 млрд банок и 3,2 млрд крышек в год. Совокупная производительность оставшихся трех предприятий в Наро-Фоминске, Челябинской и Ленинградской областях — около 5 млрд банок в год. В компании уверяют, что эти заводы «гарантированно покрывают существующие потребности рынка в обозримой перспективе».
Основными потребителями баночной продукции являются производители пива, слабоалкогольных и безалкогольных напитков, говорит Ю. Шитов. «Падение заказов обусловлено в том числе сокращением производства напитков в баночной упаковке», — замечает собеседник РБК daily.
В январе—июне 2009 года производство пива по сравнению с первым полугодием прошлого года снизилось на 6,8%, безалкогольных напитков — на 3,4%, свидетельствуют данные Росстата. По подсчетам агентства «Бизнес Аналитика», продажи пива в первом полугодии 2009 года в алюминиевой банке снизились в сравнении с аналогичным периодом 2008 года на 1% по объему, но в деньгах выросли на 16%. Более серьезный спад спроса отмечается на рынке коктейлей: в этом сегменте продажи в алюминиевой банке рухнули на 10% по объему, а в деньгах остались на уровне прошлого года, замечают в «Бизнес Аналитике».
«Алюминиевая банка — самая дорогая упаковка для пивоваров, — объясняет председатель исполкома Союза пивоваров Вячеслав Мамонтов. — Стеклянная бутылка немного дешевле, а наиболее выгодная по цене — пластиковая тара (ПЭТ)». Банка в 2—2,5 раза дороже, чем ПЭТ-упаковка, подсчитал директор по маркетингу и стратегическому планированию «ОСТ-Аква» Александр Анфиногенов. «Для потребителей пива — это очень серьезно, — замечает эксперт. — Сегодня становится актуальным смотреть на ценник».
В то же время В. Мамонтов считает, что в снижении объема алюминиевых заказов повинны не пивные компании: «Банку берут производители слабоалкогольной продукции и безалкогольных напитков, наверное, даже больше, чем пивные компании». С ним спорит директор по маркетингу и стратегическому планированию «ОСТ-Аква» Александр Анфиногенов: «Самый большой объем алюминиевой банки в России покупают под пиво — порядка 90% всей производимой банки. Лишь оставшиеся 10% закупали производители слабоалкогольных и безалкогольных напитков». (б)

Болл

О компании | Информационная карта

Год основания: 1880.
Штат сотрудников: 18 700 по всему миру.
Количество предприятий: более 90.

В России: заводы в Наро-Фоминске (Московская область), Всеволожске (Ленинградская область) и Аргаяше (Челябинская область), а также региональный офис в Москве.

Мы постоянно учитываем комментарии и замечания наших клиентов в процессе разработки новой продукции. Фактически, у нас одни из самых современных и инновационных проектно-конструкторских центров в отрасли, благодаря чему мы сохраняем положение ведущего мирового производителя металлической тары для напитков.

В год мы производим по всему миру более 100 миллиардов алюминиевых, пригодных для вторичной переработки. Эти банки являются легкими,полностью подвержены вторичной переработке, быстро охлаждаются, их легко хранить – не удивительно, что именно их выбирают в качестве предпочтительной тары для дома, магазинов иторговых автоматов по всему миру!

Подразделение «Ball» по производству металлической тары для напитков является мировым лидером в технологии производства алюминиевой тары, и сотрудничество с нашими клиентами помогает нам сохранять лидирующее положение.

Мы производим металлические банки для следующих видов напитков: пиво, безалкогольные напитки, энергетические напитки, соки, молоко и кофе, чай и вода, вино.

Как открыть бизнес на алюминиевых банках – производство и реализация

Первая металлическая банка появилась в 1935 году как альтернатива неудобной для переработки стеклянной бутылке. Такая емкость весила 992 грамма, вопрос видоизменения материала для изготовления был делом времени. Так и случилось: в 1958 году на смену килограммовой металлической таре пришла банка из алюминия весом 15-25 граммов. Потребителю настолько понравился новый вид упаковки для напитков, что алюминиевая банка и сегодня остается популярной с минимальными конструкционными улучшениями. В мире производится 285 миллиардов алюминиевых емкостей. Если произведенные за неделю емкости поставить друг на друга, конструкция достигнет Луны. Производство алюминиевых банок – прибыльный и общественно значимый вид бизнеса, как любое дело по переработке сырья.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:115-120 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 1 млн человек
Ситуация в отрасли:низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса:4/5

Окупаемость:9-10 месяцев

Актуальность бизнеса

Алюминий находится на втором месте по объемам потребления металлов, уступая стали. Несмотря на сложность добычи и изготовления, мировое производство алюминия достигло 60 млн. тонн. Это железнодорожный состав из миллиона вагонов длиной 1500км – расстояние от Москвы до Мурманска. Это касается только первичного алюминия – продукта с содержанием 99,00-99,95% основного металла.

Одну треть в структуре мирового производства металла или 20 млн. тонн занимает вторичный алюминий – продукт переработки лома. Содержание основного металла во вторичном алюминии 87-97%, такие сплавы используются при производстве кабельной продукции, строительных материалов, автомобильной, пищевой промышленности.

Рост объемов производства металла не успевает за общемировым спросом. В течение последних трех лет цена алюминия на Лондонской бирже выросла с $1778 до $2111 за тонну. Прогнозный рост цены на алюминий составляет 7% в год. Это значение полезно использовать при расчете рентабельности производства товаров из алюминия.

Отмечается тенденция, согласно которой объем потребления вторичного алюминия напрямую зависит от уровня благополучия граждан страны. Поэтому основные потребители продукта – Германия, Южная Корея, США, Япония, ОАЭ. Наоборот, чем ниже среднедушевые доходы, тем потребление товаров из алюминия в стране ниже.

Жители экономически благополучных странах потребляют больше автомобилей, электрических устройств, продуктов питания, чем население бедных государствах. Отраслевой разрез структуры использования вторичного алюминия выглядит следующим образом:

Отрасль	Доля, %
Транспорт	26
Строительство	25
Электротехника	14
Машиностроение	9
Упаковка	8
Фольга	8
Потребительские товары	5
Другое	5

Характерно использование вторичных сплавов в технологичных товарах: в автомобиле вес алюминиевых деталей достигает 115кг, а iPhone на 31% состоит из алюминия. В производство алюминиевых банок поступает 570 тыс. тонн вторичного алюминия или 3% от общемирового.

Спрос на банку из алюминия обеспечивают страны с развитой экономикой, традициями потребления напитков, поэтому основные производители алюминиевой тары – США, Великобритания, Япония, Бразилия. В перечне стран с прогнозами по росту потребления алюминиевой тары находятся Россия и Китай.

Важный фактор производства по переработке алюминиевого лома – общественная полезность. Алюминиевый и стеклянный мусор относятся к видам отходов с наибольшим сроком разложения, при этом оба материала тяжелее воды. Недостаточные мощности по переработке таких отходов вызывают нежелательное загрязнение водного пространства в общемировом масштабе. Для наглядности проиллюстрируем время разложения различных типов тары:

Виды упаковки	Срок разложения, максимум
Бумажная, картонная	2 года
Железная	10 лет
Фольга	100 лет
Резиновая	Более 100 лет
Пластиковая, полиэтиленовая	100-200 лет
Алюминиевая	500 лет
Стеклянная	Более 1000 лет

При планировании утилизации алюминиевого лома и производстве банки учитываются традиции использования такой тары в конкретном регионе или государстве. В России до 2000 года не выпускались продукты в алюминиевых емкостях, исторически популярными были напитки в стеклянной, бумажной, пластиковой таре. Так, в 2000 году всего 0,2% напитков разливались в алюминиевую тару. За прошедшие годы этот показатель вырос на порядок, но российский потребитель медленно переходит на алюминиевую упаковку.

Виной этому отсутствие визуальной рекламы баночных напитков: вспомните, когда видели ролик или билборд с рекламой напитков в банках. Помимо этого, распространен миф о вреде алюминиевой тары, влиянии упаковки на химический состав напитков. Не будем развенчивать или подтверждать этот стереотип: каждый способен произвести анализ, сделать выводы. Но в подтверждение влияния этих фактов говорит структура потребления алюминиевой тары в России: более 50% произведенной упаковки из алюминия экспортируется.

Организация бизнеса

При расчетах и решении о вхождении в бизнес учитываются три фактора, влияние которых на правильность размещения производства вряд ли удастся оспорить:

1. Удаленность от производителей аналогичного продукта. В России два крупных игрока на рынке и 5 заводов:

• Американская корпорация Ball Corporation с заводами во Всеволожске (Ленинградская область), Аргаяше (Челябинская область), Наро-Фоминске (Московская область);
• Польская группа Can-Pack (входящая в состав американской корпорации F&P Holdings, Inc.) с предприятиями в Волоколамске (Московская область), Новочеркасске (Ростовская область).

Такое географическое размещение конкурентов открывает для нового участника рынка неограниченные возможности. Скажем, в Сибири и на Дальнем востоке отсутствует производство тары из алюминия, – впрочем, как и из стекла. Ситуация абсурдная для мирового производителя алюминия №2.

1. Доступность сырья, расположение основных переработчиков. Рынок ограничен производителями сырья, номенклатурой продукции.
2. Близость потребителей, правильная логистика. Выбор места производства на порядок сократит логистические затраты, увеличит рентабельность бизнеса. По этой причине целесообразно размещать мощности с ориентацией на одного конечного потребителя – крупный пивобезалкогольный, химический, консервный завод. Поэтому решение о выборе места для размещения производства принимается только после заключения договора о намерениях с потребителем.

Помещение для цеха

Производство металлических банок – средний или крупный бизнес, обладающий соответствующими критериями. Изначальный выбор площадей напрямую зависит от вида транспортировки сырья. При поставках железнодорожным транспортом складские территории имеют прямой доступ к рельсовым путям, оборудованием для разгрузки вагонов, включая инструменты нужного типа.

Повышенное внимание стоит обратить к оснащению системами кондиционирования, осушки воздуха складских территорий. Алюминий и полуфабрикаты из алюминия не ржавеют, но при взаимодействии с влагой окисляются: на поверхности образуется пленка из оксида алюминия. Для того, чтобы избежать окисление, условия хранения отвечают нормам защиты от коррозии и старения, регламентируемым ГОСТом 9.510-93.

Нормы площадей рассчитываются с учетом характеристик оборудования. Комплекс территорий состоит из склада по хранению сырья и готовой продукции, производственного цеха, офиса, санитарно-гигиенических комнат для персонала. Площади размещаются в нежилой промышленной зоне. к оглавлению

Каналы поставок сырья

Алюминиево-марганцевые сплавы 3004/3104 (российский аналог D12) и используемые для изготовления крышки сплавы 5042/5182 (аналог АМГ4) изготавливают и реализуют две компании:

• Всеволожский завод алюминиевых сплавов, Всеволожск (Ленинградская область);
• Самарский металлургический завод, Самара, входит в состав ALCOA Inc. – американской металлургической компании, 3-го мирового производителя алюминия;

Учитывается присутствие на рынке еще десятка перерабатывающих предприятий, выпускающих изделия из вторичного алюминия. Сортамент сплавов таких заводов отличается от потребностей компании, производящей алюминиевые емкости, но оборудование может быть перепрофилировано. В зависимости от расположения мощностей и профиля оборудования приобретение ленты или слитков возможно на рынках Западной Европы, Азии или Японии. к оглавлению

Технология производства

Стадии производственного процесса зависят от комплектации производственной линии: выделяются обязательные и опциональные этапы. Наличие необязательных стадий относится к линии полной комплектации и не представлено для типового производства. Обязательные последовательные стадии технологического процесса включают:

1. Поставка исходного сырья. Сырьем на приемочном складе выступают алюминиевые слитки, ленты или листы.
2. Предварительная обработка, формовка. Металл обрабатывается с целью улучшения внешних свойств, формируются заготовки, соответствующие конечным размерам продукта.
3. Лакирование, литография. На заготовки наносится защитное покрытие и цветная печать, обеспечивающая товарный вид продукции.
4. Сушка, окончательная формовка. Покрашенные заготовки высушиваются, приобретая затем окончательный вид при помощи заваривания краев заготовки.
5. Упаковка, отгрузка. Готовая продукция упаковывается на паллеты, отправляется на склад изготовителя в ожидании отправки потребителю.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для бизнеса внимания удостаиваются два критерия:

• производственная линия обеспечивает обработку конкретного сырья – ленты или слитков определенного веса, толщины, плотности;
• производственные затраты при работе на оборудовании минимизируют себестоимость единицы продукции.

Цена готовой продукции – важный для получателя параметр. У производителя тары должно быть четкое знание цен конкурентов, грамотный подход к расчету конечной реализационной цены собственной продукции.

Комплектация производственной линии зависит от конкретного поставщика оборудования. Рассмотрим компоненты линии на примере успевшего зарекомендовать себя китайского производителя промышленного оборудования Jorson Packaging Machinery. Типовая линия состоит из 10 взаимосвязанных элементов, некоторые заменяются аналогами или полуавтоматическими вариантами:

1. Галтовочная машина. Вспомогательное оборудование для увеличения гладкости алюминия. Механический процесс использует как сырье ленты или листы весом до 200кг. Заменяется аналогом, если сырье для производства – иной материал.
2. Экструзионный пресс. Основной элемент производственной линии, в котором алюминиевая лента проходит процесс экструзии – придание формы. Пресс производительностью 100-120 банок в минуту изготавливает форму диаметром 35-39мм, длиной <250мм.
3. Обрезной автомат. Компонент срезает банку, прошедшую формовочный процесс, в зависимости от длины единицы продукции. Результат работы автомата – заготовка нужной формы, длины, диаметра.
4. Автомат мойки банок. Процесс очищает сформированную заготовку от следов загрязнения, масляных веществ, других посторонних элементов на поверхности металла.
5. Конвейерный накопитель. Мини-склад для готовых к лакированию изделий вместительностью 1800 единиц. Каждые 15-18 минут конвейер заполняется партией банок.
6. Автомат для напыления пищевого лака. Производственный элемент, опровергающий миф о вреде алюминиевой тары. Здесь внутренней поверхности продукции покрывается пищевым лаком. Напыление препятствует химическому взаимодействию металла с содержимым.
7. Сушильная печь. После нанесения лака продукция проходит стадию сушки продолжительностью 12 минут при температуре 300°C.
8. Автомат для нанесения базового лакового покрытия. Подготовка изделия к последующей цветной печати.
9. Литографическая печатная машина. Здесь заготовка приобретает товарный вид – тот, который потребитель наблюдает на полках магазинов. Печать выполняется шестицветным принтером.
10. Лакировальная машина. Агрегат наносит внешний слой защитного лака на изделие, прошедшее стадию печати.
11. Сушильный шкаф. На 90% готовый продукт после печати на 8 минут поступает для сушки при температуре 200°C.
12. Комбинированная машина для зиговки, отбортовки и сварки. Последний комплектный элемент линии, в котором банка приводится к конечному виду. Здесь изделие проходит процесс загиба кромок, заваривания верхнего и нижнего концов.

Оформление бизнеса

Перед регистрацией юридического лица для производства желательно пройти консультацию у бухгалтера компании, налоговых органов. Требования, выдвигаемые к частному предпринимателю, могут не соответствовать этому виду бизнеса по объемам производства и реализации продукции.

Производство сертифицируется на соответствие системе ГОСТ Р. Стандарт определяет требования к алюминиевым изделиям, которые содержатся в перечне ПП № 982 от 01.12.2009 г. Этот процесс осуществляется при взаимодействии с Центром сертификации или региональными отделениями.

Для получения сертификата необходим тестовый запуск производственной линии, получение опытных образцов продукции. Готовая продукция соответствует техническим условиям согласно ГОСТ 33748-2016.

В остальном специальных требований к организации производства металлической продукции нет. Типовые разрешения санитарно-эпидемиологической, экологической службы, энергетического и пожарного надзора – неотъемлемые документы при организации производственного бизнеса. Получение разрешений способны упростить посреднические компании, содействующие при оформлении документации. к оглавлению

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Как отмечалось, сбыт готовой продукции до момента старта производства ориентируется как минимум на одного надежного покупателя. Долгосрочный договор на поставку минимизирует возможные риски по качеству, объемам поставляемой продукции. Если мощности превышают текущие объемы поставок, производство работает стабильно, можно переходить к поиску новых партнеров.

Маркетинговая составляющая бизнеса проста: представительский сайт компании с подробным описанием технологических характеристик продукции, номенклатуры – достаточное средство для продвижения. Периодические способы продвижения – отраслевые, тематические выставки. В перечень входят металлургические выставки и экспозиции, на которых представлены производители продуктов питания, бытовой химии, напитков. Традиционные виды рекламы неуместны, и только увеличат затратную часть.

В остальном маркетинговый отдел компании руководствуется подробной, составленной собственными силами, базой данных потребителей банок. Совершаются холодные контакты потребителям, при малейшем спросе на продукцию происходит знакомство, налаживание связей. Со временем такие связи приводят к поставкам небольших опытных партий, заключению контрактов на крупные объемы. к оглавлению

Расходы и окупаемость бизнеса

По словам владельцев мощностей, рентабельность выпуска алюминиевой тары выше доходности бизнеса по производству упаковочных материалов, проката из алюминия. Средняя непроверенная рентабельность по рынку составляет 22%. Рентабельность участники рынка рассчитывают, исходя из многолетнего опыта работы, который предполагает стабильность производственных связей на каждом этапе.

Советуем прочитать:

• изготовление биокаминов как бизнес – https://business-poisk.com/proizvodstvo-biokaminov.html
• как организовать производство электродов для сварки – https://business-poisk.com/proizvodstvo-elektrodov.html
• как организовать завод по производству полиэтилена – https://business-poisk.com/proizvodstvo-polietilena.html
• производство поролона – https://business-poisk.com/proizvodstvo-porolona.html
• производство стеклопластиковой арматуры – https://business-poisk.com/proizvodstvo-stekloplastikovoj-armatury.html
• изготовление пенопласта – https://business-poisk.com/proizvodstvo-penoplasta.html

Примерный расчет производственных затрат и расходов при запуске бизнеса выглядит таким образом:

Потребители готовы покупать алюминиевую банку по средневзвешенной цене $0.05 или 5 центов, в которой $0.025 – себестоимость сырья. Соответственно, две рабочие смены принесут валовый производственный доход $500 или $12.000 ежемесячно при 24 рабочих днях. Таким образом, срок окупаемости бизнеса составит 9-10 месяцев без учета базы налогообложения. Размер налоговых отчислений соразмерно увеличат это время. При этом рентабельность до уплаты налогов равняется 17,5%.

Бизнес по производству алюминиевой банки опасен для дилетантов. Владелец бизнеса обладает опытом по развитию аналогичного по объемам производства, деловой репутацией, связями. Профессионализм менеджмента, профессиональные знания, понимание рынка – неотъемлемые критерии при решении о запуске производства.

Алюминиевый рынок характеризуется высокой долей монополий с определенной частью государственных интересов. Сотрудничество с монопольными производителями отличается отсутствием гибкости, лояльности по отношению к партнерам. Поэтому ответственность и риски при решении о вхождении в бизнес высоки. к оглавлению

Интересные факты

• Первые банки были похожи на привычные консервные емкости и открывались консервным ножом. Острые края при этом ранили потребителя.
• В 1963 году банки снабдили отрываемым ушком, подобному тому, которому оснащены современные соки в картонных упаковках. Автор изобретения – Эрмал Клеон Фрейз, изобретатель из Огайо.
• Несъемное ушко, с помощью которого открывается емкость, изобретено через 17 лет после выпуска первой пивной банки – в 1975 году.
• К 1980 году доход Dayton Reliable Tool, компании Фрейза, составлял более полумиллиарда долларов.
• Коллекция банок Джона Аренса из Нью-Джерси состоит из 15.000 экземпляров.
• В австралийском Дарвине каждый год проводится регата на плавучих средствах, изготовленных из пустых банок.
• Борец с мусором и архитектор Майк Рейнолдс строит дома из алюминиевых банок. Строительным материалом выступают банки, скрепленные между собой цементным раствором.
• Японская пивоваренная компания Kirin Brewery выпускает самые легкие алюминиевые банки. Вес 350-миллилитровой емкости – 14 граммов.
• Переработка одной алюминиевой емкости экономит электроэнергию, достаточную для питания телевизора в течение трех часов.
• В плинкинге, развлекательной стрельбе по нестандартным мишеням, алюминиевая емкость – самая популярная мишень.
• Самая дорогая пивная банка Rosalie Pilsner продана в 1981 году за $6000.