Производство из силикона

Как открыть бизнес по производству изделий из силикона

Силиконы – это целая группа синтетических полимеров (кремний-органических соединений), которые широко используются в строительстве, в медицине, в косметологии.

Силикон обладает множеством полезных свойств: он отталкивает воду, химически нейтральный и устойчивый к различным температурным воздействиям (он выдерживает от – 70 до +250 градусов Цельсия). Этот материал отличается высокой сопротивляемостью деформирующей силе, минимальной деградацией с течением времени и сопротивляемостью гидролизу и окислению. Полимер может быть в виде жидкости, каучука (невулканизированная силиконовая композиция), смазки или резины.

Силикон применяют в различных сферах – в строительных конструкциях для герметизации окон и остекления, для водопровода и канализации, для герметизации поверхностей двигателей, коробок передач, бортов, корпусов, для герметизации кровли, труб.

Химически инертный и биологически совместимый силикон используется для имплантатов. Из него производят медицинские изделия (капиллярные, дренажные, вакуумные трубки, системы переливания крови, шнуры, пористые изделия, ленты, многоканальные и укупоривающие изделия).

Из силиконовой резины изготавливают даже чехлы для мобильных телефонов и женские сумки. Эти полимеры широко используются в косметике. Например, самый популярные из них – антипенные агенты Dimethicone и Phenyl Trimethicone, антистатики Cyclomethicone и Methicone.

Для организации собственного производства силикона понадобится помещения под цех и склад (площадь зависит от объемов производства), а также специальное высокотехнологичное оборудование.

Можно приобрести как полуавтоматическую, так и полностью автоматизированную линию. Первая включает в себя: экструдер с пневмо-гидравлическим насосом, дозирующее устройство с непрерывной регулировкой объема, пресс для герметизации тубы. Автоматическая линия также состоит из экструдера, дозирующего устройства, а также подающего сортировщика и укладчика в коробки.

Решение о том, какую именно линию выбрать, зависит от размера вашего стартового капитала, вида производимой продукции, а также планируемых объемов производства. В любом случае, при обслуживании полуавтоматической или автоматической линии не обойтись без помощи специалиста-наладчика. А для работы на линии потребуется минимум десять рабочих. Организация такого производства – масштабный проект, требующий больших инвестиций, которые исчисляются в нескольких миллионах рублей или даже долларов.

Кроме того, можно приобрести мини-цех для производства литых изделий из полиуретанов и силиконов. Он включает в себя все необходимое оборудование, инструменты и оснастки. С помощью таких мини-цехов можно производить из полиуретанов и силикона подушки и сайлентблоки для автомобилей. Стоимость подержанного оборудования для мини-цеха составляет всего около 300-350 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Для работы на подобном производстве хватит двух-трех рабочих при условии работы посменно.

Для производства силикона могут использоваться такие компоненты, как кремний, хром, бор, марганец, никель, вольфрам, селен, медь, кобальт и т. д. Под действием высокой температуры или при повреждении силикона они могут высвобождаться и наносить вред человеческому здоровью. Поэтому такие потенциально опасные компоненты используются лишь при производстве строительного силикона. Требования, предъявляемые к медицинскому или пищевому силикону, конечно, намного более строгие.

Если вы не располагаете большим стартовым капиталом, обратите внимание на более узкие и, соответственно, бюджетные сферы производства. Например, большим спросом среди российских потребителей пользуются силиконовые формы для выпечки, для производства мыла в домашних условиях и сувенирной продукции. Они производятся как в промышленных масштабах, так и поштучно – по эскизам и рисункам заказчика.

Для изготовления силиконовых форм лучше всего использовать в качестве сырья безопасный пищевой силикон из США. При этом нет никакой необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Такие формы изготавливаются с помощью готовых матриц, куда вручную заливается силикон холодного отвержения, застывающий при комнатной температуре. Для подобного производства нет строгих требований к помещению (специальная система вентиляции, средства индивидуальной защиты и т. д.), так что заниматься этим можно в первое время и у себя дома.

Таким образом, для начала этого бизнеса в микроформате бизнеса достаточно будет капитала в размере 10 тысяч рублей, не считая расходов на рекламу: печать и распространение листовок, размещение объявлений в рекламных газетах.

Многие фирмы с узкой специализацией имеют в штате собственного дизайнера (плюс минимум 15 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона), который разрабатывает различные декоративные элементы и рисунки для силиконовых форм. По его эскизам создаются матрицы, с помощью которых изготавливаются силиконовые формы. Стоимость одной формы начинается от 500 р. Наценка зачастую составляет более 300 %. Срок окупаемости такого небольшого производства – от шести месяцев до года.

Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

Смотрите также: видеосюжет об изготовлении силиконовых форм в домашних условиях

Силиконы – это целая группа синтетических полимеров, которые широко используются в строительстве, в медицине, в косметологии и в других областях. Изделия из силикона встречаются в быту повсеместно. Это и формочки для выпечки, игрушки, чехлы для телефонов и даже приманки для рыбы и многое другое.

Силикон отталкивает воду, химически нейтральный, выдерживает температуру от – 70 до +250 градусов Цельсия, отличается высокой сопротивляемостью при деформации, может быть в виде жидкости, каучука, смазки или резины. Именно широкий спектр твердости силикона позволяет его использовать в производстве огромного количества изделий.

Чаще всего из силикона не производят штучные товары, так как их производство требует определенного оснащения, что в итоге влияет на их стоимость. Как уже стало понятно и силиконы из-за использования их в различных областях бывают тоже разные. Например, сертифицированные пищевые и бытовые силиконы, на основе платинового катализатора, без запаха и вредных примесей. Они подходят для литья шоколада, с большой степенью прорисовки и точности изделия, для изготовления леденцов, различной формы и размеров. Или более дешевые, промышленные силиконы, которые прекрасно подойдут для различных технических изделий, прокладок и уплотнителей, для изготовления декоративного бетона, гипса и любых других строительных смесей. Или для изготовления 3D стен и потолков.

Площадь помещения и его характеристики для бизнеса с использованием силиконов зависит от направления, чем вы хотите заниматься. Оборудование по изготовлению силиконовых изделий включает в свой состав основные станки и вспомогательные механизмы, которые в своём совокупном применении обеспечивают выполнение полной последовательности операций по подготовке сырьевого материала и его непосредственному использованию в формующей матрице. Машина для производства изделий из силикона, в зависимости от степени сложности и уровня автоматизации, обеспечивается либо системой электрического управления, либо программируемым логическим контроллером.

Для промышленного производства изделий из силикона силиконовые смеси чаще всего заказывают на предприятиях, занимающихся их производством. Они продаются с уже введенным вулканизующим агентом, т.е. заказчик сразу может начинать ее использовать для производства собственных изделий.

В домашних условиях для поделок силикон изготавливают путем смешивания в одинаковых пропорциях этиловый спирт и жидкое стекло (канцелярский клей), желательно все делать в резиновых перчатках. Сначала после смешивания смеси будут появляться хлопья, потом что-то походящее на вату. Потом смесь надо взять в руки и начинать ее мять, катать. Можете скатать смесь в мячик и у вас получится ваш первый произведенный мячик.

Изготовление силикона в домашних условиях: как его сделать

Такой материал как силикон знаком практически всем. Мужчины используют герметики из этого материала. Женщины часто пользуются формочками из него для выпечки. Из него делают множество разнообразных предметов. Интересно, а можно ли сделать мягкий силикон самостоятельно в домашних условиях, а также формы из него? Да, можно! О том, как это сделать самому, читайте ниже. Производство не займет много времени, а также несложный состав позволит легко справиться с изготовлением дома.

Оглавление:

• Что необходимо для изготовления силикона
• Как сделать силикон в домашних условиях
• Как сделать силиконовую форму
• Как сделать форму на пластине
• Как сделать форму из силиконового герметика

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

• жидкое стекло;
• спирт этиловый медицинский;
• контейнер;
• краситель/гуашь;
• песок;
• формочка;
• крахмал из картофеля.

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию изделия из силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать формовочный материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

• герметик из силикона — 30 г.;
• жидкий глицерин — 3 капли;
• краска, желательно акриловая — 1 капля;
• пластиковый стаканчик;
• соломка, пипетка или ложка;
• уайт-спирит — 150 г.

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом заливочный силикон затвердеет, расплавить его потом уже будет сложно.

Как сделать силикон в домашних условиях

Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.

Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая литье, пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок, пистолет для строительного силикона или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья или взять. Или еще один вариант — отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент: перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

• катализатора (затвердлителя)
• пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем литьевой силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

1. Взять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.
2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
5. Залить силиконовую массу.
6. Закрыть контейнер герметично.
7. Подождать 15 мин.
8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

Необходимая силиконовая форма готова!

Как сделать форму на пластине

Для этого понадобится жидкий/литый силикон.

Этапы работы следующие:

1. Пластину из гипса или пенопласта необходимо обработать мыльной водой.
2. Взять кисточку и нанести на поверхность силикон.
3. Теперь необходимо проработать детали. Особое внимание необходимо уделить верхнему слою.
4. Подождать пока силикон высохнет.

Теперь осталось только снять силикон и необходимая форма на пластине готова!​

Как сделать форму из силиконового герметика

Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.

Этапы работы:

1. Герметик выдавить на тарелку и подмешать к нему картофельный крахмал.
2. Вымесить получившееся тесто.
3. Необходимую заготовку нужно смазать обычным кремом для рук или маслом.
4. Облепить заготовку каучуковым тестом и поставить стоять до следующего дня.
5. За сутки тесто должно застыть. Затем необходимо только разрезать его все тем же канцелярским ножом и вынуть заготовку.

Можно еще сделать так. Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся самодельная форма готова!

Работать с материалом очень интересно, особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно, делать различные отливки для грима,изготовить необычную игрушку или фигурку, сделать силиконовую маску а также использовать как клей для поделок. Технология изготовления сложных изделий конечно требует наличия определенных навыков, однако простые фигуры не составит труда сделать даже ребенку. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться, для пищевого применения он не подходит. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.

В интернете можно найти множество видео, в котором подробно изложено как делать силикон и формы своими руками, а также чем можно заменить некоторые компоненты.

ГАЗ 31 Бентли ›
Бортжурнал ›
Технология изготовления любых резинотехнических изделий

Доброго всем времени суток!)
Вот, наконец добрались до драйва с новеньким БЖ, а то уже пишут куда мы пропали) Мы тут)) Все в порядке

Технология изготовления любых резинотехнических изделий(пыльники, гофры, патрубки), любых форм и конфигураций, из двухкомпонентного силикона, на примере гофрированного пыльника(гофра).

Оговорим сразу – если есть возможность купить необходимую деталь то это и быстрее и дешевле, но бывает когда нужное изделие найти и купить практически не возможно, или не устраивает качество, или нужно что то нестандартное, это для «самодельщиков», или вообще «повыделываться», например эксклюзивный гофр для ручки переключения передач, тогда дальше…

Пару слов о силиконе, производители утверждают что он устойчив к ультрафиолету хим и мех нагрузкам жаре, холоду, короче теоретически вечен…
Да, если сравнивать с аналогичной резинкой то изделие из силикона эластичней, приятнее на ощупь, без потери, а то и усилением по прочности.
Понадобилось изготовить уникальный гофрик (ничего подобного найти не смогли), и надо то всего несколько штук. Вот такой.

Самое главное изготовить формы для отливки, да — да, опять Solid Works и 3D принтер.
В принципе, несложную форму можно сделать и вручную, но так быстрее и точнее.
Форма для гофра состоит из трех частей, пустота между внутренней и внешними и есть тело гофра. Надо предусмотреть заливочный канал в форме конусного носика промывочного шприца, чтоб сидел плотнее (про него дальше), и воздухоотводный.
Так формы выглядят виртуально:

Теперь на печать и вот они в «железе» пластмассе.

Если вставить одну в другую, хорошо видна рабочая пустота, а винтиками регулируется зазор (просто стоечки, что были в модели, не пропечатались). На рабочую поверхность форм наносится разделитель, чтоб силикон не пристал, эти промазаны разогретым жидким парафином, и еще раз начисто, над горячим воздухом ватой. Парафин заполнит все неровности для чистоты поверхности.

Еще раз повторю; заказчик требовал именно такой конфигурации и никаких замен.
Вот форма в сборе.

Затягивается болтами, потому что давление при закачке будет сильное. И надо будет зафиксироваться, чтоб не сместило равномерность внутреннего зазора. Все это надо было предусмотреть на стадии проектирования форм, но стало понятно после первой отливки (как обычно)…

Теперь, про то, что будем закачивать, это набор из силикона (тут килограммовое ведерко), отвердитель и красители

Купить( мы покупали) можно здесь; slepok.su/index.php?page=…=com_virtuemart&Itemid=34 До этого применялся Max 30 , он пожестче. Десятка мягче, но другого нет уже. Так же понадобятся три шприца, обрезанный – набирать и отмерять силикон из ведерка (через носик замучаешься, он густой), маленький – отмерять отвердитель, большой (промывочный) – заполнять форму и пистолет( в ручную тяжело).

И еще быстро застывающий эпоксидный клей-пластилин.

Вообще, у нас в планах отлить силиконовый фартук вниз, под передний бампер.
Он впереди, в самом широком месте, сантиметров 6, по краям сужается. Саморезами прикрутим…

Это, как бы, смотреть спереди и снизу.
Если на гофр, по масса объемному анализу Solida нужно 25 кубиков(но разводить надо 30), то на фартук больше палитра, значит нужен наполнитель (экономить силикон) – резиновая пудра (крупную наждачку в руки), но это потом.
Недавно, кто-то спрашивал, где бы достать полиуретановые сайлентблоки, я видел на этом сайте двухкомпонентный полиуретан, а формы для блоков, втулок, подушечек, куда проще, чем для гофров или фартука.
Ну все, теперь видео подготовки и изготовления гофра (пыльника).

Внимание! Отвердитель слеживается на дне и поэтому надо разболтать пузырек до исчезновения осадка.
И еще мы на видео поторопились, конечно же, надо сначала наполненный шприц в пистолет вставить, а потом в форму.

Силиконовые изделия на заказ

(формовые и экструзионные)

Отдел продаж (495) 786-27-00; (496) 547-77-22: 547-77-21

Мы предлагаем услуги по разработке и производству изделий для работы в особых условиях: контакт с пищевыми продуктами, высокие и низкие температуры, контакт с агрессивными средами по техническому заданию Заказчика из резин на основе силоксановых каучуков (силикон), фторкаучуков и т.д.

• Изготовление изделий по образцу, чертежу, эскизу, идее Заказчика
• Разработка технической документации
• Разработка и производство оснастки (фильеры, пресс-формы)
• Подбор резиновой смеси по требованию Заказчика
• Возможность выпуска малых партий продукции
• Возможен выезд наших специалистов на предприятие Заказчика для совместной разработки технического задания и решения других вопросов, связанных с изготовлением и применением наших изделий
• Продукция сертифицирована

Силиконовые изделия изготавливаются из биологически инертных материалов на основе силоксановых каучуков (силиконов). По внешнему виду силиконовые изделия напоминают изделия из обычной резины.Однако благодаря особой химической структуре, изделия из силикона обладают целым рядом свойств, которые позволяют им занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от -60С до +200С. Из морозостойких типов силиконовых резин – от -100С, из термостойких – до +300С.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в т.ч. кипящей), спиртов, минеральных масел и топлива, слабых растворов кислот, щелочей.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов.

Изделия из силиконовой резины физиологичны, инертны и нетоксичны, поэтому они находят широкое применение в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что силиконовые изделия можно неоднократно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром.

Свойства изделий из силикона практически не зависят от температуры и не изменяются под воздействием света и воздуха. Благодаря этим качествам возможности применения изделий из силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.

По вопросам заказа и приобретения силиконовых изделий на заказ и готовых изделий обращайтесь в отдел продаж.

Изделия медицинского назначения

• Трубки медицинского назначения

• Пробки силиконовые
• Пластины силиконовые
• Шнуры силиконовые

Изделия медицинского назначения:

• Трубки силиконовые одноканальные — используются для транспортировки различных сред, в качестве элементов перистальтических насосов и других медицинских назначений.

• Силиконовые катетеры-дренажи 2-х, 3-х и 4-х канальные — используются для дренирования мочевого пузыря, почечных лоханок с одновременным орошением и без него.

• Силиконовые Т-образные трубки — используются для дренирования желчных протоков в хирургии, гинекологии и урологии.

• Трубки дренажные двухканальные силиконовые — используются для аспирационно-промывного лечения, с притоком воздуха, нагноительных процессов различной локализации, в том числе для лечения гнойных перитонитов.

• Трубки медицинские различного сечения из ПВХ — используются для дренажей в общей хирургии, переливания крови, комплектации медицинских изделий для приборов и аппаратов.

• Из биологически инертного силикона изготавливаются пробки для укупорки флаконов с кровью, кровезаменителями, инфузионными растворами, инъекционными порошками, антибиотиками, бактериологическими и биологическими препаратами.

• Силиконовые детали — изготовленные формовым методом: сильфоны, пластины и др. предназначены для изготовления и комплектования медицинских приборов и аппаратов.

• Ткани с силиконовым покрытием — на основе хлопчатобумажных текстилей используются в медицине для пошива бахил, фартуков, чехлов на матрасы и подушек и др.

Физико-механические показатели силиконовых изделий медицинского назначения

Условная прочность при растяжении, не менее, МПа (кгс/см2)	6,5 (65)
Относительное удлинение при разрыве, не менее, %	300
Изменение относительного удлинения после старения в воздухе за 72 часа при температуре 200 °С, в пределах, %	-25% ÷ + 25%
Твердость, ед. Шор А, в пределах	50 — 70
Рабочий диапазон температур, °С	-60°С ÷ +200°С

Санитарно-химические показатели:

Окисляемость, не более, мг О2/100см3	3
Изменения рН вытяжки	±1

Физико-механические показатели трубок из ПВХ медицинского назначения

Прочность при разрыве, МПа, (кгс/см2)	15 (150)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	150

Санитарно-технические показатели:

Окисляемость, не более, мг О2/100см3	3
Изменения рН вытяжки	±1
Содержание диэтилфталата в вытяжках, мг/л, не более	2

Стойкость к химическим средам:

1. Вода, кровь, кровезаменители, физрастворы.
2. Перекись водорода, этиловый спирт.

Примечания:

1. Расширяем ассортимент изделий медицинского назначения по заявкам предприятий медицинской техники и других отраслей.
2. На всю продукцию имеются гигиенические заключения.

АО «НИИРП» поставляет формовые и неформовые медицинские изделия из силикона по ценам изготовителя. Компания осуществляет разработку и производство силиконовых изделий для медицинских целей, имеется сертификат соответствия на продукцию.

В ассортимент силиконовых изделий, применяемых в медицине, входят пластины, шнуры, пробки для емкостей, одноканальные, многоканальные и Т-образные медицинские силиконовые трубки и др. В соответствии с действующими санитарно-гигиеническими правилами к медицинским изделиям из силикона предъявляются следующие требования:

• биологическая инертность;
• устойчивость к действию химических веществ;
• диапазон рабочих температур — от –60 до +200 °С;
• возможность многократного проведения термической стерилизации и дезинфекционной обработки.

Производство силиконовых изделий для медицины

АО «Научно-исследовательский институт резиновой промышленности» производит широкий ассортимент резинотехнических изделий для учреждений здравоохранения. Также разрабатывает нестандартные РТИ в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчика.

При изготовлении РТИ для медицины используются нетоксичные материалы и компоненты, подобранные для придания готовому продукту определенных эксплуатационных и физических характеристик. Качество реализуемой продукции подтверждается санитарно-гигиеническими заключениями и сертификатами.