Содержание

ECOWORLD

О франчайзере

Наша компания работает на рынке переработки мусора с 2004 года и занимает первое место в данной отрасли по регионам Поволжья. На данный момент у нас уже стабильно работают 6 собственных баз. И 27 франчайзинговых подразделений запущено и три в стадии открытия.

Концепция франчазингового предприятия

  • Вы открываете собственную базу по переработке вторсырья всего за 45 дней, при этом специальных знаний для этого не требуется. Вас всему научит наш центр обучения и поддержки партнеров.
  • Мы обеспечиваем партнеров оборудованием собственного производства и в дальнейшем обслуживаем его сами.
  • В качестве приоритетных регионов для развития франчайзинга компания рассматривает все города с населением от 200 000 человек.

Преимущества франшизы

  • Вкладывая всего 2 150 000 рублей, вы гарантированно получаете прибыль от 600 000 рублей в месяц в постоянно растущем и развивающимся бизнесе
  • У франшизы по переработке мусора ECOWORLD® (перевод: ЭкоМир) мало конкурентов и большое будущее в развитии данной отрасли.
  • На данный момент существует множество государственных программ по поддержке направлений в сфере экологии и переработки мусора.
  • Мы имеем налоговые льготы и расскажем о них Вам
  • Наш бизнес не имеет сезонности – мусор есть всегда.
  • Также Вы получаете гарантированный выкуп собранного и переработанного мусора по самым лучшим ценам в РФ.

Обучение и поддержка

Мы обучаем наших партнеров и их персонал:

  • Инвестор (собственник бизнеса) и управляющий (если есть) проходят 2-х дневное обучение в Нижнем Новгороде.
  • менеджерский состав обучается дистанционно и занимает это около 4-х часов.

Поддержка франчайзи осуществляется на всех этапах работы.

  • Проработанная бизнес-модель, доказавшая свою состоятельность и готовая к масштабированию в рамках франчайзинговой сети.
  • Руководство по оперативному управлению, включающее все нюансы по ведению бизнеса
  • Система обучения, как для поддержки инвесторов, так и для наемного персонала
  • Уникальное программное обеспечение — полный контроль менеджеров по каждому клиенту и многоступенчатый учет сырья
  • Круглосуточная онлайн поддержка в общем чате компании
  • Удаленный контроль видеонаблюдения собственным отделом контроля
  • Поддержка отдела логистики на протяжении всего сотрудничества
  • Маркетинговая поддержка — заказы с основного сайта, готовые лендинги и настроенная контекстная реклама
  • Продуманный фирменный стиль и полное дизайн-сопровождение для различных нужд в целях продвижения региональных офисов

Требования

Требования к базе:

Цех

  • Площадь помещения от 500 кв.м.
  • Площадь должна быть максимально открытой для максимально удобного зонирования помещения, расположения мощностей и передвижения транспорта.
  • Помещение может быть неотапливаемым.
  • Напряжение электроэнергии 380V / 30 кВт.
  • Возможность подъезда грузового автотранспорта к цеху, либо непосредственно в него для загрузки/ разгрузки сырья.
  • Твердое покрытие.
  • Наличие кранобалки/монорельсы или возможность ее установки.
  • Наличие или возможность устройства вторых ворот.
  • Площадь для служебных помещений не менее 20 кв.м. (раздевалка, санузел, комната приема пищи).

Открытая территория:

  • Прилегающая территория не менее 500 кв.м.
  • Периметр должен быть огорожен и иметь пропускные ворота.
  • Возможность размещения на территории навесов для складирования сырья и автовесовой.
  • Твердое покрытие.

Офисное помещение:

  • Офис для менеджмента не менее 20 кв.м.
  • Оборудование офисной мебелью.
  • Наличие необходимой офисной техники.
  • Регулярное обеспечение канцелярскими товарами и расходниками.

Прибыльная утилизация: Как построить бизнес в сфере мусоропереработки

Мусор — уникальный ресурс: и за его приобретение, и за его продажу готовы платить. Помимо того, этот ресурс неисчерпаем.

Утилизация отходов — головная боль муниципальных властей, потенциально наукоёмкая отрасль практически с нулевой конкуренцией и высокорентабельный бизнес.

Ни один из регионов России не имеет развитой системы обращения с отходами. Для понимания масштабности проблемы: на данный момент в стране более 31 миллиарда тонн неутилизированных отходов. Неутилизированных — значит таких, с которыми не сделали ничего: не сожгли, не закопали и тем более не переработали, — они просто находятся на территории России.

Проблема утилизации мусора в 21 веке кажется особенно нелепой потому, что на каждом этапе этого процесса можно делать деньги — буквально из ничего.

Юридическая сторона вопроса

Государственное участие в утилизации заключается в экологическом надзоре, лицензировании, организации отчетности, контроле за выполнением нормативов и назначении тарифов на захоронение мусора.

Правовое регулирование мусорных отношений (ФЗ «Об отходах производства и потребления») обусловлено пятью классами: от «чрезвычайно опасных» отходов первого класса до «практически неопасных» пятого. Категоризация опирается на уровень урона для окружающей среды (примеры в порядке уменьшения ущерба: ртуть, асбестовая пыль — нефтепродукты, кислоты — свиной навоз, дизельное топливо — покрышки, бумага — скорлупа, опилки), но для коммерческого анализа удобнее сгруппировать классы по происхождению. Первые три класса — промышленный и строительный мусор, а четвертый и пятый — бытовой (так называемые ТБО — твердые бытовые отходы).

Собственник отходов 1–4 классов может передать право распоряжения ими лицу только при наличии у того соответствующей лицензии: на их использование, обезвреживание, транспортирование, размещение. С 1 января 2016 года любая нелицензированная деятельность такого рода будет считаться незаконной. Помимо этого, все люди, задействованные в подобном бизнесе, должны иметь сертификат, подтверждающий их профподготовку.

Чтобы узнать, с отходами какого класса придётся иметь дело, их собственник (юридическое лицо) должен заказать экспертизу. Помимо того, что мусор считается собственностью, у него ещё и есть паспорт.

Про ТБО пятого, неопасного класса закон не говорит ничего. Таким образом, никаких разрешительных документов не нужно, если бизнес работает с пищевыми отходами, металлами, макулатурой, древесиной, пластмассовой тарой, полиэтиленовой пленкой.

Есть несколько основных этапов утилизации и переработки ТБО.

Транспортировка

Первоочередной задачей утилизации отходов является их непосредственное удаление с территории потребителя.

Компания канадца Брайана Скьюдамора (Brian Scudamore) началась с подержанного грузовичка за $700 и лозунга «We’ll stash your trash in a flash!» («Уничтожим ваш мусор в мгновение ока!») в 1989 году. Копя деньги на колледж, Скьюдаморд в свободное время увозил мусор, с которым не справлялись местные власти. Избавленные от проблемы клиенты охотно платили, и предприниматель в конце концов предпочел мусор учебе. Сегодня ежегодный доход его компании 1-800-GOT-JUNK составляет более $100 млн, а франшизы действуют в США, Канаде и Австралии.

Плюсы: нет нужды в аренде, сложном оборудовании и дорогостоящих специалистах.

Минусы: значительную статью расходов составляют топливные издержки. Кроме того, выгрузить мусор на обочину не получится, нужно договариваться с полигоном для захоронения.

Прибыльность: стоимость вывоза стандартного контейнера (0,8 кубических метров) в Москве — от 330 рублей. В один мусоровоз входит 25–60 таких контейнеров. Ценообразование в этой сфере подчиняется законам рынка, однако сильно зависит от тарифов на хранение (захоронение) мусора.

Стартовый комплект: спецтранспорт, водители.

Конкуренция: вывоз мусора частных лиц входит в «содержание жилого помещения» и находится в ведении муниципалитетов, в обслуживании же юридических лиц конкуренция достаточно высока — в одной Москве зарегистрировано порядка 500 официальных компаний.

Особенности: основной проблемой данного бизнеса является снижение транспортных издержек. Решение достигается двумя путями, и оба связаны с увеличением вместительности мусорных контейнеров: мусоровоза с прессом (в разы повышает производительность перевозки и удешевляет стоимость захоронения), урна с прессом (выгодна для клиента, поскольку снижает частотность удаления мусора).

Прессование

Разработкой урн с прессом в 2004 году занялась американская компания Seahorse Power, явив миру автономные прессующие установки BigBelly на солнечных батареях. Работа пресса основана на цепной передаче без использования принципов гидравлики, а обслуживание установки сводится лишь к ежегодному смазыванию блокирующего механизма дверцы.

Беспроводная система оповещения позволяет автоматически отслеживать уровень заполненности контейнера, давая дополнительные возможности для совершенствования логистики процесса. Ценник на устройство ($3,1–3,9 тысяч) можно рассматривать как долгосрочное капиталовложение, поскольку вместительность контейнера в пять раз выше по сравнению с обычным баком.

Компания оценивается сегодня в $5 млн.

Несмотря на важность своевременного вывоза отходов и их компактизации, вышеописанные манипуляции не решают главной проблемы: мусор нужно где-то хранить или как-то уничтожать.

На отходы можно смотреть как на хлам, от которого нужно избавиться, а можно — как на ресурс. Эти противоположные принципы формируют два подхода к обращению с мусором.

Размещение

Размещение отходов — их хранение или захоронение: мусор с неопределенной судьбой нужно где-то складировать, захоронение же подразумевает полное изолирование, предотвращающее всякое взаимодействие с окружающей средой.

Плюсы: бизнес для ленивых.

Минусы: стремительная исчерпаемость площади (городу-миллионнику ежегодно требуется дополнительных 40 га), относительно низкая прибыльность (так как тарифы на захоронение устанавливает муниципалитет).

Прибыльность: захоронение тонны ТБО в Ленинградской области стоит 400–1000 рублей, непрессующий мусоровоз за раз может привезти от двух до десяти тонн.

Стартовый комплект: несколько гектаров свободной земли за пределами населенного пункта, водоохранных и рекреационных зон.

Конкуренция: в России официально существует 1092 полигона, заполненность практически всех уже сейчас приближается или превышает 100%.

Особенности: полигон должен иметь водонепроницаемое дно и защиту от ветра, поэтому в идеале его нужно строить. Однако большинство полигонов имеют «естественное» происхождение — как, например, «Красный Бор» в Ленинградской области, расположенный над залежами глины. Предполагалось, что глина защитит грунтовые воды от токсичных веществ, — оказалось, нет.

Юридические тонкости: необходимо получить разрешение на создание размещения (подтверждает соответствие геологическим, гидрологическим и прочим нормативам), занести полигон в единый государственный реестр и мониторить экологическую обстановку — даже после окончания эксплуатации.

Мусоросжигание

В большинстве случаев поджигание устраивается нелегально — чтобы хоть как-то разгрузить полигоны. Законных мусоросжигающих заводов на сегодняшний день в России всего около десяти.

Низкая конкуренция не должна создавать иллюзий: хотя и предполагается достижение прибыли за счёт попутной выработки энергии, большинство мусоросжигающих заводов исключительно дотационные, так как сжигание ТБО по всем правилам — процедура весьма дорогостоящая. Поэтому рассматривать такую утилизацию как бизнес было бы чересчур оптимистичным.

Единственный плюс мусоросжигания — в сокращении объёма отходов на 90-95%, то есть в экономии места на полигоне, однако это не может оправдать тот чудовищный ущерб, который при этом наносится экологии.

Тем, кто загорелся идеей более прогрессивного обращения с отходами, нужно быть готовым к следующему препятствию: тот факт, что в России захоронение тарифицируется государством, — и тарифицируется дёшево — демотивирует людей искать какие-либо альтернативные способы утилизации. Для сравнения, в США захоронение и сжигание отходов в три раза дороже их переработки.

Сортировка

Любая переработка невозможна без сортировки. При этом большая часть вторсырья теряет потребительские свойства при перемешивании в общем контейнере — бумага, к примеру, отсыревает и гниет. Поэтому переработка наиболее эффективна (и проста в реализации), если сортировку проводить ещё на этапе сбора мусора, — так можно использовать повторно до 60-80% состава ТБО. Однако это требует пересмотра всей парадигмы утилизации (известный проект в этой сфере — японская концепция Zero Waste).

Плюсы: спрос на сортировку достаточно высок — можно найти покупателя даже за границей (например, шведы и датчане импортируют мусор из Германии и Норвегии с целью производства электроэнергии).

Минусы: дорогое оборудование — полноценный мусоросортировочный комплекс стоит в районе 4 млн рублей. Затраты на организацию же раздельного сбора мусора в одном Санкт-Петербурге обходятся в 1,5 млрд рублей.

Прибыльность: зависит от качества сырья. В рублях на тонну: макулатура — от 500 до 10000, стеклобой — 2000–3000, пластмасса — до 4000, черный металлолом — до 8000.

Конкуренция: в России зарегистрировано всего 50 мусоросортировочных комплексов.

Особенности: сортировку можно реализовать в виде скупки отдельных видов отходов (сортировка на этапе сбора). Это менее выгодно, зато не требует никаких дорогостоящих установок.

Вторичная переработка

Переработка — всё, что превращает мусор в нечто полезное, будь то энергия, новое сырье, удобрения и так далее.

Компостирование

Самым простым вариантом является компостирование — переработка органических отходов в однородную коричневую труху без запаха, улучшающую свойства почвы. Заключается в ускорении естественных процессов разложения и может включать до 30% ТБО (пища, трава, навоз, картон, опилки). Не требует никакого сложного оборудования, компостная куча нуждается лишь в перемешивании и увлажнении.

Пиролиз

Пиролиз — термическое разложение отходов, происходящее без доступа кислорода. Отличается от простого сжигания тем, что на выходе, помимо вторсырья, позволяет получить электрическую энергию, бензин, дизельное и печное топливо (аналог мазута). Качество продукта пиролиза напрямую зависит от состава ТБО, поэтому решающую роль здесь играет предварительная сортировка. Этот вид переработки имеет множество плюсов: он экологичен, значительно уменьшает объем отходов и дает тепловую энергию, которую можно использовать.

Наиболее дешевой является переработка моносырья. Успешным примером может служить датская компания Gypsum Recycling International. GRI основана в 2001 году и благодаря продуманной системе сбора, логистики и запатентованной мобильной технологии переработки сегодня является мировым лидером по эффективности рециклинга (процесс возвращения отходов, сбросов и выбросов в процессы техногенеза — прим. ред.), давая вторую жизнь 80% гипсовых отходов.

Плюсы: высокая рентабельность и спрос на вторсырье, низкий уровень конкуренции, заинтересованность иностранных инвесторов и благосклонность властей, довольно быстрая окупаемость (от двух до пяти лет).

Минусы: требуются солидные стартовые капиталовложения (счёт идет на десятки тысяч долларов, в случае комплексной переработки — миллионы, можно при этом экономить на б/у-оборудовании), нет гарантий полноценной загрузки мощностей таких высокотехнологичных заводов, так как система мусоросбора в России на сегодняшний день крайне хаотична.

Из-за неразвитости рынка цены на вторсырье очень непостоянны: при увеличении спроса поставщики перестают справляться со сбором отходов и цены резко растут вверх, при падении спроса товар быстро накапливается и заполняет хранилища, в связи с чем распродается по бросовым ценам.

Прибыльность: очень высокая, особенно если завод по переработке одновременно является изготовителем продукта из вторсырья. Например, купив тонну зеленого стеклобоя за 2000 рублей, переработав ее в стеклопорошок, а затем выдув партию бутылок и продав каждую по 50 (примерная цена в Москве), выручить в итоге можно около 100 тысяч рублей.

Стартовый комплект: производственное помещение площадью не менее 200 квадратных метров, складское помещение площадью не менее 100 квадратных метров, оборудованные в соответствии с санитарными и пожарными требованиями, установки, технологи и рабочие руки, (не обязательно) автопарк.

Конкуренция: в России из всего объема отходов перерабатывается лишь 5%, в то время как ТБО на 50% состоят из сырья, которое можно использовать вторично. Всего в стране зарегистрировано 243 мусороперерабатывающих завода, и ни один из них не осуществляет полный цикл переработки.

Особенности: эффективность вторичного использования отходов зависит от качества сортировки, поэтому лучший мусороперерабатывающий комплекс — это сложная система, налаженная от сбора и сортировки до сбыта потребителю. Здесь не обойтись без плотного взаимодействия с властями и целой кампании по формированию культуры обращения с отходами.

Юридические тонкости: необходимо разрешение на переработку.

На фоне всеобщей озабоченности экологической обстановкой в мире переработка пластиковых бутылок как бизнес имеет большие перспективы. Рентабельность такой предпринимательской деятельности определяется дешевизной сырья и возможностью производить из него полимерную крошку, далее идущую на продажу. Но, как и в любом другом бизнесе, здесь есть свои нюансы.

Плюсы и минусы предприятия

Открытие мини-завода по переработке бутылок имеет неоспоримые преимущества. Поскольку такое производство делает свой вклад в решение проблемы загрязнения окружающей среды, можно рассчитывать на помощь государственных организаций, администрации населённого пункта, где будет налажена переработка. Кроме того, этот бизнес не будет иметь сильной конкуренции, если поблизости не будет подобных предприятий по переработке вторичного сырья. Но их в стране насчитывается немного, поэтому можно выбрать удачное место без конкуренции.

Но на первом этапе предпринимателю придётся столкнуться с определёнными сложностями:

  1. Сбор документов для открытия бизнеса может занять довольно продолжительное время. Так как производство из вторичного сырья не имеет достаточной практики в России, то при юридическом оформлении могут возникнуть сложности, на решение которых потребуется до полугода.
  2. Налаживание поставки сырья и сбыта готовой продукции также потребует времени. Придётся договариваться со многими организациями и предлагать условия, выгодные обеим сторонам.
  3. Подбор персонала — ещё одна важная задача при открытии бизнеса. Нужно набрать достаточное количество работников, выделить из бюджета средства на выплату заработной платы, вовремя делать отчисления в пенсионные и страховые фонды.

Как видно из списка, специфическим для этого бизнеса является оформление бумаг. Предприятие лучше всего регистрировать как ИП или ООО, последняя форма считается более надёжной. Тем не менее и для индивидуальных предпринимателей, и для руководителей общества с ограниченной ответственностью предусмотрены упрощённая регистрация и система налогообложения.

Налаживать поставку сырья и искать пути сбыта продукции приходится всем производствам, и в этом смысле переработка пластика — ненамного более трудная задача по сравнению с другими предприятиями. А нанимать работников приходится вообще любой организации.

Таким образом, достоинства бизнеса всё же перевешивают недостатки, которые при грамотном подходе легко преодолеть.

Готовые решения

Проще всего купить франшизу по переработке бутылок. Продающая её компания обычно проводит обучение и помогает на всех этапах подготовки к производству, обещает определённые сроки окупаемости и денежный оборот, устанавливает размер стартовых инвестиций.

В России такие услуги предоставляет ООО «Пластресурс 73», расположенный в Ульяновске. Компания предлагает трёхдневный теоретический курс стоимостью 120 тысяч рублей, во время которого рассказывается о видах и свойствах пластика, необходимом оборудовании и перспективах развития бизнеса, а также предлагаются варианты источников сырья и путей сбыта переработанной продукции.

За 1,2 миллиона рублей у компании можно приобрести мобильный гидравлический пресс и измельчитель. В стоимость входит обучение работе на оборудовании от подключения до выведения на максимальную мощность производительности, а также сопровождение и консультации по закупке сырья, обслуживанию машин, реализации продукции. Есть возможность купить только пресс без измельчителя, тогда стоимость франшизы снижается до 600 тысяч рублей, обучение и сопровождение также гарантируются.

Достоинствами такого предложения является поставка универсального рабочего оборудования, возможность консультироваться по всем вопросам в течение двух лет, доступ к клиентским базам франчайзера.

Но у готового решения есть и свои недостатки, в числе которых:

  • ограниченная самостоятельность из-за необходимости строго следовать условиям договора;
  • необходимость оплаты самой франшизы, а затем процентов с дохода;
  • риск выбыть из бизнеса после окончания действия договора;
  • ограничения по передаче бизнеса.

Поэтому часто более выгодно наладить производство самостоятельно, ведь так предприниматель имеет возможность выбрать оборудование без накрутки стоимости, находить покупателей и устанавливать свои цены.

Технология переработки

При составлении бизнес-плана по переработке пэт бутылок нужно учесть этапы, необходимые для производственного процесса. Они будут такими:

  • налаживание поставок использованных бутылок;
  • предварительная сортировка сырья;
  • очистка от сопровождающих бумажных, металлических, резиновых элементов;
  • прессование подготовленного пластика;
  • загрузка в конвейер, осуществляющий переработку.

На выходе получается пластиковая крошка, называемая флексом. Из этого материала в дальнейшем производятся новые бутылки или другие пластиковые изделия. Чем больше флекса будет отправлено заказчикам, тем выше прибыль. Но налаживая оптовые поставки, нужно быть в полной уверенности, что для переработки будет достаточно сырья, и оборудование не будет простаивать.

Найти поставщика сырья — нелёгкая задача. Возможно, на первых этапах придётся осуществлять сбор бутылок на свалках, расставить в городе контейнеры, предназначенные для пластика. Таким образом, некоторый объём пластика будет доставаться производству совершенно бесплатно, а это в несколько раз повышает доходность предприятия.

Хорошим источником сырья могут выступить пункты приёма использованной тары в населённом пункте. За небольшую плату бутылки туда будет поставлять общепит и отдельные люди.

Когда источники сырья найдены, нужно убедиться, что закуплено всё оборудование, необходимое для технологического процесса. К нему относится:

  • сортировочная машина;
  • просеивающий аппарат;
  • оборудование для дробления;
  • центрифуга;
  • отделитель пробок;
  • ёмкость для мытья;
  • сушильная установка.

На закупку всех агрегатов может понадобиться около 4 миллионов рублей. Но если купить подержанную производственную линию, можно сэкономить до 50% от этой суммы.

Затраты и прибыль

Назвать точную сумму выручки от бизнеса практически невозможно. Во многом она будет зависеть от стоимости сырья, а чтобы удешевить его, производство лучше открывать в городе с большим количеством населения. Это позволит наладить постоянные поставки бутылок от общепита и людей, желающих получить небольшую плату за ненужные им материалы.

Также успешно можно воспользоваться полигоном бытовых отходов, если он расположен поблизости, и объявить о приёме сырья по фиксированной цене. Обычно стоимость устанавливается в районе 2 рублей за кг.

А вот реализовывать готовую продукцию можно будет в 15 раз дороже, что делает бизнес очень прибыльным. Но прежде чем рассчитывать доход, нужно учесть необходимые затраты.

Издержки на аренду

Поскольку бизнес по переработке бутылок на дому не осуществляется, придётся арендовать под производство помещение. Оно должно отвечать следующим требованиям:

  • площадь от 100 до 350 квадратных метров;
  • наличие въездных ворот, рассчитанных на грузовой транспорт;
  • наличие складского помещения либо прилегающих территорий, где можно размещать отходы;
  • подача электрического напряжения в 380 В;
  • подача воды от 1 до 3 кубометров.

Теоретически помещение может быть неотапливаемым и невентилируемым, но нужно думать о рабочих, которым придётся проводить в этом месте много времени. Грузоподъёмные и транспортные системы облегчат процесс установки оборудования и дальнейшую работу.

На аренду нужно быть готовым выделить около 50 тысяч. Ещё около 30 тысяч понадобится для оплаты коммунальных расходов, в первую очередь за потребление воды и электроэнергии.

Выплаты заработной платы

Кроме того, ежемесячно существенная часть денег будет уходить на выплату заработной платы рабочим. А поскольку бутылки сдаются с этикетками, крышками и прочими элементами, которые при производстве пойдут в отходы, придётся нанять несколько человек для очистки и сортировки сырья по цвету и качеству пластика. Также понадобятся операторы, работающие на конвейере, грузчики, водитель, уборщица.

Бухгалтера, экономиста, отдел кадров на первых порах лучше заменить специальными онлайн-сервисами, а вот менеджера планово-сбытового отдела лучше нанять сразу или взять на себя его обязанности. Эта должность предполагает работу с клиентской базой, обеспечение регулярных поставок сырья и контроль отгрузок. Чтобы избежать повышенных расходов на транспорт, первое время лучше поставлять флекс территориально близкорасположенным производствам.

Оплата труда персонала потребует не менее 150 тысяч из бюджета. Если производство будет налажено стабильно, и работа будет осуществляться круглосуточно, за сменный график заработную плату придётся ещё увеличить. Но первое время будет достаточно пятидневной рабочей недели.

Итоговая доходность

Доходность предприятия во многом зависит от производственных мощностей. Если удастся производить 100 кг продукции за 1 час, за восьмичасовой рабочий день при отсутствии ремонтов и простоев будет получено 800 кг флекса. Продавая его по цене в 30 рублей, можно ежедневно получать прибыль в размере 24 тысяч. Учитывая выходные и праздничные дни, за месяц выходит около 450 тысяч рублей. Из них 150 тысяч будет потрачено на заработную плату, 30 тысяч — на коммунальные расходы, примерно 50 тысяч — на аренду помещения. На сырьё придётся выделить ещё около 40 тысяч рублей.

Таким образом, предпринимателю остаётся около 180 тысяч, которые будут обложены налогом, а значит начальные затраты с учётом приобретения оборудования, бывшего в употреблении, окупятся не раньше, чем через год плодотворной работы.

К сожалению, редко удаётся создать идеальные условия для производства, особенно в первое время. Обычно плановое количество выработки превышает фактическое, так как могут неожиданно возникнуть незапланированные траты, понадобиться ремонтные работы или произойти срыв поставки сырья. К этому нужно готовиться заранее и рассчитывать, что полная окупаемость затрат произойдёт примерно за 2 года.

Дальнейшие перспективы

Если переработка будет успешно запущена, поставки сырья и продажа готовой продукции налажены, можно переходить на круглосуточное производство со сменным графиком у рабочих. В дальнейшем это предоставляет возможность расширять предприятие, увеличивать мощности, закупать новое оборудование.

Если старый завод был построен в местности с населением менее 500 тысяч, в дальнейшем производство лучше перенести в город-миллионник. Это увеличит количество сырья, появится возможность доставки бутылок из соседних городов с помощью автомобильного и железнодорожного транспорта.

Также если при открытии производства было удобнее воспользоваться арендованным помещением, то с расширением лучше выкупить землю и построить своё. Конечно, первоначальные затраты будут существенными, но по правилам успешного бизнеса первое время весь доход должен идти на улучшение производства. К тому же собственное помещение, окупившись, позволит избавиться от такой статьи расходов, как аренда.

xДальнейшая перспектива перехода на полный цикл производства делает предприятие очень конкурентоспособным, поскольку не придётся искать покупателей пластиковых гранул и можно будет самостоятельно производить продукцию из вторичного сырья. Бракованная продукция будет идти не в отходы, а на сырьё, что значительно увеличит выработку.

Таким образом, правильно налаженное производство может приносить сверхприбыль, ведь количество бытовых отходов с каждым годом растёт на 10−12% процентов. Главное — не жалеть финансирования и приложить максимум усилий на первых порах.

Осторожно, все не так однозначно

Эта статья — пример того, как мы не проверили героя материала, а читатели проверили. В комментариях к этой статье — наглядное пособие по критическому мышлению.

Почитайте сначала комментарии, а потом, если захотите, статью.

В студенческие годы Алексей Чехранов подрабатывал грузчиком, потому что денег на жизнь не хватало.

Елена Гладышева поговорила с предпринимателемАлексей Чехранов открыл сеть экозаводов

Сегодня, спустя 16 лет, он руководит сетью экозаводов «Умная SREDA». Переработка пластика приносит предпринимателю до 1,5 млн рублей в месяц.

Из грузчика — в бизнесмены

Алексей — из Владивостока. В 2003 году он поступил на факультет экономики и управления Морского государственного университета. Учился бесплатно, потому что был спортивный контракт. Алексей занимался самбо и выступал за университет на соревнованиях.

Денег на жизнь не хватало, поэтому молодой человек устроился грузчиком в торговый порт: разгружал мешки с прессованной одеждой, ящики и мешки с фруктами. Чтобы успевать на учебу, выходил на смены ночью и в выходные. Алексею было тогда 17 лет.

Смена занимала от десяти до двенадцати часов — всего выходило 4—6 смен в месяц. За каждый выход платили 50—100 долларов. В месяц выходило до 600 долларов или 18 400 рублей по старому курсу.

В 2005 году Алексей добился новой должности — заместителя начальника отдела грузового терминала. Через три года дорос до начальника грузового отдела.

Но в 2008 начался кризис. Вместо тридцати судов порт принимал одно, работы стало меньше, и руководство уволило двести сотрудников. В штате остались директор с замом, бухгалтер, кадровик и бригада рабочих. Грузами занимались двое — Алексей и начальник транспортного комплекса, а раньше их работу выполняли сто человек.

Алексей научился делать всё — от разгрузки товара до оформления документов. Как-то пришли 75 вагонов с серой для отправки в Китай. Наш герой оформил приемку на станции, принял вагоны у машиниста, перевез груз на спецтехнике на причал, разметил груз на причале. Потом оформил задание для погрузки на судно, документы на судно, бумаги для отправки в Китай и документацию для таможни.

Акционеры видели, что молодой человек много работает, и постоянно его повышали. В 2011 году Алексей стал генеральным директором порта с зарплатой в 120 тысяч рублей. Ему исполнилось 26.

Через год акционеры продали порт другому владельцу. Тот скептически отнесся к успеху молодого руководителя, устроил проверки на коррупцию, но нарушений не нашел. Тогда владелец предложил Алексею зарплату в миллион рублей в месяц и личную охрану. К тому моменту наш герой решил, что хочет начать свой бизнес. Он отказался от должности, поблагодарил и уволился.

Весь 2013 год Алексей посвятил обучению и ездил в Москву и Санкт-Петербург на тренинги. Слушал лекции про алгоритмы поиска ниши, инструменты маркетинга и увеличение продаж, учился ораторскому мастерству. У некоторых спикеров заказывал персональный коучинг. За это время он потратил на обучение 10 миллионов рублей из личных накоплений.

Первый бизнес Услуги разнорабочих

После работы в порту у Алексея начались проблемы со спиной и пришлось делать операцию на позвоночнике. Врач посоветовал поменять Дальний Восток на более теплый регион — так лучше для здоровья. В 2014 году будущий предприниматель переехал в Крым.

В августе наш герой открыл первый бизнес. Он не стал придумывать что-то новое, а построил компанию на том, что уже знал по работе в порту — на услугах разнорабочих. Для этого зарегистрировал ООО «Успешные люди» и открыл Единую службу персонала (ЕСП).

В Службе персонала работали два человека — Алексей и менеджер. Менеджер принимал звонки и оформлял заявки от клиентов, а на Алексее были заказы: он искал работников, контролировал грузчиков и бригадиров.

Каждый грузчик подписывал договор оказания услуг и получал от 70 до 120 рублей в час. Компания легализовала рынок — в Крыму она была единственной, кто предоставлял услуги разнорабочих, при этом принимала оплату на счет, а не наличными.

Благодаря легализации Единая служба персонала получила заказ от службы статистики Крыма. В течение трех месяцев грузчики перевозили бюллетени для переписи населения. По итогам контракта герой получил 2 миллиона рублей.

Несколько крупных заказов пришли из-за присоединения Крыма к России. Тогда многие предприниматели уехали на Украину, а торговые центры опустели. Вскоре пришли новые владельцы и захотели арендовать помещения, и им нужна была помощь с переездом. Одними из первых клиентов стали компании «Глория-джинс» и «Вайкики».

В середине 2015 герой упаковал бизнес во франшизу, продал ее десяти предпринимателям и заработал на этом 650 тысяч рублей.

Бизнес приносил от 100 до 350 тысяч рублей в месяц, но работа была нервной. То и дело грузчики конфликтовали с клиентами: Алексей пытался решить вопрос миром, но часто терял деньги.

Например, клиент просил перевезти шкаф. Алексей планировал, что с заказом справятся два человека за час. Когда рабочие приезжали, оказывалось, надо еще перевезти рояль и половину квартиры. Но клиент отказывался доплачивать за вызов других рабочих или за увеличение часов.

Разнорабочие тоже подводили: опаздывали или вовсе не выходили на смену. Пока Алексей искал замену, клиенты требовали скидку за неразбериху, и приходилось ее давать. Как-то он потерял на заказе 10 тысяч рублей, хотя должен был получить 5.

К концу 2015 года Алексей заработал на Единой службе персонала 1,5 миллиона рублей и решил, что пора выходить из бизнеса.

Больше историй о бизнесе — у вас в почте Подпишитесь на рассылку для предпринимателей: раз в месяц присылаем важные новости и истории успеха

Второй бизнес Производство резиновых покрытий

Параллельно с Единой службой Алексей решил делать из переработанных старых шин резиновые покрытия для детских и спортивных площадок. У предпринимателя подрастали дети, и тема травмобезопасных уличных покрытий казалась ему важной.

Алексей знал, как построить такое производство. В 2012 год он проходил практику как франчайзи в компании «Мастерфайбр» — она тоже производила резиновые покрытия из старых покрышек. За десять месяцев наш герой разобрался в бизнесе и понял, на что обратить внимание. Свой завод открыл самостоятельно, без франшизы, в октябре 2014 года. Тоже в Крыму.

Сначала предприятие закупало резиновую крошку — продукт переработки старых шин, полицейских дубинок и других резиновых твердых материалов. Потом крошку смешивали с клеем и краской, массу выливали на поверхность и раскатывали валиком.

Клиенты заказывали покрытия для детских площадок, веранд кафе, залов в фитнес-центрах, дорожек для дач. Заказчиками стали предприниматели, муниципалитеты и частные лица.

Заказы приходили через контекстную рекламу, на нее Алексей тратил до 30 тысяч рублей в месяц. В настройке помогал специалист-фрилансер, он работал по договору оказания услуг.

За производство отвечали четверо сотрудников. Они работали в штате и получали 30 тысяч рублей в месяц.

Расходы на запуск производства резиновых покрытий из крошки, 2014 год — 915 000 Р

Третий бизнес Производство резиновой плитки

Идея открыть производство резиновой плитки пришла случайно. В начале 2015 года клиент попросил изготовить резиновую плитку для площадки на дачу. Алексей таким направлением не занимался, потому что это совсем другие технологии и оборудование.

Предприниматель не хотел терять заказ, поэтому уговаривал клиента выбрать не плитку, а резиновое покрытие из крошки. Пока Алексей с жаром убеждал заказчика в качестве покрытия, тот сказал, что инвестор и ищет партнера для бизнеса.

Будущий инвестор предложил открыть два производства. Одно бы изготавливало резиновую крошку для будущей плитки, а второе — саму плитку из резиновой крошки. Расходы по строительству партнер взял на себя и вложил 40 млн рублей. Алексей занялся маркетингом и сбытом.

Доли во втором заводе разделили 50% на 50%, а завод с резиновой крошкой полностью ушел инвестору.

Сырье для заводов Алексей получал бесплатно с местных шиномонтажных предприятий и автопарков. Иногда ему даже доплачивали за вывоз вторсырья. Например, «Крымтроллейбус» заплатил 50 тысяч рублей за 20 тонн старых покрышек. Совместно с Министерством ЖКХ и экологии Алексей ликвидировал стихийные свалки шин по территории Крыма — всё забирал на переработку.

Ежемесячные расходы завода по производству резиновой плитки в 2016—2017 годах — 3,3 млн рублей

Ежемесячные расходы завода по производству крошки в 2016—2017 годах — 1 млн рублей

Комплект резиновой плитки. Она готова к установке на спортивной площадке в паркеПлитку устанавливают на улице и в закрытых помещениях — например, в фитнес-центре. На один метр покрытия уходит четыре автомобильных шины

Четвертый бизнес Полимерпесчаное производство

В 2016 году Алексей на свои деньги решил открыть четвертый завод с новым направлением — полимерпесчаным производством. Он тоже перерабатывает вторсырье, но не из резины, а из пластика. Например, бутылок, контейнеров, пакетов, пленки, канистр, пластиковых ящиков из-под фруктов.

Проблема утилизации пластика казалась герою более важной, чем шин. К тому же из пластика можно делать практически всё: плитки, черепицы для крыши, террасы, лавочки, столы, крыши, люки. Переработанные отходы не подвергаются горению, а значит, не токсичны, сами же полимерпесчаные изделия служат до ста лет.

Для полимерпесчаного производства герой арендовал отдельное помещение, которое за два дня нашел на «Авито».

Оборудование и комплектующие Алексей тоже искал через интернет. В основном находил у частников, которые занимались строительными работами или похожими проектами. Бизнес не пошел, а оборудование простаивало.

Сначала герой купил конвейерную линию по производству полимерпесчаной смеси. Затем дробилку, которая превращает твердый пластик типа бутылок в мелкий гранулят. Просеиватель и сушильный аппарат подготавливали песок для смешивания с пластиком. Отдельно покупали смеситель для превращения песка и пластика в однородную смесь. Плавильный аппарат превращал всё в тестообразную массу, а экструдер перемешивал. Для завершения цикла необходимо было купить формы, пресс и охлаждающую емкость.

Полимерпесчаное производство запустили в поселке городского типа Черноморское с населением 11 тысяч человек. Благодаря небольшому населенному пункту Алексей быстро познакомился с представителями муниципалитета и владельцами частных домов, которые интересовались производством. Они и стали первыми клиентами.

Первое время средняя ежемесячная прибыль завода составляла 100 тысяч рублей.

Полгода Алексей использовал для полимерпесчаного производства только твердый пластик. Он выкупил долю в управляющей компании мусорного полигона неподалеку от производственного цеха и получил право бесплатно забирать с него пластик. В месяц полигон давал по 4 тонны. Этого хватало, чтобы, например, сделать 100 полимерпесчаных лавочек.

Жители, которые жили рядом с полигоном, жаловались на мусор: из-за ветра к домам отлетали полиэтиленовые пакеты и пищевая пленка. Алексей подумал, что пакеты — это тоже сырье для завода, ведь полимерпесчаные продукты можно производить не только из твердого пластика, но и из мягкого. Для этого нужна специальная машина — экструдер.

Экструдер работает так. В него загружается пластик, пленка, пакеты и песок. Они перемешиваются при высокой температуре. Получается готовая смесь, которая напоминает жвачку. Ее заливают в формы, ставят под пресс, а после остывания достают готовый предмет. Форма может быть любой — например, доска для скамейки или черепица.

Подходящих экструдеров в России и мире Алексей не нашел: они работали только с ограниченным видом пластика и выдавали небольшой объем смеси. Ее хватает на изготовление бордюров или плитки, но сделать трехметровую доску для лавочки невозможно. Алексей решил создать экструдер, который решит обе задачи.

Открытие полимерпесчаного производства в 2017 году — 14 млн рублей

Первый в мире экструдер

В июле 2017 года началась разработка. В помощь Алексей нашел партнера — инженера Виктора, который тоже хотел изобрести экструдер, но своих денег на эксперименты ему не хватало. К моменту знакомства инженер открыл компанию, и они подписали с Алексеем договор: завод нанимает ее для разработки и платит 7 млн рублей.

На эксперименты ушел год. Ежемесячно Алексей вкладывал в бизнес от 300 тысяч рублей до 1,5 миллиона. Как-то на изготовление формы потратили 800 тысяч рублей, но, к удивлению разработчиков, она плавилась под воздействием температур, чего не должно быть.

Деньги на эксперименты Алексей забирал из прибыли завода по производству покрытий, а себе оставлял по сто тысяч рублей в месяц. На последние эксперименты денег не хватило. Алексей продал машину и вложил еще 1,5 млн рублей.

Нужного результата партнеры добились в октябре 2018: экструдер перерабатывал пакеты, а на выходе получался крепкий строительный материал.

В общей сложности разработка обошлась в 7,5 млн рублей.

В том же 2018 году наш герой переехал в Севастополь и перевез производство туда.

Сырье для экструдера

Для сбора мягкого пластика герой выбрал два направления. Первое — покупать или получать бесплатно у компаний.

Бесплатно его отдают общественные организации после субботников и торговая сеть «Метро». Раз в квартал Алексей получает по 10 тонн пластика и стрейч-пленки от упаковок. Платит только за доставку — она обходится в 10 тысяч рублей.

Еще предприниматель нашел компании, которые собирают и продают пластик. Знакомых в этом направлении не было — он искал сайты с нуля, созванивался и договаривался о закупке. Сейчас герой закупает сырье у постоянных поставщиков. Оно обходится в 60 тысяч рублей в месяц. 4 тонн хватает на 100 лавок.

Второе направление — сбор мягкого пластика со своего мусорного полигона и территории ближайших жилых домов. Как-то охранники сообщили о частых гостях на свалке. Это были алкоголики, которым негде жить. Алексей не стал их выгонять, а вместо этого попросил начальника участка переговорить с особым контингентом. Тот предложил подработать, пройтись по улицам, собрать мусор в коробки и принести на завод.

Обычно мусор собирают человек десять, иногда меньше. До наступления лета сборщики приносят по 600 кг пластика каждый месяц, а летом пропадают. Каждый месяц Алексей платит по 20 тысяч рублей наличными, но всегда в конце месяца — после собранного мусора. Ему нравится, что так он хоть немного помогает людям и делает улицы чище.

Летом сотрудники пропадают. Как предприниматель понял, когда тепло, проще заработать деньги попрошайничеством.

В рамках флешмоба #ТыТожеМожешь о российских стартапах Алексей рассказал о фактах загрязнения окружающей среды и решениях, которые он предлагает

Пожар на заводе

В мае 2018 на заводе по изготовлению резиновой крошки произошел пожар. Причину выяснить не удалось. Алексей с инвестором лишились 10 млн рублей — сгорело здание, оборудование и готовые изделия. Они уверены, что здание подожгли конкуренты, потому что через три месяца после пожара в этом же районе открылись шиноперерабатывающие предприятия.

Завод по изготовлению плитки к этому моменту перестал приносить прибыль. Если раньше предприятие выполняло минимум 15 заказов в месяц, то после пожара — один-три. Всё дело в ресурсах.

У инвестора был свой завод, который поставлял Алексею крошку — в нужные сроки и бесплатно. Теперь же предстояло найти поставщика, сбивать цену и контролировать сроки и качество поставки.

В 2018 году Алексей продал свою долю, вышел из совместного бизнеса с резиновыми плитками и получил 5 млн рублей.

После пожара Алексей решил развивать только полимерпесчаное производство.

Как столбик для винограда вдохновил расширяться

Однажды предпринимателю позвонил клиент и попросил изготовить трехметровый садовый столбик для виноградной лозы. Когда виноградный столбик оказался в руках у клиента, тот заявил, что хочет купить таких 40 тысяч. Нашему герою пришлось отказать, потому что завод смог бы выпустить такое количество только за 12 лет. Так предприниматель понял, что пора расширяться.

Для масштабирования бизнеса Алексей решил продавать франшизу под единым названием «Умная среда». Продажи стартовали с февраля 2019 года.

В феврале-марте 2019 года паушальный взнос составлял от 270 тысяч рублей до 500 тысяч в зависимости от региона. К маю стоимость выросла до 400 тысяч рублей в регионах и 1,6 млн рублей — в Москве и Санкт-Петербурге.

По задумке Алексея франчайзи должен запустить бизнес за 60 дней, но не всегда так выходит. То нет подходящего помещения для цеха, то франчайзи нашел сотрудников, а они ушли в запой, то задержки с доставкой оборудования.

Для быстрого старта начинающим предпринимателям выдают комплект документов — например, шаблоны договоров на поставку и выполнение заказа клиентов, гарантийные письма. Бухгалтерией самим заниматься не надо — за нее отвечает отдел, который ведет отчетность всех франчайзи.

Еще каждому партнеру поставляют готовое оборудование: включаешь, и можно начинать работать. Для производства оборудования наш герой подключил подрядчиков. Делают машины в Санкт-Петербурге, а в Москве новые прессы и экструдеры доукомплектовывают и собирают.

Одна из сложностей в производстве — рассчитать пропорции песка и пластика для изделия. Если расчет неверный, изделие потеряет прочность или форму. Чтобы исключить ошибки, начинающие франчайзи получают готовые брикеты с песком и пластиком. Их остается загрузить в экструдер, и деталь готова. Брикетов хватает на три недели, за это время новичок успевает освоиться и наладить производство.

С февраля по октябрь 2019 года Алексей продал 15 франшиз и заработал 6 млн рублей.

Возле цеха — склад полимерпесчаных изделий, которые изготовил экструдер. Из смеси пластика и песка получаются искусственные доски для сборки скамеек Рабочие отшлифовали ножки для лавок, и теперь они готовы к покраске. За одну смену они успевают изготовить 8 ножек и 40 реек, что пригодится для четырех лавок

Возле цеха — склад полимерпесчаных изделий, которые изготовил экструдер. Из смеси пластика и песка получаются искусственные доски для сборки скамеекРабочие отшлифовали ножки для лавок, и теперь они готовы к покраске. За одну смену они успевают изготовить 8 ножек и 40 реек, что пригодится для четырех лавок С осени 2019 франчайзи используют новый пресс, который разработали в «Умной среде». Появилась система охлаждения, поэтому не нужно ждать, когда форма остынет. Есть рельсы и стойки с колесами — они позволяют безопасно перемещать горячую смесь одному человеку вместо двух-трех. Еще пресс экономит электричество: потребляет в 10 раз меньше старой модели. Его назвали R2D2, в честь дроида из «Звездных войн»В цех франчайзи приехали образцы продукции и оборудование. Был случай, когда франчайзи нашел подходящее по метражу помещение, Алексей его согласовал. Но оказалось, в нем не было ворот, только входная дверь размером с квартирную, грузовая фура туда не проехала бы. Теперь есть строгое требование — площадь от 100 квадратных метров и высота потолка от четырех метров

Сбыт и продвижение экотоваров

Самый популярный продукт «Умной среды» — эколавки. Они приносят 70% дохода. Лавочка в среднем стоит 14 тысяч рублей, ее себестоимость — в два раза ниже. Другие продукты — это урны из экореек, тротуарная плитка, бордюры, черепица и аналогичные стройматериалы.

У «Умной среды» два основных сайта о продукции: один рассказывает о миссии и компании в целом, второй представляет только эколавки. Алексей не продвигает сайты, а направляет все силы на выстраивание отношений с дилерами. Именно они занимаются розничной торговлей с частниками.

Сотрудничая с торговыми точками, завод «Умной среды» может обеспечить сбыт на два месяца вперед, а оптовики в среднем ждут доставки товара одну-три недели. Максимальный срок ожидания для крупных оптовых партнеров — два месяца. Минимальная оптовая партия — 20 эколавок.

Дилеры выставляют образцы продукции в розничных магазинах типа товары для дачи или стройматериалы. Покупатель может в этот же день купить несколько лавочек без предзаказа. В таких магазинах частные лица покупают в среднем 5—6 эколавок каждую неделю.

Пока «Умная среда» работает с несетевыми магазинами, потому что Алексей не уверен, что заводы справятся с большим объемом заказов. На один город приходится от 5 до 10 точек. Магазинов, где продаются лавочки, сейчас около 100.

Эколавочки — самый популярный продукт полимерпесчаного производства. На одну лавку уходит 5 тысяч пакетов и 100 килограммов песка. На изготовление деталей одной лавки нужно 15—20 минутЭколавочка на первый взгляд похожа на деревянную. На деле все детали изготовлены из смеси бытовых пластиковых отходов и песка, а готовые детали покрывают стойкой безопасной краской. Средняя лавка весит 120 килограммов и стоит 14 тысяч рублей

Основной инструмент продвижения — это холодные звонки и встречи. Еще помогают социальные сети и участие в мероприятиях — выставках, форумах и круглых столах. Например, осенью 2019 франчайзи из Казани еще не успели установить производственное оборудование, но после выступления на экологическом форуме им заказали 1500 эколавок. Это обеспечило сбыт на год вперед.

За три года продаж клиентами стали детские и спортивные учреждения, кафе, рестораны, больницы, управляющие компании, политические партии, бутики на набережных, санатории, местные администрации, аэропорты, вокзалы, парки, владельцы пляжей и гостиницы. Частники составляют всего 5% от общего числа покупателей.

По умолчанию франчайзи только производят товары. За продвижение и поиски клиентов отвечает отдел маркетинга. На оплату их работы Алексей забирает из выручки 10%. Сотрудники находят клиентов для каждого завода.

Четверть клиентов спрашивают, а точно ли лавочки не развалятся. Алексей понял, что словесных заверений не хватает, поэтому придумал сертификат на бессрочную гарантию и в шутку назвал его — каско для лавки. В случае поломки или вандализма завод заберет лавочку и привезет новую

Сотрудники

В «Умной среде» два типа сотрудников: производственники и офисные.

Производственники. На заводе с полимерпесчаным производством работают пять человек.

Главный человек — оператор. Он следит за пропорциями пластика и песка, контролирует залив смеси в формы. Если ошибется, изделие получится непрочным и придется переделывать. Оператор получает 50 тысяч рублей в месяц.

Есть еще рабочие. Более опытные и ответственные отвечают за экструдер, остальные — помогают: собирают изделия и относят готовые на склад, убирают его. Их зарплата — 25 тысяч рублей.

Рабочие часто пьют, пропадают и не выходят на смену, поэтому приходится нанимать новый персонал чуть ли не каждый месяц. Для своего завода Алексей пробует приглашать пациентов из реабилитационных центров для алкозависимых. Вроде бы они заинтересованы в работе и хотят где-то остаться.

Офисные сотрудники. Еще есть сотрудники, которые не связаны с выпуском изделий. Например, бухгалтер, юрист, директор по франшизе, маркетингу, коммерческий директор, продавцы, помощник интеграции системы для автоматизации работы. Они работают на заводы Алексея и франчайзи, помогают привлекать клиентов и решать сложные вопросы — например, с клиентами-должниками.

До 2018 года сотрудники сидели в помещении, а потом Алексей понял, что переплачивает за аренду и коммунальные услуги. И предложил всем работать из дома. Отказ от офиса позволяет экономить 360 тысяч рублей в год.

На аренде цеха тоже научились экономить. Алексей советует франчайзи арендовать помещения не в центре крупных городов, а в небольших поселках или пригороде мегаполисов. Так, цех в 100 м² может стоить 50—200 тысяч рублей, а благодаря удаленности в несколько раз меньше, 15—60 тысяч рублей.

Офисные сотрудники ведут задачи в Трелло, где отмечают статус, ответственного и срок. Задачи может ставить Алексей или координатор, который отвечает за коммуникации между членами команды. Ежемесячные итоги работы подводят в видеовстречах в Скайпе

В чатах сотрудники обсуждают текущие проекты, чтобы все знали, на каком этапе какие задачи. В «Умной среде» десяток тематических чатов. Например, «Контроль качества», «Маркетинг», «Забота» Алексей получает отчеты каждый день в Вотсапе. Если есть вопросы, он их тут же задает

В чатах сотрудники обсуждают текущие проекты, чтобы все знали, на каком этапе какие задачи. В «Умной среде» десяток тематических чатов. Например, «Контроль качества», «Маркетинг», «Забота»Алексей получает отчеты каждый день в Вотсапе. Если есть вопросы, он их тут же задает

Результаты и планы

В апреле 2019 года Алексей открыл свой второй завод — в подмосковном Нахабино. Вся сеть насчитывает 17 экозаводов в разных городах России.

«Умная среда» выпустила 18 тысяч изделий, половина из них — скамейки. Они стоят на детских и спортивных площадках, придомовых и городских территориях.

Ежемесячная прибыль с двух собственных заводов Алексея составляет 900 тысяч рублей. Еще он получает роялти — 40 тысяч рублей в месяц от каждого партнера. Прибыль Алексей реинвестирует.

К 2021 году наш предприниматель планирует открыть 200 заводов — в России и за рубежом.

Оборудование тоже будет развиваться. В долгосрочных планах — создать машины для переработки разного вида бытовых отходов в газ, углерод, тепло, грунт, техническую нефть.

Ежемесячная прибыль с одного завода — 400 000 Р

Ежемесячные расходы одного завода сети, 2019 — 367 000 Р

Мы ищем людей, которые открыли свой бизнес. Проект должен работать официально и приносить прибыль. Если вы хотите рассказать свою историю — заполняйте анкету.

8 миллионов на бизнес по сортировке мусора

Я восемь лет сортирую мусор

С мусором у меня сложные отношения: я не могу его выбрасывать в несортированном виде. Мне важно разделять отходы — это мой вклад в сохранение нашей планеты, я так делаю восемь лет и по-другому уже не могу. Начинала раздельный сбор с пластиковых бутылок, а потом добавляла другие типы мусора — стекло, бумагу, — разбиралась, что перерабатывается, а что нет.

Мусорное ведро дома практически не собирается, потому что я сортирую всё, что можно переработать, и складываю на балконе. Много места это не занимает — та же коробка от хлопьев в сложенном виде не больше листа бумаги. Вывозим рассортированное примерно раз в полгода.

Я кручусь в этой сфере, читаю очень много материалов на эту тему, поэтому знаю, что переработают, а что выбросят в общую кучу. Например, не бутылочный ПЭТ — контейнеры для тортов и магазинных салатов — в России нигде не принимают и не перерабатывают. Поэтому я стараюсь не покупать продукты в такой упаковке.

Если бы не начала в декрете, было бы поздно

Я решила действовать, когда сидела в декрете. Поняла, что если не сделаю это сейчас, то после выхода на работу точно не смогу совмещать ее с проектом. А бросить работу и уйти с головой в бизнес я была морально не готова — боялась, что ничего не получится.

Муж поддержал мою идею и обещал помогать. По факту же получилось так, что большинство задач и проблем решает именно он.

В новогодние праздники я приступила к запуску: узнавала, к кому идти за разрешением на установку контейнеров и писала бизнес-план. Я экономист по образованию, поэтому опыт у меня уже был.

Чтобы начать работать, нужно было поставить во дворах мусорные баки для раздельного сбора отходов. Просто так их поставить нельзя — нужно договариваться с районной администрацией.

Я решила начать со своего района и записалась на прием к главам управ.

Чиновники отказывали, а потом сами пришли за помощью

Всё началось с отказов: главе управы моего района не понравился бизнес-план, и он несколько раз отказывал в сотрудничестве. Он находил тысячу замечаний, говорил, что это не будет работать. Я дорабатывала бизнес-план, снова шла со встречным предложением, обсуждала, но безуспешно.

Потом мне повезло — префект округа выпустил приказ о том, что во всех районах должны появиться контейнеры для сбора пластика. В управах на это бюджета не было, и тут я резко всем стала нужна. Ситуация поменялась: теперь не я ходила с предложениями, а районные управы делились моим номером между собой и просили поставить контейнеры в их дворах.

Мы были первыми на этом рынке, зато теперь в Южном округе в каждом дворе стоят контейнеры. Расти некуда.

Восемь миллионов на запуск

Главы управ согласились работать, но мне пришлось поменять планы. Я хотела делать полноценный раздельный сбор четырех фракций: стекла, бумаги, металла и пластика.

От макулатуры и металла меня сразу отговорили — их обычно воруют. А у стекла очень низкая рентабельность, и с ним тяжелее работать. Килограмм пластиковых бутылок приносит 25 рублей, а килограмм стеклянных — всего 1,5 рубля. При этом со стеклом невозможно работать без оборудования и мусоровоза. Человек в силах поднять большой мешок с пластиком — он весит примерно 20 килограмм, а такой же мешок со стеклом — 200-300 килограмм.

Поэтому занялись только пластиком.

Бизнес не может держаться только на одной идее спасения мира, нужно еще и зарабатывать

На запуск у нас ушло порядка восьми миллионов рублей. Деньги собирали отовсюду: вытащили личные накопления, одолжили у родственников и взяли кредит.

Вот на что ушли деньги:

  • 400 сетчатых контейнеров для сбора пластика в районах — 3,5 млн;
  • три машины обслуживания, которые объезжают контейнеры и привозят их содержимое на наш склад — 2,5 млн;
  • два пресса и перфоратор для работы с пластиком на складе — 1 млн;
  • аренда склада и зарплата сотрудникам на первые три месяца — 1 млн.

Чтобы собирать пластик из контейнеров, купили три газели

Обычно на работу с мусором еще нужно получать лицензию, но пластика это не касается. Лицензия нужна для отходов с первого по четвертый класс опасности, а пластик относится к пятому. Чтобы не было претензий со стороны Росприроднадзора, это нужно подтвердить документами.

Специальная лаборатория взяла пробы и указала в протоколе, что отходы, которые собираются на нашем складе, действительно относятся к пятому классу опасности. Работа лаборатории обошлась нам еще в 15 000 рублей.

Договор с госучреждениями нас не защищает

Пластик бывает семи видов, перерабатывают всего пять из них. Компания Елизаветы занимается двумя видами: пластиковыми бутылками, ПЭТ, и полиэтиленом низкого давления, ПНД, из которого делают канистры, большие бочки и бутылочки из-под бытовой химии.

Сейчас мы работаем в семи районах на юге Москвы: Восточном Бирюлево, Западном Бирюлево, Южном Чертаново, Центральном Чертаново, Нагатино-Садовниках, Южном Орехово-Борисово и Зябликово.

Чтобы организовать сбор пластика на местах, мы заключаем договоры с жилищниками — государственными бюджетными учреждениями, которые обслуживают районы. По факту это управляющие компании, только государственные.

С договорами всё не так просто. Если их не заключать, нас могут в любой момент выгнать с площадок. Но даже с договором такой риск есть, потому что за расторжение договора нет штрафов.

Когда я составляла договор, был выбор: прописать либо штрафы, либо условие, что жилищники выкупят наши контейнеры, если расторгнут договор раньше времени. Договор со штрафами госучреждения подписывать не хотят, а выкупить не могут, потому что тогда придется участвовать в тендерах.

Однажды УК забыла приварить наши контейнеры. Один украли

Место для установки контейнеров ограничено контейнерными площадками, там где стоят обычные мусорные баки. Жителям проще выбрасывать основной мусор и заодно выкинуть отдельно пластиковые бутылки. Чтобы поставить контейнеры в дополнительные точки, нужно согласовывать с владельцем земли.

Контейнеры часто воруют, чтобы сдать в металлолом. Мы это знали, и с самого начала с нами ездил сварщик из жилищной службы, приваривал все контейнеры.

А потом мы допустили ошибку. У нас не хватало времени обслуживать контейнеры и одновременно ставить новые, поэтому мы попросили управляющие компании приварить наши контейнеры. Конечно, они это забыли сделать. К счастью, у нас успели украсть только один.

В этот контейнер ночью въехала машина, пришлось заменить на новый. Такое бывает, но нечасто

Прогноз на выручку оправдался, а на расходы — нет

Мы собираем пластик из контейнера в среднем раз в неделю. По каждому контейнеру я веду статистику: насколько он заполнен. Эти данные собирают водители, я переношу их в таблицу и распределяю маршруты на следующий день.

На карте я отмечаю все наши контейнеры. Огоньком обозначены те, которые нужно вывозить чаще

Наполняемость зависит от района, сезона и расположения. Например, летом чаще пьют газировку и пиво, поэтому бутылок становится больше. А в некоторых дворах контейнеры стоят в отдалении — людям не хочется лишний раз идти до них, и сетки заполняются медленно.

У нас три машины-газели, водители ездят без помощников и сами разгружают контейнеры. Мы пробовали приставлять к водителю помощника, но оказалось, что это не сильно помогает: один водитель успевает собрать 20 контейнеров, а с помощником — 30. Получается, что зарплатный фонд разрастается в два раза, а эффективность — всего в полтора.

В бизнес-плане я рассчитывала, что водитель сможет собирать 50 мешков. Мы хотели вставлять в контейнеры биг-бэки — это такие большие мешки на стропах, даже предусмотрели для них крючки. По плану водитель должен был снимать этот мешок и закидывать в машину, а на замену вешать новый. На весь процесс уходило бы пять минут.

На деле оказалось, что мешки пачкаются и выглядят неприглядно. В управе нам сказали «Убирайте, это некрасиво». Сейчас водитель открывает контейнер, высыпает мусор, собирает и заполняет машину — на всё это времени уходит в два раза больше.

Мои планы оказались реальными: мы собираем и продаем столько, сколько я думала, но траты в три раза выше. Я была слишком оптимистична, предполагая, что один водитель сможет объезжать 50 контейнеров. По факту вместо одного водителя требуются трое.

Мои планы оказались реальными: мы собираем и продаем столько, сколько я думала, но траты в три раза выше

Бывают случаи, когда доступ к контейнеру перекрывает машина, или всё завалено снегом. Мы ничего не можем с этим сделать. Приходится возвращаться за мусором на следующий день, а если снова не повезло, то приезжать еще и еще раз. Это увеличивает время и затраты.

Мы пробовали об этом сообщать в жилищные компании, но они не могут с этим ничего сделать. У них нет эвакуаторов или другой техники. Если контейнер заполнен, а перед ним машина, нашему водителю приходится через приемное окошко доставать бутылки по одной, чтобы освободить место. За переполненные контейнеры приходят штрафы.

Штраф могут назначить, даже если к контейнеру не подобраться. Но не нам

Есть три варианта негативного отклика на переполненные контейнеры.

Первый — штраф от ОАТИ — объединение административно-технических инспекций Москвы, в частности инспекция по контролю за вывозом мусора. Именно они контролируют чистоту и санитарное состояние.

Большая часть контейнерных площадок находится под видеонаблюдением, и когда возникают проблемы с мусором, это фиксируется камерой. В жилищную компанию приходит фотография, а они уже пересылают ее нам.

Доступ к контейнерам могут перекрывать машины жильцов, неубранный снег или песок, который коммунальщики привезли для ремонта. Всё это — не оправдание для переполненных контейнеров

Другой вариант — портал «Наш город». Там жители могут написать жалобу и потребовать решить проблему с переполненными контейнерами. Нам говорят, что пришла жалоба с портала, мы оперативно выезжаем и устраняем проблему.

Третий вариант — звонок нам напрямую. На наших контейнерах есть номер телефона, по которому можно дозвониться до меня. А я договариваюсь с водителем, чтобы он поехал на определенный адрес. Чаще всего забираем контейнер в тот же день, максимум на следующий. Обидно, что люди не звонят по номеру телефона, а сразу же пишут жалобу.

Раньше на контейнерах висел плакат с призывом и нашим номером телефона. Сейчас добавили разъясняющую инструкцию, чтобы жители не бросали лишний мусор

Штрафы платим не мы, а жилищники, потому что они несут ответственность за чистоту во дворах и своевременный вывоз мусора.

Но из-за штрафов у нас портятся отношения с управляющими компаниями: их сотрудникам приходится отвечать на жалобы, писать объяснительные, оправдываться перед жильцами. Отношения портить не хочется, потому что нам с ними работать еще много лет вместе. Поэтому мы стараемся оперативно выехать на место, чтобы забрать мусор.

Мы сортируем пластик и продаем переработчикам

В контейнеры часто кидают лишний мусор: упаковки от тортов, тетрапаки, подгузники, детские игрушки — недавно нашли в контейнере детскую колясочку. С игрушками отдельная проблема. Игрушки обычно делают из не маркированного пластика. Пока нет маркировки — невозможно переработать, потому что неизвестно, что это за материал.

Раньше водители на месте досортировывали содержимое контейнеров и выкидывали лишний мусор — то, что не относится к пластику. Сейчас собирают всё в мешки и везут на склад.

На складе находится наше производство. Там рабочие разделяют содержимое на четыре потока: ПЭТ от напитков, ПЭТ-бутылки из-под масла, двойка-канистры и двойка-флаконы. Все это запускают в перфоратор — он делает дырочки в бутылках, чтобы можно было спрессовать бутылки. После пресса получаются кипы размером 1,20 м на 1,08 м весом примерно 100 килограммов. Дальше на склад приезжают покупатели на фурах и загружают эти кипы раз в две недели. Такая отгрузка приносит порядка 200 тысяч рублей.

Синий шкаф — это пресс, он сжимает пластик с усилием в 24 тонны. Сотрудник вручную загружает бутылки в пресс и опускает рычаг, потом докладывает еще партию бутылок и снова сжимает. И так, пока не получится стокилограммовая кипа

На складе работает трое рабочих. Они справляются с тем объёмом, который есть зимой, но летом приходится нанимать еще несколько человек. Обычно два рабочих прессуют, а один досортировывает и перфорирует. Прессы работают целый день.

Выручка в месяц в среднем составляет 400 000 рублей:

  • 300 000 уходит на зарплаты с налогами,
  • 55 000 аренда склада,
  • 25 000 бензин.
  • 20 000 прибыль.

Кипа из пластика ПНД выглядит празднично, хотя в ней всего лишь бутылочки от бытовой химии, канистры, садовые лейки и горшки для рассады

Отсортированный пластик в кипах у нас покупают переработчики. Они моют кипы и разрезают на кусочки. Разрезанный спрессованный пластик называют «флексом». Его снова моют и отделяют крышки и этикетки. На следующем этапе флекс превращают в гранулы, из которых делают готовую продукцию — снова пластиковые бутылки или ПЭТ-ленту, синтипол, полиэстровую ткань.

Переработчики приезжают к нам на склад на фурах. В одну фуру влезает порядка семи тонн прессованного пластика

Одно предприятие, как правило, занимается одним видом пластика. Переработчик может иметь полный цикл — от сбора до конечного продукта. Часть переработчиков только закупают уже собранный пластик и перерабатывает только во флекс. У них есть оборудование, которое эти бутылки моет, режет и делает гранулы, а дальше уже они перепродают другому производству.

Мы работаем с несколькими переработчиками ПЭТ и с несколькими переработчиками ПНД. Наши ПЭТ-бутылки перерабатывают в Серпухове, Рязани и Егорьевске. ПНД в Химках, во Владимире и в Солнечногорском районе Москвы.

Этот бизнес не приносит денег

В начале бизнеса у меня была установка: «Не получится — выйду назад на работу, получится — буду заниматься тем, что интересно». Скоро декретный отпуск заканчивается, и я буду возвращаться на работу. Пока бизнес закрывать не буду, но он не приносит таких денег, чтобы хватало на жизнь. Я бы даже сказала, что он ничего не приносит, поэтому у меня нет возможности сейчас уволиться с работы и продолжить заниматься бизнесом. Как-то буду стараться совмещать.

Сейчас основная часть работы лежит на плечах мужа. Он решает проблемы с машинами, водителями, рабочими. И при этом продолжает работать в офисе с 9 до 18.

Возможно, одна из причин нашего неуспеха как раз то, что мы не можем полностью погрузиться в бизнес: муж работает, а я занимаюсь ребенком.

Переработка ПЭТ бутылок

Актуальность бизнеса

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сферы применения

ПЭТ тара ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате переработки из пластиковых бутылок получается флекс (прозрачные или цветные хлопья), которые используют для производства химического волокна. В результате вторичной переработки получается такая же ПЭТ тара, также из химических волокон производят:

  • черепицу;
  • пленку;
  • брикеты;
  • тротуарную дорожку и др.

Выбор помещения

Наверное, в любом городе еще с советских времен остались пустующие большие площади на окраине – бывшие заводы, неиспользованные склады, ангары. Также вы можете соорудить конструкцию самостоятельно на участке земли. Основные требования:

  • площадь – от 3000 м²;
  • наличие коммуникаций – вода, электроэнергия;
  • зонирование на склады и рабочий цех.

Сырье

Использованные бутылки – это и есть сырье для переработки и получения флекса. Где их можно взять:

  1. организация пункта приема ПЭТ тары;
  2. договоренность с существующими пунктами приема тары;
  3. установка специальных контейнеров в густозаселенных районах, куда жители будут выбрасывать бутылки (данный метод могут поддержать городские власти);
  4. заключение соглашений со свалками.

Персонал

Для работы мини-завода в штат нужно нанять:

  • 8 рабочих, что будут работать посменно;
  • бухгалтер;
  • управляющий;
  • 2 грузчика.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).
Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы:

  • дробилка;
  • ленточный конвейер;
  • сортировочный стол;
  • паровой котел;
  • грануляционная линия;
  • центрифуга;
  • узел всасывания;
  • шнековый конвейер;
  • пневмотранспортер;
  • бункеры для хранения;
  • электрический блок управления.

Технологический процесс

Технология переработки пластиковых бутылок:

  1. Сбор и сортировка ПЭТ бутылок на прозрачные и цветные. Каждый цвет обрабатывается отдельно.
  2. Отбор тары из поливинилхлорида (ПВХ). Такие бутылки обрабатываются отдельно.
  3. Очистка пластика, удаление посторонних предметов.
  4. Все группы поддаются прессовке и направляются на обработку в оборудование, из которого выходит флекс.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

  1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
  2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
  3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
  4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
  5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
  6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
  7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
  8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
  9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
  10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

  • фонд заработной платы – 400000 руб.;
  • коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
  • логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли — 2540000 руб. — 400000 руб. — 330000 руб. — 300000 руб. = 1510000 руб.

Наличие франшиз

По условиям франчайзинга можно организовать автоматические пункты по приему ПЭТ бутылок, куда люди могут складывать пластик и получать за это деньги. Специфика работы вендингового автомата заключается в следующем:

  1. получение бутылки через специальное отверстие;
  2. определение веса и материала тары;
  3. прессовка;
  4. отправка в мешок хранения;
  5. выдача определенной суммы денег за тару.

Установив такой автомат, вы будете обеспечены сырьем для дальнейшей обработки.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Перспективы развития

Основными преимуществами данного бизнеса являются:

  1. Финансовая и юридическая поддержка на государственном уровне, так как данное производство направлено на улучшение экологической обстановки.
  2. Нет необходимости в получении лицензии.
  3. Наличие сырьевой базы в больших объемах, так как в каждом городе ПЭТ тару выбрасывают в большом количестве.
  4. Высокая рентабельность при налаживании стабильного производства и каналов сбыта.

Риски

Данный бизнес имеет некоторые трудности, которые стоит учесть начинающему предпринимателю:

  1. Отсутствие конкретной законодательной базы, которая регулировала такое производство. В результате подготовить пакет разрешительной документации очень сложно и может занять несколько месяцев.
  2. Сложности налаживания стабильного источника поступления сырья.
  3. Высокий уровень зависимости от ручной работы.

В домашних условиях

Осуществить масштабную переработку пластиковых бутылок в домашних условиях невозможно, для этого необходимо специальное оборудование. Но таким бутылкам, которые мы ежедневно выбрасываем, можно найти много различных применений на дому – различные предметы в быту, украшения для огорода и сада (кормушка для птиц, горшок для растений) и многое другое. Но, перерабатывая данный предмет, помните, что во время плавления пластик может выделять вредные для организма вещества.

Скачать бесплатно бизнес-план по переработке ПЭТ Тары (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Утилизация пластика как бизнес: с чего начать?

XXI век – эпоха развития экологических видов бизнеса. В моду входит разумное потребление, сортировка отходов и получение прибыли на переработке различных видов мусора. Россия только начинает вливаться в схему нового мышления. Одно из направлений, которое может заинтересовать дельцов — бизнес по переработке пластика. В сегменте пока нет конкуренции, сырьевая база огромна и регулярно восполняется. Главный плюс предприятия, перерабатывающего пластик, — защита окружающей среды от того вреда, который могли бы причинить ей лежащие на свалке ПЭТ бутылки.

Основы организации бизнеса по утилизации полимеров

Первая причина торможения запуска рециклинга отходов – отсутствие у россиян привычки жить в чистом пространстве. Стоит сравнить наши города с европейскими, и поймёте разницу. Все, кто только начинает путешествовать, и выбрал курс на развитые страны, по возвращению домой испытают разочарование – сравнение явно не в нашу пользу.

В России нет культуры сортировки отходов. Сырьё для описываемого бизнеса выбрасывается вместе с другими видами утиля.

На первом этапе открытия дела, направленного на рециклинг пластика, следует заняться накоплением сырья, сортировкой и изучением его разновидностей, чтобы знать, что как перерабатывается.

Помещение для организации рециклинга

Если вняли совету начать дело с сортировки отходов, на первых порах достаточно будет арендовать 50 м2 площади. Этого хватит для начального запуска процесса.

Если намерены приобрести пресс, к уже имеющимся 50 м2 нужно добавить ещё 20 м2. Чем больше оборудование, тем масштабнее должна быть площадь для его установки. Установка мини завода с полным циклом потребует, при самых скромных расчётах, не менее 140 м2. Когда речь идёт о глубокой переработке пластикового сырья, потребуется около 1 000 м2 площади для размещения оборудования и складов под готовую продукцию и материалы, из которых она будет изготавливаться.

Важно: Чем глубже переработка пластика, тем рентабельнее предприятие.

В зависимости от планов организации производственного процесса потребуются площади для:

  • организации сортировочного цеха и первичной обработки — 100 м2;
  • мытья и дробления пластика – 500 м2;
  • термопереработки и создания вторичного гранулятора – 100 м2;
  • изготовления изделий с применением полимерного регенерированного гранулятора с условием установки одной единицы оборудования – 100 м2.

Площадь 1 000 м2 нужна не только для размещения оборудования. Обширное пространство требуется для того, чтобы было где хранить промежуточную фракцию.

Какое потребуется оборудование?

Первое, о чём следует позаботиться, это изготовление или приобретение компактора либо пресса. Бутылки PET занимают слишком много места, потому нужно устройство для их сжимания.

На первых порах дешевле будет купить б/у устройства.

Минимум для организации цикла глубокой переработки состоит из таких устройств:

  • роторная дробилка обойдётся в 300 000.00 – 600 000.00 рублей;
  • ротационная сушилка будет стоить 100 000.00 – 800 000.00 рублей;
  • роликовый шредер – цена варьируется от 400 000.00 до 800 000.00 рублей;
  • экструдер полимеров – стоимость в диапазоне от 1 000 000.00 до 20 000 000.00 рублей;
  • стренговый гранулятор стоит от 1 500 000.00 до 5 000 000.00 рублей;
  • агламератор полимеров – минимальная цена 800 000.00 рублей, максимальная – 1 500 000.00 рублей;
  • флокационная мойка – стоимость 1 500 000.00 – 10 000 000.00 рублей.

Важно выбирать добротное оборудование и создать чётко действующую технологическую цепь. От правильности выбора оборудования зависит успех дела.

Прежде чем открыть завод и запустить его, нужно найти людей, которые будут работать на предприятии.

Для организации технологического процесса потребуются:

  • грузчики – 5-6 человек;
  • контролёры производства – 2;
  • менеджер – 1;
  • бухгалтер — 1.

Если есть финансы, можно нанять уборщицу. Если нет – организовать доплату за уборку кому-то из сотрудников.

Важно: Одна из привлекательных сторон бизнеса по переработке ПЭТ материалов – нет необходимости искать высококвалифицированных специалистов.

Где брать сырьё?

Источниками сырья являются:

  • свалки;
  • спальные районы городов;
  • пункты приёма.

В первом случае следует обратиться к администрации мусорного полигона и заключить договор о поставках ПЭТ бутылок.

Во втором случае стоит установить в густонаселённых районах городов специальные контейнеры для PET тары. Вопрос следует согласовать с властями. Возражать они не будут, так как ваша деятельность будет для них пунктом в планах по реализации экологических программ.

Открывая собственную точку приёма тары, учтите, что наши граждане будут сдавать посуду только за деньги. 1 кг. пластика стоит около 13.00 рублей.

Список документов, необходимых для открытия бизнеса

Любой бизнес затрагивает интересы тех, кто проживает на территории его открытия. Часто мусорный бизнес требует лицензирования и получения разрешения во многих разрешающих службах.

Для открытия предприятия, перерабатывающего PET бутылки, достаточно зарегистрироваться как юридическое лицо и собрать бумаги, указывающие на то, что вы работаете в соответствии с законодательными нормами, платите налоги и т. п.

Лицензирование переработки пластиковой тары

Чтобы запустить завод по переработке пластика, нет необходимости делать лицензию и собирать пакет разрешающей документации. Производство описываемого типа не опасно для окружающей среды.

О налогообложении

Планируя деятельность будущего завода по переработке ПЭТ, обязательно выберите оптимальный режим налогообложения. В сфере переработки пластика наиболее приемлема упрощённая схема. Для того, чтобы заполнять декларации в ФНС, не нужно иметь экономического образования. Система даёт право выбора способа начисления налогов. Можно платить 15% от прибыли или 6% от полученной выручки.

Бизнес план предприятия

В XXI веке бизнес план – это то, с чего начинается любая деятельность. Его цель – предварительное определение всех доходов, расходов, рисков и т. п. Это модель, соответственно которой будет работать предприятие. С помощью грамотно составленного бизнес плана можно определиться, когда вложения в переработку пластиковой тары окупятся, и вы начнёте получать чистую прибыль от бизнеса.

Доходы, расходы и окупаемость

Если взять за основу производство крупноячеистой полиэтиленовой сетки и сделать расчёт прибыли и затрат, получим примерно такие цифры в рублях:

  • расходы на закупку минимума оборудования – 3 000 000.00 рублей;
  • аренда территории в 200 м2 – 60 000.00 рублей (зависит от региона);
  • заработная плата – 120 000.00 рублей (для 4-х сотрудников);
  • издержки производства, траты на электроэнергию и т. д. – 100 000.00 рублей;
  • круглосуточная работа позволит получать валовую годовую прибыль в размере – 31 000 000.00 рублей;
  • цена вторичной гранулы в год – 24 800.00 рублей;
  • прибыльность бизнеса до выплаты налогов – 2 840 000.00 рублей.

Как результат получим, что изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки – деятельность, которая при минимальных затратах окупится в течение 3-4 лет.

Местность для открытия завода по переработке пластиковых отходов

В больших городах несложно найти сырьё. Не проблемой будет и рынок сбыта. Главная сложность в том, что в мегаполисах обязательно найдутся конкуренты. Стартовать в условиях жёсткой конкуренции сложно, но возможно.

Гораздо проще запускать переработку пластика в некрупных населённых пунктах. Здесь более проблематично собирать сырьё и сбывать продукцию. Об этом обязательно нужно позаботиться ещё до старта завода.

Какой продукт получается в результате вторично переработанного сырья?

Утилизация пластика обеспечивает рынок материалами для изготовления:

  • тканевой основы для синтепона, текстиля, ковров и одежды;
  • плёнок;
  • деталей для электротехники;
  • шумоизоляционных материалов;
  • волокон;
  • новых бутылок;
  • деталей для транспортных средств;
  • ёмкостей для химикатов;
  • щетины и т. д.

Подсчитано, что на рынке переработки мусора утилизация пластика – самое рентабельное направление бизнеса. Даже при небольшом производстве после того, как вернутся вложения, можно будет получать в среднем 8 000.00 USD чистой прибыли.

Сферы, заинтересованные во вторичном пластике

Ещё до переработки пластик сортируется по цветам. Раздельная утилизация сырья позволяет повысить качество получаемого продукта. В зависимости от вида производимого, продавать его можно на предприятия, занимающиеся:

  • изготовлением тротуарной плитки и черепицы;
  • производством упаковок и пищевого пластика;
  • выпуском химического волокна;
  • производством пластиковой тары.

Стоимость продукта зависит от его расцветки. Тонна цветного материала будет стоить 15 000.00 рублей, прозрачного – 20 000.00 рублей, коричневого – 10 000.00 рублей.

Технология, применяемая в процессе переработки

Ещё до создания бизнес плана и поиска рынка сбыта тем, кто решил заняться переработкой пластика, следует чётко уяснить себе, что представляет собой технологический процесс. Он состоит из таких этапов:

  1. Сбор отслужившего пластика и привоз сырья в цех.
  2. Ручная сортировка.
  3. Извлечение посторонних элементов.
  4. Дробление и прессование.
  5. Переработка, началом которой служит загрузка PET тары в конвейер.

В конце производственной цепочки будет получен флекс – хлопья из пластика, пригодные для изготовления пластиковых предметов.

Рассмотрим этапы более подробно.

Сбор отработавшего пластика и реализация готового продукта

Как было отмечено выше, лучше всего осуществлять сбор сырья по всем возможным направлениям: контейнеры, пункты приёмки, договора со свалками и т. п.

В каждом городе есть предприятия общепита. Стоит договориться с их руководителями о покупке у них использованной пластиковой посуды. Большинство компаний будут рады не только решить проблему мусора, но и заработать на этом деньги.

В сфере переработки пластика сбор сырья более сложная задача, чем сбыт полученного продукта. Найти того, кто будет готов купить крупную оптовую партию флекса, несложно. Можно подать объявление, заинтересованные представители бизнеса сразу дадут о себе знать.

Пока не придумали оборудование, которое сможет распознавать пластик различных видов, эту функцию выполняют люди. Процесс сортировки достаточно трудоёмкий и требует много времени. Перед рабочими стоит задача разложить сырьё по расцветкам:

  • коричневые;
  • зелёные;
  • прозрачные;
  • голубые.

От цвета флекса зависит его стоимость. Самый недорогой – коричневый. Он же является и самым качественным. Причина заниженной стоимости в том, что нет технологии, позволяющий перекрасить сырьё из коричневого в другие цвета. Больше всего дадут за прозрачный, так как он универсален и может быть окрашен в любые расцветки.

Мойка

После того, как материал отсортирован, его нужно тщательно промыть. То, что поступает со свалок и пунктов приёмки, содержит в себе много посторонних предметов. Даже чистые бутылки имеют этикетки и крышки, которые нужно удалить.

Промывка осуществляется водным раствором, в состав которого входит каустическая сода. Накануне мойки с посуды снимаются пробки и кольца. В очищенном виде она подвергается дроблению и грануляции.

Процесс грануляции

Продавать можно флекс, но более ценным сырьём являются гранулы. Для их получения очищенное сырьё, представляющее собой хлопья размером 12-20 мм, сушится в центрифуге.

Дальнейший процесс переработки такой:

  1. Хлопья разогреваются до 280°C.
  2. Расплавленную смесь вытягивают в волокна.
  3. Полоски нарезаются в одинаковые по размеру гранулы.

Далее материал помещают в ёмкость, в которой установлена оптимальная температура и присутствует азот. В таких условиях гранулы обретают нужную вязкость и мутнеют.

Прибыльность, перспективность и востребованность бизнеса по переработке пластиковых отходов

По разным источникам информации в России перерабатывается от 6 до 18% отслужившего пластика. Всё остальное идёт на санкционированные и несанкционированные свалки, где будет разлагаться сотни лет. Тех, кто выпил колу, давно не будет в живых, а использованная ими тара останется, как свидетельство непродуманности и недальновидности нашего поколения.

Переработка пластика – благородный труд во всех отношениях. В Европе на сегодняшней день утилизируют до 80% данного материала. Это говорит о том, что на Западе конкуренция в сегменте нешуточная. У нас всё гораздо проще. Приобретая готовый бизнес или открывая бизнес с нуля, вы сразу поймёте, насколько это перспективное дело. Его отличительные черты в российских условиях такие:

  • слабая, а иногда и отсутствующая конкуренция;
  • сырьё доступно в огромных количествах и стоит дёшево;
  • простой рабочий процесс.

Если к сказанному добавить сохранение окружающей среды, получаем перспективный бизнес, за которым будущее.

Важно: Обращайте внимание на то, какие экологические программы проводят власти в вашем регионе. Если стать их участником, можно получить помещение под бизнес бесплатно, а также другие льготы.

Отзывы владельцев

Благодаря интернету у начинающих дельцов есть возможность ознакомиться с мнениями людей, которые уже занимаются переработкой пластика. Вот некоторые из них:

Эдуард:

«С юности мечтал иметь собственное дело. Накопили с женой сумму для старта. Она ярая гринписовка, потому первой сферой, на которую обратили внимание, была перерабатывающая промышленность. Пластик выбрали, потому что сырья много, и лицензия не нужна. Оборудование купили б/у, наняли рабочих. Первые полгода всё шло не так. Были проблемы и с оборудованием, и с персоналом. Висели на волоске. Окупились где-то через 3 года. Часть оборудования заменили. Планируем заменить всё и расширить штат».

Андрей:

«Были с другом партнёрами. Продавался небольшой завод по переработке пластика. Мы его купили. Владелец знакомый, уезжал в Европу насовсем, где тоже имеет бизнес. Вот мы и решили купить его налаженное дело. Всё оказалось намного сложнее, чем мы думали. Первые 3 месяца висели на проводе и доставали бывшего владельца вопросами. Теперь я понимаю, чтобы открыть бизнес, нужно хоть немного поработать в сфере».

Кира:

«Переработка пластика – направление для России новое. Много подводных камней, о которых узнаёшь, когда процесс запущен. Я промурыжила завод около года и продала всё, пока не обанкротилась. Преемникам повезло больше. Удержались на плаву и наращивают обороты».

Преимущества и недостатки переработки отходов

К достоинствам любого перерабатывающего бизнеса относятся:

  • охрана природы;
  • слабая конкуренция;
  • доступность сырья;
  • высокая рентабельность;
  • большие перспективы на будущее;
  • возможность участия в государственных экологических программах.

Если выбрать переработку ПЭТ, важным преимуществом является отсутствие необходимости делать лицензию.

К недостаткам относят:

  1. Сложность открытия бизнеса. Это можно отнести к открытию любого бизнеса в России.
  2. Применение ручного труда. Не каждый человек готов будет работать с грязными отходами.
  3. Сложно наладить поступление сырья.

Будем надеяться, что со временем недостатков станет меньше, а достоинств больше. Ведь речь идёт о важном и нужном деле.

Переработка пластика, как бизнес, заслуживает внимания. Несмотря на ряд трудностей, о которых было сказано выше, это перспективное направление, востребованность которого со временем будет только возрастать. Если уже сейчас начать перерабатывать пластик, через 2-3 года вы отобьёте вложения и будете владеть твёрдо стоящим на ногах бизнесом, сможете наращивать его обороты, покупать новое оборудование и помогать начинающим дельцам.


Пластиковые бутылки, несмотря на все свои преимущества, стали настоящей проблемой для больших городов. Выбрасывая ПЭТ-тару прямо на улице или в лесу, мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются сотни лет. И какие бы госпрограммы по защите экологии не внедрялись правительством, мусора становится все больше. А ведь пластик, между прочим, может служить исходным сырьем для многих производств. Выходит, что, собирая ПЭТ-отходы и перерабатывая их, можно прилично заработать. Сегодня переработка пластиковых бутылок как бизнес – одна из самых рентабельных ниш во всей перерабатывающей сфере. В Европе эта бизнес-идея уже давно поставлена на поток – во многих странах уже открыты целые промышленные комплексы по переработке пластика.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

К любому проекту нужно подходить ответственно – и этот не исключение. И перед тем как подыскивать помещение и закупать оборудование, не помешает составить бизнес план переработки пластиковых бутылок, где раскрывались бы основные этапы запуска цеха.

Общая информация

На этот момент, переработка пластиковых бутылок как идея бизнеса является одной из самых рентабельных ниш в отрасли переработки. Во многих странах открылись производственные комплексы для переработки пластиковых бутылок.

Мини завод по переработке пластика

Переработка такого сырья, как бизнес весьма привлекателен, так как для открытия мини-завода относительно небольших инвестиций (от 600 тысяч рублей). А также не требуются огромные площади для открытия производства (для начала подойдет пустующий гараж). Но интересен тот факт, что эта сфера на этот момент не сильно заполнена, это позволяет сразу занять лидирующие позиции.

Недостатки

Но такой бизнес имеет и минусы, с которыми могут столкнуться начинающие предприниматели:

  • Сложность открытия. Так как регулирует эту сферу законодательство, то оформление документов может быть сложным. Необходимо получить много разрешений от различных организаций. В итоге на все уходит около 8 месяцев, что очень много по сравнению с другими видами бизнеса.
  • Нет постоянного поступления сырья. А ведь оно необходимо для непрерывной работы производства. Также не всем понятно, куда реализовывать продукцию.
  • Нужен ручной труд. Требуется наличие большого количества сотрудников, каждый из которых будет выполнять свою работу. Только тогда деятельность станет эффективной.

Этапы процесса

Утилизация пластиковых бутылок происходит следующим образом:

  • Сбор отходов (городская свалка, пункты приема ПЭТ-тары, вывоз отходов с промышленных предприятий). В России отсутствует раздельное хранение мусора, поэтому сбор пластиковой тары занимает огромное количество времени и человеческого труда.
  • Сортировка (по цвету) – производится только вручную, так как в мире еще не изобретены станки, способные в автоматическом режиме сортировать пластиковую тару от остального мусора.
  • Транспортировка – в среднем одна пластиковая бутылка на полтора литра весит пятьдесят грамм. Следовательно, в одной тонне пластиковой тары находится двадцать тысяч бутылок, что занимает примерно пятнадцать кубических метров пространства.
  • Прессование мусора – отлично подходят гидравлические прессы.
  • Измельчение пластиковых бутылок – прессованная тара отправляется на дробилку. При выборе дробилки следует учитывать размер приемного устройства. Не рентабельно покупать дробилку, в которую не влезает пятилитровая бутылка. Стоимость пункта дробилки зависит от страны изготовителя, производительности.
  • Промывка – процесс осуществляется в горячей воде в пропорции сто килограмм измельченного пластика на тысячу литров воды. В получившийся раствор добавляют соду. На большинстве предприятий используют трехсекционные ванны для промывки.
  • Очищение ПЭТ-тары от загрязнений, этикеток, различного мусора. Очищение происходит автоматически благодаря лопастным барабанам, установленным в ваннах.
  • Второй этап промывки – при сильном загрязнении процесс промывки повторяется, для повышения конечной стоимости вторсырья и облегчения работы гранулятору.
  • Сушка – очищенные хлопья необходимо тщательно высушить.
  • Непосредственно переработка во вторичное сырье (Флекс) – для переработки хлопьев в гранулы используются промышленные экструдеры. Экструдер – электромеханический станок, предназначенный для производства пластмассовых деталей из полуфабриката.

Экструдер

Сбыт

Чтобы такой бизнес был прибыльным, нужно наладить правильную сбытовую систему. Компания, не выполняющая производство волокна, может организовать сбыт другим подобным фирмам, где действует весь технологический цикл. Тогда стоимость за тонну станет меньше рыночной, но будет постоянный спрос.

Есть организации, которые создают волокна из флекса. На территории России таких компаний немного, но их объемы велики, поэтому это гарантирует высокую прибыль. Можно использовать площадку для поиска клиентов, например, создать объявление и ожидать откликов.

Дополнительная информация об Экструдере

Агрегат является мощным средством обработки пластика. Его популярность в процессе переработки сырья растет с каждым годом. Экструдер состоит из следующих деталей:

  • корпус с зонами нагрева;
  • загрузочный узел;
  • шнек (для продвижения сырья в рабочей зоне экструдера);
  • фильера (придает форму конечному продукту);
  • двигатель, необходимый для вращения шнека;
  • автоматизированные систему управления процессом.

Сырье загружается в загрузочный узел, далее под действием силы тяжести попадает к шнеку. Благодаря шнеку сырье попадает в зоны нагрева, где сырье переходит в другое агрегатное состояние.

Уже расплавленная пластмасса, передвигаясь в рабочей зоне экструдера, попадает в фильеру. Потом гранулы необходимой формы охлаждаются постепенно или принудительно и упаковываются для дальнейшей поставки заказчику.

Гранулы пластика

В большинстве случаев весь процесс происходит без участия человека, с помощью автоматизированного управления. На сегодняшний день промышленность способна предоставить разнообразную гамму приборов, необходимых для автоматического управления и контроля, начиная первичными датчиками и заканчивая многофункциональными контроллерами.

Цены на экструдеры начинаются от восьмидесяти тысяч рублей. А также подойдет установка, бывшая в употреблении. При покупке следует внимательно осмотреть узлы нагрева, регулировку температуры.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Получение сырья

Чтобы бизнес был успешным, завод лучше открывать в большом городе, чтобы затраты на транспорт были небольшими. Хоть бутылки являются легким товаром, они занимают много места. Из-за этого дальние перевозки понижают рентабельность. Местонахождение может быть равноудаленным от нескольких городов.

Сборка сырья выполняется ручным способом на мусорных полигонах, которые есть по всей стране. Бутылки кладут в мешки, а потом прессуют, после чего доставляют на завод. Искать сырье можно и с помощью Интернета. Сейчас работает много площадок, где находятся объявления о продаже и покупке бутылок. Основной задачей будет предложение выгодных условий по сравнению с конкурентами. Сервисы функционируют как аукционы.

Есть возможность найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ-бутылок. Обычно это самый выгодный вариант. Надо найти компании, производящие много таких отходов. Это офисы, где сотрудникам бесплатно предоставляются различные напитки. Там степень потребления достаточно высокая.

Сборка документов

Не составит труда собрать экструдер из подручных средств, для этого всего лишь необходима сноровка мастера и первоначальные знания в области монтажа, наладки и работы автоматизированных систем.

Для начала работы по переработке пластика необходимо:

  • лицензия, дающая право на переработку бытовых отходов;
  • разрешение СЭС;
  • разрешение пожарной охраны.

Лицензия выдается на срок пять лет, но по истечении срока есть возможность продлить ее. Для оформления требуется:

  • учредительные и регистрационные бумаги предприятия;
  • бумаги на право собственности производственными помещениями.

Эти документы подаются в Министерство природных ресурсов. В течение трех рабочих дней проверяются все документы. При выявлении ошибок в документах, у предпринимателя есть тридцать дней на исправление этих спорных вопросов.

Если же документы верны, то заявление рассматривается в течение тридцати рабочих дней. В процессе рассмотрения заявления, на территории предпринимателя будут производиться необходимые проверки.

Для получения лицензии проводится процесс проверок на территории предприятия

На основании документов и проверок выносится решение о соответствии всем правилам переработки пластиковой тары. После чего следует процесс подготовки документов, обычно эта процедура занимает не более сорока пяти дней. В этот же срок предприниматель обязан оплатить госпошлину в размере 7,5 тыс. рублей.

Комиссия отказывает в получении лицензии в двух случаях:

  • несоответствие требованиям законодательства РФ;
  • предоставление заведомо ложной информации о предприятии.

При отказе, заявителю предоставляется подробный ответ, в котором указаны все причины.

При положительном результате, номер лицензии заносится в реестр.

Главным критерием выбора площадки для переработки тары является удаленность от жилых помещений. При экструзии выделяется большое количество вредных компонентов, которые крайне неблагоприятно влияют на общее здоровье человека.

А также для допуска работы необходима станция нейтрализации сточных вод, так как производственные стоки содержат большой процент загрязнений.

Станция нейтрализации сточных вод

Востребованность бизнеса

Есть несколько причин, позволяющих понять, что такой бизнес очень перспективный. К ним относят:

  • Низкую конкуренцию.
  • Доступность сырья.
  • Несложный рабочий процесс.
  • Экологические факторы.

Поскольку такие заводы улучшают экологическую ситуацию, их поддерживает правительство, а также сообщества, работающие в области сохранности природы. Какой бы он прибыльный ни был, бизнес надо организовывать грамотно. Потребуется аренда или покупка помещения. Также нужно официально оформить свое дело.

Ценовые критерии

Цена в России на пластиковое вторсырье составляет от сорока до семидесяти рублей за килограмм.

Для полноценной работы мини-завода понадобятся:

  • восемь рабочих;
  • бухгалтер;
  • управляющий;
  • два грузчика.

Для полноценной работы предприятия необходимо наличия бухгалтера

Экономический расчет:

  • покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт в час – 9 миллионов рублей;
  • производительность оборудования – одна тонна сырья в час (в результате на выходе специалисты могут получать 800 кг флекса, это всего 80%, а остатки перейдут на отходы);
  • затраты на приобретение сырья – 8,5 тыс. рублей за тонну;
  • стоимость готового флекса – 26,5 тыс. рублей за тонну.

Работая восемь часов в день, мастера могут задействовать восемь тонн ПЭТ тары.

На выходе получится 80% от изначальной загрузки сырья в 8 тонн – 6,4 тонны.

Затраты на покупку сырьевой базы составят 68 тысяч рублей. Но при стоимости одной тонны в 8,5 тыс. рублей.

Стоимость продажи готового изделия составляет 169,6 тысячи. Это с учетом себестоимости одной тонны в 26,5 тыс. рублей.

Размер дохода в день при вычете из этой суммы закупку сырья составит 101,6 тысячи рублей. За 25 рабочих дней в месяц опытные мастера зарабатывают 2,54 миллиона рублей.

Преимущества

Сейчас популярны многие бизнес-идеи, улучшающие жизнь населения. Если переработка бутылок станет востребованной среди людей, то получится создать постоянный источник дохода. В нашей стране мало кто занимается такой деятельностью, поэтому есть вероятность прибыльности дела.

К преимуществам относят:

  • Соотношение прибыли и выручки будет равно примерно 25%, что больше в сравнении с другими сферами.
  • Предприниматель, выполняющий переработку бутылок, является уважаемым у жителей. Это гарантирует некоторую поддержку от них.
  • Сейчас экологические проекты поддерживаются правительством и местными властями.
  • Есть компании, которые желают быть ответственными за защиту экологии. Но так как это не их главное направление, они выбирают инвестирование в такие проекты.

Обоснование

Оборудование для переработки пластиковых бутылок имеет небольшую стоимость в расчете эксплуатации такового не менее 5 лет.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Даже небольшой завод по переработке пластиковых бутылок успешно выполняет свои обязанности не меньше 10–15 лет. Конкуренция этого сектора небольшая, поэтому завод по переработке пластика легко окупает свои первоначальные затраты и быстро настраивается на чистую прибыль.

Практика такого предпринимательства уже существует. Несколько мини-заводов по переработке пластиковых бутылок уже перешли от кредитования к получению основного дохода. Стоимость агрегатов оптимальная: станок по переработке пластиковой бутылки вышел из разряда новинок на российском рынке, поэтому его цена вполне адекватная.

На территории домашнего мини-завода по переработке пластика владельцы могут расположить все этапы производства: от сортировочного пункта до итоговой упаковки изделия. Установить линию по переработке пэт бутылок в домашних условиях несложно. Она комплектуется в разных помещениях, даже с небольшой площадью.

Краткий обзор необходимого оборудования

В продолжение того, что было сказано выше, рассмотрим, что в идеале должно быть включено в производственную линию по утилизации бутылок. Это:

  • конвейер, предназначенный для объединения модулей и сортировки бутылок;
  • вибросито — оборудование, удаляющее твёрдые примеси;
  • дробилка, размельчающая бутылки;
  • отделитель пробок;
  • центрифуга, обеспечивающая отделение этикеток и мойку материала;
  • вторичная мойка и просушка.

Для чего используется переработка

Переработка проводится с целью получения вторичного полимерного сырья высокого качества, которое может использоваться для создания новых пластмассовых объектов, таких как:

  • тара и упаковка;
  • бытовые предметы;
  • корпуса для электроники;
  • мелкие предметы, используемые в повседневной жизни (стержни авторучек, очки и т. д.);
  • одежда и бижутерия;
  • мебель и многое другое.

В некоторых случаях из переработанного пластика можно получить и более экзотичное сырье, например топливо или химическое волокно.

По какой технологии производится переработка пластика?

Вся суть данного процесса заключается в нескольких этапах, по мере которых из мусора и отходов можно получить готовый продукт.

Изначальная обработка— это сортировка, которая, в основном, заключается в ручном или машинном переборе полученных отходов, согласно различным критериям и того, где они в дальнейшем будут применяться.

Затем сырье поддается очистке и измельчению, после чего оно поступает в экструзионную установку, где происходит перемалывание сырья при температуре около 160 градусов и давлении до 30 атмосфер.

В результате получается гранулированный полимер, который можно применять для создания новых предметов.

Готовые гранулы уже можно продавать предприятиям, которые занимаются изготовлением тех самых товаров, но обычно компании, которые занимаются переработкой, и есть теми, кто в дальнейшем изготавливает продукт.

Грануляция

После того, как пластик был очищен, он превращается во флекс, попадая в специальные дробилки. Конечный продукт – пластиковые хлопья, имеющие размер от 12 до 20 мм. После того, как флекс промывается, его тщательно просушивают в центрифуге.

Далее происходит следующее:

  1. Происходит разогрев смеси до температуры 280 градусов.
  2. Сырье вытягивается в волокна.
  3. Осуществляется нарезка на одинаковые гранулы.

После этого пластик отправляется в емкость, где под воздействием температурного режима и азота он постепенно мутнеет, набирая необходимую вязкость. Гранулированный пластик используется для производства стройматериалов, упаковки, одежды. Чтобы изготовить 1 футболку, необходимо в среднем 20 бутылок.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:

Предложение «Глобал-Маш»

находится на рынке с 1997 года и профессионально занимается поставками в Россию оборудования для переработки пластмассы и изготовления полимеров. В каталоге компании вы можете найти десятки наименований шредеров, экструдеров, прочих комплектующих для линий переработки и формовки, а также линии очистки и подготовки пластмассовых отходов. Фирма сотрудничает с известными китайскими производителями, техника которых отличается хорошим качеством, и считается крупным поставщиком китайского оборудования в Россию. У нас вы можете найти:

  • оборудование для очистки пластикового сырья;
  • оборудование для измельчения и дробления пластмассы;
  • оборудование для получения гранул;
  • оборудование для создания пластиковых изделий.

Наша компания готова предложить вам ряд условий, которые сделают наше сотрудничество взаимовыгодным и комфортным для вас. Мы можем обеспечить вам следующие преимущества:

  • оптимальный уровень цен;
  • хорошее качество продукции;
  • сотрудничество с крупными китайскими производителями;
  • возможность доставки в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск и другие города;
  • готовность идти вам навстречу и консультировать по возникающим вопросам.

Чтобы связаться с нами, воспользуйтесь контактными данными, указанными на нашем сайте. Наши специалисты охотно сориентируют вас по ценам, условиям заказ и доставки оборудования для переработки пластмасс. Если у вас остались вопросы, наши сотрудники ответят на них и прояснят непонятные моменты. Звоните нам! Мы будем рады помочь вам купить качественное и недорогое оборудование для вашего производства.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Помимо переработки, есть масса способов дать бутылке вторую жизнь. Один из самых удивительных способов — построить дом. Впервые дом из бутылок, правда, из стеклянных, был построен в Америке в 1902, и простоял он вплоть до 1980, когда его снесли.

Чтобы построить дом из пластиковых бутылок, необходимо наполнить большое количество пластиковых бутылок песком и уложить в цементно-песчаный раствор. Возведенные стены укрепите сеткой-рабицей, надевая ее ячейки на бутылочные горлышки. Далее проложите коммуникации и отштукатурьте стены.

Существуют менее монументальные способы, которые может использовать каждый желающий утилизировать пластмассовые бутылки: вы можете спроектировать кормушку-дозатор для птиц, подставку для газет, вертикальную оранжерею, красивую шторку или подсвечник, как печать для декора, навес для парковки, кашпо для цветов, органайзер для мелочей, луковую плантацию и даже пуфик.

Сортировка

Процесс сортировки пластика является представляет собой весьма трудоемкий процесс, который осуществляется вручную. В ходе данной процедуры бутылки разделяются по цветам:

  • прозрачные;
  • зеленые;
  • голубые;
  • коричневые.

Поскольку после прохождения переработки пластик сохраняет свой цвет, то такой материал особо ценится производителями упаковки. Использование цветного сырья исключает затраты на красители. Самым дорогим флексом считается прозрачный. После него идет голубой, зеленый и коричневый. Кстати, именно коричневый пластик считается наиболее качественным, но поскольку он не поддается перекраске, то сфера его применения является ограниченной.

Переработка мусора франшиза

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *