Дозирующий/смешивающий наконечник: для точного смешивания полиэфирной смолы при дозировании катализатора МЕКР 0,75 до 2,3%. Смешивающий наконечник подает материал в ванну при помощи пластикового шланга.

В установку Ultra Winder входит пара автоматических роликов большого диаметра для прикатки поверхностной вуали, слоя рубленого стеклоровинга и слоев кольцевой намотки в комбинации с рубленым стеклоровингом. Экономия в результате использования прикаточных роликов может оказаться значительной и принести значительный доход вашей компании.

Кольцевая намотка и нанесение рубленого стеклоровинга с использованием автоматического устройства прикатки

В комплектацию этой намоточной установки входит поворачивающаяся центральная каретка с распылителем, которая позволяет работать с оправками, расположенными по обеим сторонам от каретки. (Ниже приведена стоимость опционного привода оправки). По завершении процесса намотки с одной стороны, система подачи стеклонити, пистолет с чоппером и ролики поворачиваются к противоположной стороне платформы намоточной машины, ко второй оправке. Во время намотки второй оправки происходит отверждение первой оправки. Таким образом, во время отверждения оборудование не простаивает.

Привода оправки с обеих сторон установки

Система контроля:

Установка для намотки может производить спиральную намотку при углах намотки от 30 до 89 градусов (в расчете от горизонтальной поверхности 0 градусов). Все движения установки контролируются с центральной панели с системой компьютерного контроля и системами ручного переключения. В установку входит каретка верхнего расположения и рама, высота которой позволяет изготовителю выбирать центральную линию. Движения оправки и каретки могут контролироваться как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Панель контроля

Намотка нити контролируется простой компьютерной программой. Оператор может изменять рабочие данные: диаметр изделия, длина изделия, угол намотки и ширина намотки. Компьютерная программа рассчитывает наиболее подходящую схему намотки, исходя из заданных параметров. Схемы намотки сохранены на компьютерном диске для производства повторяющихся изделий, таким образом, исключается необходимость повторного ввода программы.

Перемещение каретки связано с вращением оправки через обратную связь от оправки к системе контроля. Команды перемещения затем посылаются на сервопривод каретки для завершения программируемой намотки. Программы намотки обеспечивают работу установки в автоматическом режиме: спиральная намотка, комбинированная намотка (одновременная намотка и нанесение рубленого стеклоровинга), нанесение рубленого стеклоровинга, кольцевая намотка и нанесение намоточного материала.

Программа намотки контролирует три основных функции намотки:

Спиральная намотка: Углы намотки от 15 – 90 градусов, ширина намотки от 1” (25.4 мм) до 8” (203 мм).

Кольцевая намотка: Используется для кольцевой намотки, включая кольцевую намотку и нанесение намоточного материала.

Нанесение слоя стеклоровинга: система управления контролирует каретку намотки для того, чтобы получить слой запрограммированной толщины. Оператор задает требуемую толщину, производительность пистолета, угол распыления и скорость оправки, а система управления рассчитывает точное количество проходов намотки и контролирует скорость каретки для получения требуемой толщины.

Пневматическая панель управления:

Включает в себя устройства контроля давления и манометры для выполнения следующих операций и функций:

  • Регулировка расхода смолы и напыления. Эта функция регулирует давление и расход для насоса смолы.

  • Скорость пистолета с чоппером. Функция регулирует давление и скорость нанесения для пистолета с чоппером.

  • Давление роликов при прикатывании

  • Контроль натяжения для устройства подачи намоточного материала

  • Давление подачи стирола

Пневматическая панель управления

Пластины с направляющими:

В комплектацию установки входит главная пластина с направляющими, установленная на задней части каретки, в которую можно заправить до 60 стеклонитей. Вспомогательная пластина с направляющими расположена в середине каретки для подачи до 60 стеклонитей в натяжное устройство, которое контролируется от главной панели управления.

Пластины с направляющими — до 60 нитей

Сенсорное устройство намотки:

В установку входит вращающийся датчик намотки стеклонитей, которое фиксирует линейную скорость одновременно всех нитей намотки и регистрирует соотношение смолы к стеклу. Компьютерная программа переводит поверхностную плотность стекла и количество нитей в постоянную скорость подачи и в общее значение по завершении изготовления изделия.

Ванна смолы в сборе:

В установку входит ванна смолы в сборе, которая легко демонтируется для более легкой очистки. Конструкция валика позволяет забирать смолу из ванны, она доходит до установленного зазора, при этом обеспечивается точное соотношение смолы к стеклу. Зазор для валика смолы устанавливается при помощи калибровочных приспособлений. Контейнер ванны формуется из пластика, в нем предусмотрено дренажное отверстие для промывки ванны. Конструкция ванны предусматривает работу со стеклоровингом до 2400 txt. В комплектацию ванны также входит направляющая гребенка для подачи намоточного материала к оправке.

Ванна смолы с автоматическим контролем уровня смолы

Автоматический контроль уровня смолы: В комплектацию входит автоматический датчик уровня смолы, который погружается в ванну. Это устройство работает от обратного низкого давления воздуха, которое возникает, когда поднимается уровень смолы вокруг датчика. Обратное давление воздуха используется для дистанционного приведения в действие дозирующего и смешивающего устройства, в результате чего происходит непрерывное наполнение ванны до тех пор, пока датчик уровня смолы не зафиксирует требуемый уровень.

Крепление каретки:

Основная каретка для намотки и смешивания материала способна поворачиваться на 180 градусов для возможности нанесения материала на вторую оправку. Оператор переключает каретку вручную.

Поворотная каретка в сборе

Стойка для катушек ровинга:

В комплектацию входит стойка для направления нитей намотки и поддерживания катушек ровинга. Также в комплектацию входят направляющие петли и натяжные устройства ровинга на раме установки. Предварительная установка натяжения производится на каретке натяжным механизмом с пневматическим контролем, который управляется с панели управления. Подача 60 нитей, дополнительно 60 резервных нитей от 60 катушек.

Оборудование для нанесения вуали и других материалов:

Возможно нанесение вуали и других материалов на оправки с перемещающейся каретки. Материалы, такие как майлар, вуаль, однонаправленная ткань и т.д. могут быть нанесены с контролируемым натяжением. Смола наносится на материал и затем уплотняется при помощи прикаточных роликов, которые установлены на пневматически регулируемом рычаге.

Спецификация рабочих характеристик

  • Диаметр одношпиндельной оправки 0,4 м — 3,6 м

  • Длина оправки до 6,4 м

  • Максимальная окружная скорость оправки 200 футов в минуту (61 м в минуту)

  • Максимальная скорость каретки 150 футов в минуту (45 м в минуту)

  • Максимальное количество нитей для намотки –60

  • Максимальная ширина намотки 8″ (203 мм)

  • Расход воздуха: от 10 до 70 куб. футов в минуту при давлении 90 PSI (фунтов на кв. дюйм) чистого сухого воздуха

  • Требования к электросистеме: Выделенная система 380/480 Вольт переменного тока, 3-х фазный, 65 А

Установки для дозирования/смешивания полиэфирных смол

В комплектацию входит насос дозирования/смешивания UltraMAX™ High Volume производства Magnum Venus Plastech для непрерывного объемного дозирования и смешивания полиэфирной смолы с катализатором МЕКР. Насосы смолы и катализатора – объемного типа, для высокоточного контроля соотношения (+/- 0.1%). Соотношение катализатора может быть установлено от 3/4 до 2,3 % по объему. Предусмотрены аккумуляторы (накопители) во избежание перепадов давления при обратном ходе насоса, для равномерной подачи материала. Установка дозирования/смешивания High Volume UltraMAX™ состоит из насоса 10:1, воздушного мотора 7’’ (17 см) и нижнего блока 2-3/4’’ (70 мм). Дозирование осуществляется при помощи рычага, подсоединенного к насосу смолы. Насос катализатора подсоединен к рычагу при помощи легкосъемных шпилек. Процент смешивания можно регулировать, перемещая насос катализатора дальше или ближе к оси поворота рычага, таким образом, уменьшая или увеличивая длину хода насоса. Насос и пистолет изготовлены из нержавеющей стали высокого качества, подходящей для работы с МЕКР. Насос смолы изготавливается из алюминия и стали, совместимыми с полиэфирными смолами.

Сжимающиеся оправки.

Дополнительно к установке MVP — Ultra поставляются сжимающиеся оправки, позволяющие осуществлять легкий съем готового изделия. Сжимающиеся оправки — это новое слово в намоточной технологии. Ниже представлен видеоролик, иллюстрирующий сжимающиеся оправки в действии:

Оборудование намотки стеклопластика

Проектно-производственная компания «АКВАБУР» предоставляет оборудование горизонтальной периодической намотки стеклонаполненного волокна. Оборудование работает по технологии мокрой погружной пропитки стеклонаполненного волокна (Е-стекло) в полиэфирном связующем. Служит для производства трубных прямостенных заготовок диаметром от Ø150 мм до Ø4200 мм. Станки просты в управлении и эксплуатации, персонал 2 человека. Оборудование сертифицировано: Сертификат о соответствии ГОСТ Р, Сертификат международной системы качества ИСО 9000:2015 (ISO 9000-2015). Общее энергопотребление станка не более 3,0 кВт/час (низкая себестоимость выпускаемых изделий!) Возможность эксплуатации в режиме работы — 24/7. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев (в случае лизинга может быть увеличен до 24 месяцев).

За несколько лет производства оборудования мы усовершенствовали, сделали проще, легче и функциональнее конструкцию станков, методы управления оборудованием, технологии производства изделий. Простота эксплуатации и обслуживания нашего оборудования не имеет аналогов среди других производителей.

ПРИГЛАШАЕМ ИНВЕСТОРОВ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКИ — ПРОИЗВОДСТВО ТРУБНОЙ И ЕМКОСТНОЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ ПРОДУКЦИИ (информация на стр. сайта «ИНВЕСТ-проект» и «Сотрудничество-партнерство»)

СТАНОК (проект 2016г.) Модель 01 — для производства стеклопластиковых трубных заготовок диаметром от Ø150 мм до Ø500 мм, длиной 9,0 м. Станок работает на полиэфирном связующем.

СТАНОК (проект 2015г.) Модель 02 — для производства стеклопластиковых труб среднего и большого диаметра, обечаек при изготовлении корпусов емкостей и резервуаров, КНС и колодцев диаметром от Ø600 мм до Ø2400 мм, длиной до 6 м. На полиэфирном связующем.

СТАНКИ (проект 2016-2017г.) Модель 03 и 03М-2х2 — для производства стеклопластиковых труб среднего и большого диаметра, обечаек при изготовлении корпусов емкостей и резервуаров, КНС и колодцев диаметром от Ø600 — Ø3200 мм и от Ø600 — Ø4200 мм, длиной до 6 м. На полиэфирном связующем.

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ (проект 2019г.) Модель 03-2019 и 03М-2019 — для изготовления стеклопластиковых труб среднего и большого диаметра, обечаек при изготовлении корпусов емкостей и резервуаров, КНС и колодцев диаметром от Ø600 — Ø3500 мм и от Ø600 — Ø4200 мм, длина изделия до 6 м. Это совершенно новые модели станков, разработанные и спроектированные в 2019г. Станки отличаются более высокой производительностью (в 1,5 раза), меньшим энергопотреблением, новой концепцией управления приводными двигателями и узлами станка: еще проще и качественнее в работе. На полиэфирном связующем.

(На рис. ниже- оправка Ø1600, L= 6 м)

(На рис. ниже- оправка Ø4000, L= 6 м)

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ (проект 2019г.) Модель 03/6СТ-2019 — для изготовления стеклопластиковых труб среднего и большого диаметра, обечаек при изготовлении корпусов емкостей и резервуаров, КНС и колодцев диаметромот Ø600 — Ø4200 мм. Станок имеет функции программирования на разнотолщинную намотку в автоматическом режиме до 6 ступеней-толщины стенки на одном изделии. Пример корпуса КНС диаметром Ø3000, L=6 м, вертикального заглубления. Возможно изготовить изделие ступенчато с переходами на другую ступень через 1 м (2 м). Сверху-вниз: 6 — 10 — 12 — 18 — 22 — 26 мм. Тем самым достигается существенная экономия материала.

(На рис. ниже- намотка на оправку Ø3000, L= 6 м, ступенями с разными толщинами)

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ (проект 2019г.) Модель 03МS/2К-2019 — намотка изделий диаметром от Ø600 — Ø3500 мм. Особенности данного оборудования заключаются в намотке трубы несколькими слоями из различных материалов, стекловолокна и связующего, не прерывая намотку! Пример: 1 барьерный слой — мотает каретка №1 углепластиком (углеродное волокно, карбон) с эпоксивинилэфирной смолой, 2 основной слой — мотает каретка №2 стеклопластиком (класс Е-стекло) с полиэфирной смолой (или какими то другими смолами и стеклонаполнителями, возможно чередование в несколько слоев намотки). Тем самым достигается: удешевление себестоимости изделия (так как ровинг из Е-стекла дешевле углепластика в 10-раз), повышаются физические и механические характеристики изделия, ударная прочность. В случае варианта намотки углеродного волокна (карбонового волокна) на всех узлах станка по ходу движения углеволоконных нитей будет установлена защита от проникновения графитовой пыли.

(На рис. ниже- станок с 2-мя каретками и установленной оправкой Ø3000 мм, L= 6 м)

ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ — 2019г. Бобинорезательная машина — Все станки нашего производства оснащены узлом намотки ленты стеклоткани, шириной 200-250 мм, которая наматывается одновременно (отдельно) с прядью ровинга на оправку. Намотка стеклоткани придает изделию дополнительную кольцевую жесткость и повышает плотность материала. Стеклоткань идет от производителя в рулонах шириной 1,0-1,4 м, рулон нужно разрезать на бобины.

СТАНКИ проект 2016г. Модель 04Б — станок-полуавтомат с ЧПУ предназначен для радиально-перекрёстной намотки стеклопластиковых, метало-композитных баллонов и изделий сложной формы. Намотка в базовой комплектации возможна на металлический и полимерный лайнер. Параметры намотки: Ø300 мм – Ø1200 мм, длина баллона от 500 мм — 3000 мм

СТАНКИ проект 2017-2018г. Модель 05В-12 — установки вертикальной намотки с параметрами намотки диаметром от Ø5м до Ø12м, высотой цанг (сборных элементов) 4-4,5м. Для изготовления резервуаров высотой до 14 м. Возможно иполнение установки стационарного типа (в цеху) и мобильного типа (на месте монтажа резервуара). Установка работает на полиэфирном связующем.

Возможно изготовление оправок эллиптического поперечного сечения — для производства полуприцепов и прицепов автоцистерн большого объема, имеющих габаритные размеры для движения по а/дорогам.

Для изготовления боковин-днищ емкостей наша компания предлагает установки напыления стеклопластика — для наненсения полиэфирной смолы и рубленого ровинга (нить стекловолокна) методом напыления (набрызга). Установка обеспечивает равномерную подачу компонентов, без всплесков и отдачи пистолета. Установка работает с компрессором мощностью не менее 800 л/минуту на выходе.

ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ ПО РЕМОНТУ ВАШЕГО НАМОТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ: ЗАМЕНА ШКАФОВ УПРАВЛЕНИЯ (НОВЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ, ВОЗМОЖНО ПРОГРАММИРОВАНИЕ ИЛИ ПЕРЕПРОГРАММИРОВАНИЕ КОНТРОЛЛЕРОВ НА ДРУГОЙ ФУНКЦИОНАЛ РАБОТЫ СТАНКА), ЗАМЕНА УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ СТАНКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОД ВАШ СТАНОК НОВЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ — ОПРАВОК ДЛЯ НАМОТКИ, НИТЕПРОВОДНЫХ ТРАКТОВ, КАРЕТКИ, БАКА ДЛЯ СВЯЗУЮЩЕГО, ПРИВОДНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ, СТЕЛЛАЖЕЙ И ТД.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПОЗИТНОЙ НАМОТКИ

Намоточные станки – оборудование для композитной намотки баллонов высокого и низкого давления, стеклопластиковых и базальтопластиковых труб, композитных изделий для военной, атомной и нефтегазовой промышленности.

Композитная намотка – технологический процесс производства изделий путем укладки пропитанной термореактивной смолой нити (ровинга) из стекла, базальта, угля или органических соединений на вращающуюся оправку.

В конструкциях, изготовленных методом намотки, направление действующих напряжений может быть разнообразным. Это позволяет проектировать такие конструкции, в которых материал использован с большой степенью эффективности.

Основной процесс намотки поддается высокой степени механизации и автоматизации, что экономически выгодно в производстве. Во время намотки формируются радиально-перекрестные слои, при взаимодействии которых образуется прочная структура. Высокая точность расположения волокон на оправке достигается путем использования оборудования с современными системами ЧПУ.

Модельный ряд выпускаемого нашей компанией станочного и технологического оборудования позволяет решать множество сложных задач. Намоточные станки ЧПУ, предлагаемые к поставке, могут быть нескольких типов:

Станки намоточные для лабораторного применения и мелкосерийного производства. Легкие намоточные станки с ЧПУ РПН-200Ф3 и РПН-250Ф3, предназначены для лабораторного и мелкосерийного производства труб, конусных изделий, сетчатых структур и баллонов малой (до 3000 мм) длины и небольших (до 300мм) диаметров.

Станки намоточные для производства баллонов средней (до 4500 мм) длины и среднего (до 600 мм) диаметра. Это модели РПН-400Ф3, РПН-600Ф3.

Станки намоточные для намотки труб средних и малых диаметров, работающих под высоким и средним давлением, а так же ненапорных труб с использованием устройства продольно-поперечной косослойной намотки. Модель РПН-500Ф3, благодаря модульному исполнению, имеет возможность наматывать трубы длиной от 1000 мм до 13 метров.

Станки намоточные для намотки труб больших, средних и малых диаметров, работающих под высоким и средним давлением, а так же ненапорных труб с использованием устройства продольно-поперечной косослойной намотки. Модель РПН-800Ф3, благодаря модульному исполнению, имеет возможность наматывать трубы длиной от 1000 мм до 13 метров.

Высокопроизводительные двухшпиндельные намоточные станки для серийного выпуска баллонов и труб. Модельный ряд станков РПН2 (РПН2-400Ф3 различных модификаций, РПН2-550Ф3) имеет по два шпинделя и 3-5 координат для качественной укладки материала.

Высокопроизводительный станок для намотки емкостей диаметром до 1500 мм и длиной до 6000 м. модели РПН-1500Ф3

Высокопроизводительный станок для намотки емкостей диаметром до 1500 мм и длиной до 6000 м. модели РПСН-1500Ф3 с технологией совмещенной намотки.

Станки для намотки емкостей или цилиндров большого (до 3000 мм) диаметра. Крупногабаритный 4-х координатный намоточный станок с ЧПУ РПН-3000Ф3 предназначен для радиально-перекрёстной намотки стеклопластиковых, металлокомпозитных емкостей и изделий сложной формы. Станок оснащен электромеханическим механизмом продольного перемещения задней бабки, а так же механизмом поперечного перемещения передней и задних бабок для намотки изделий различного диаметра.

Станки «сухой» намотки лентой, тканью или заранее пропитанным препрегом. Намоточный станок с ЧПУ РЛН-800Ф3 предназначен для радиальной намотки изделий препрегом, лентой, резиной или нетканым бинтом. Возможна намотка как цилиндрических, так и конусных изделий. Конструкция станка позволяет установку трактов, оборудованных щелевой печью для разогрева препрега, ванной для смачивания однонаправленной ленты, преднатяжителями для намотки резины и сматывающим устройством для работы с бинтами прижима сырой резины.

Станки для намотки отводов модельного ряда РНО.

Каждый станок оснащен протяжным трактом, устройством подачи материала (шпулярником или автоматизированным барабанным устройством) и является законченным устройством для процесса композитной намотки.

C каждым станком поставляется программно-математическое обеспечение для генерации управляющих программ (ПМО УП) на рабочем месте технолога под ОС Windows (98, XP, Vista, 7, 8, 10). САПР программиста-технолога имеет привязку к геометрическим характеристикам станка и обеспечивает, путем диалога, создание управляющей программы для намотки трубы, баллона, шара, емкости и изделий сложной формы.

Так же мы поставляем сопутствующее оборудование: печи полимеризации с программным управлением, термостаты, кабестаны-съемники готовых изделий и прочее технологическое оборудование.

Станки для намотки стеклопластика

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *