Свой бизнес: производство зубных щеток
К нам часто обращаются наши постоянные читатели с вопросами о том, как реализовать ту или иную идею, представленную на портале «1000 идей». Поэтому мы решили запустить новый цикл статей, в которых рассказывается о том, как в российских условиях можно воплотить многие проекты, которые с успехом работают за рубежом.
Зубная щетка – это именно тот предмет, без которого не может обойтись ни один человек. На современном рынке представлено большое количество щеток для ухода за полостью рта – от обычных пластиковых до электрических, количество функций которых постоянно увеличивается. Продвинутые модели электрических щеток имеют несколько режимов чистки, фиксируют время и качество очистки зубов, к ним прилагаются многочисленные сменяемые насадки. Однако и традиционные (так называемые «мануальные») щетки отличаются большим разнообразием.
Существуют обычные бюджетные щетки, щетки для чувствительных зубов и десен, щетки с удобными ручками и гнущимися головками, с щетинками-индикаторами степени износа и пр. К зубным щеткам выпускаются дополнительные устройства и приспособления. К таковым относятся, например, специальные терминаторы или стерилизаторы для обработки щетины. В первом случае щетки помещают в резервуар, где они обрабатываются водяным паров, который уничтожает все опасные микробы и бактерии. В устройствах второго типа щетина стерилизуется при помощи ультрафиолетового облучения.
Есть и более инновационные продукты, которые пока неизвестны в нашей стране и поэтому представляют большой интерес для предпринимателей. Например, канадская компания World Centric недавно выпустила щетки под названием Compostable Toothbrush. В отличие от стандартных зубных щеток, продукция канадского бренда производится из материала на основе безопасного и быстро перерабатываемого растительного сырья, зарегистрированного под торговым названием Ingeo . Зубная щетка последнего поколения уже прошла сертификацию в американском обществе экологических материалов и технологий будущего (BPI).
В наши дни на российском рынке зубных щеток преобладает продукция крупных иностранных производителей. Лидерами среди них являются концерн Colgate — Palmolive (торговые марки Colgate Total, Colgate Zig — zag, Colgate Flexible и др.), Procter&Gamble (бренд Blend-a-Dent и др.), Johnson&Johnson (щетки серии Rich и др.), Oral-B Laboratories (торговые марки eXceed, Advantage Plus и др.), Acorn International Group (бренд Delux Quality), Amigo International (зубные щетки серии Amigo), GlaxoSmithKline (зубные щетки серии Aquafresh), Medinova (серия зубных щеток Intradent). Также на внутреннем рынке представлена продукция таких компаний, как Jordan (торговые марке Т42, Classic, Active Tip, Flex), Burstenmann (серии зубных щеток Silka, El-cemed, Elkadent, Purodent, Lacalut), Trisa (серия зубных щеток Triza — Flex, Active, Ecologic и др.), Piave (серии зубных щеток President и Piave), Diedenhofen (торговая марка Fuchs).
Безусловно, западные производители преобладают в этом рыночном сегменте, однако и отечественные компании активно продвигают свою продукцию. Например, компания «Невская косметика» производит под своей торговой маркой «Новый жемчуг» несколько видов зубных щеток с щетиной различной степени жесткости. Также зубные щетки выпускают московская компания «Термо», «Главкосметика», завод «Достук» в Кыргызстане и др.
Обычная зубная щетка состоит из нескольких частей: головки с щетиной, ручки и «шейки», которая соединяет эти две составляющих. Щетина зубных щеток раньше производилась из свиной щетины, которая имела большое количество недостатков. Современные производители для изготовления щетины используют, как правило, искусственные волокна (например, нейлон). Щетинки зубной щетки могут отличаться по толщине (которая напрямую влияет на их жесткость), различной обработке кончиков, подвижности, высоте (оптимальной считается высота около одного сантиметра).
Существуют следующие виды щеток, в зависимости от степени жесткости щетины: очень жесткая, жесткая, средняя, мягкая и очень мягкая. Это обозначение довольно условно, так как единого критерия жесткости щеток нет. Производители используют в своей продукции щетину различного диаметра, указывая при этом одну степень жесткости, чем и обусловлена такая путаница. Так, к очень мягким щеткам относят продукцию с диаметром волокон около 0,15-0,18 мм, к мягким – до 0,2 мм, а к щеткам средней жесткости – до 0,22 мм.
Мягкие щетки предназначаются для очистки молочных зубов (для детей), зубов с тонкой эмалью и при воспалительных заболеваниях пародонта и слизистой оболочки полости рта. Тонкая и мягкая щетина не повредит эмали и не травмирует слизистую.
Жесткая и очень жесткая щетина используется для чистки зубов с созревшей эмалью, которые склонны к повышенному образованию минерализованных и неминерализованных зубных налетов. Большинство современных зубных щеток являются комбинированными, то есть в одном изделии используется щетина различной жесткости. В большинстве случаев передние щетинки делаются более жесткими и короткими, так как они предназначены для эффективной очистки жевательных поверхностей зубов. Боковые щетинки (периферические) обычно более мягкие и длинные, так как они соприкасаются с деснами, относительно глубоко проникая в так называемый десневой желобок. Щетинки различной степени жесткости в большинстве случаев маркируются различным цветом.
Качественная зубная щетка должна соответствовать по ряду своих параметров установленным нормативам. Порядок создания, производства и продажи такой продукции определяется утвержденной нормативной и технической документацией. Например, материалы и комплектующие, из которых состоят зубные щетки, поступающие в продажу, должны соответствовать ГОСТ 6388-91 «Щетки зубные. Общие технические условия». Требования по безопасности к этим изделиям приводятся в СанПиН 1.2.676-97 «Гигиенические требования к производству, качеству и безопасности средств гигиены полости рта».
Зубные щетки изготавливаются по схожей технологии, что и обычные, однако на специальном оборудовании. Рабочая часть зубной щетки может быть изготовлена из свиной обработанной (отбеленной) щетины (в настоящее время этот материал используется очень редко) или синтетического волокна. Синтетическая щетина выпускается в большинстве случаев диаметром 0,15-0,8 мм и может быть окрашена в различные цвета.
В отличие от натуральной щетины, которая использовалась ранее, искусственные волокна более гладкие и не имеют пор. По этой причине они считаются самыми гигиеничными. Хотя некоторые синтетические материалы имеют высокую абразивность, что может вызвать повреждение эмали зубов. Поэтому производители зубных щеток стараются исправить этот недостаток, объединив достоинства натуральной и искусственной щетины, избавившись от их недостатков. Для производства колодок и ручек зубных щеток используют пластмассу (в большинстве случаев термопласты, перерабатываемые литьевым способом). Наиболее распространены сополимеры стирола марки МСН. Для крепления куста рабочей части применяют сплав нейзильбер марки МНЦ и плющеную нейзильберовую проволоку.
Процесс изготовления зубных щеток состоит из тех же операций, что и производство любых других видов этих изделий, и включает в себя заготовку колодок, подготовку ворса, посадку кустов ворса и отделку изделий. Колодка зубной щетки, как правило, цельная с закрытыми несквозными отверстиями. Она изготавливается вместе с ручкой из полистирола или сополимера полистирола.
Выглядит этот процесс так: маленькие пластиковые шарики с помощью вакуума затягиваются в автомат для отлива формы, где они переплавляются в густую массу, которая сливается в металлическую форму на десять ручек для щеток с 56 отверстиями. Затем плавятся цветные резиновые шарики. Жидкая резина поступает в ту же форму, где находятся заготовки для ручек. С помощью пресса резиновые накладки прикрепляются к основе. Несколько реже для производства ручек зубных щеток используют полупрозрачный пластик. Автоматическое оборудование производит по десять ручек (одна форма отливки) каждые 35 секунд.
Гнезда в колодках просверливаются прямыми ровными рядами или с промежутками через два-три ряда по длине, что позволяет добиться лучшей очистки зубов. Различают два основных типа гнезд для кустов ворса: прямые на определенную глубину или с наклоном в одну или две стороны.
Синтетическая щетина, в отличие от натуральной, поступает на производство уже в готовом для использования виде. Полиамид (нейлон) различной степени жесткости просто нарезают на требуемые размеры и вяжут в пучки. Высота куста зубной щетки составляет от 8 до 12 мм. Для «посадки» куста ворса небольшого диаметра, который используется для таких изделий, применяется анкерный способ. Небольшой пучок ворса из 22-24 щетинок закрепляется в гнезде отрезком продетой в петлю куска металлической ленты. Конец этой ленты под давлением впрессовывается в стенку гнезда.
Таким образом, отдельные пучки щетины забиваются специальным копиром в отверстия головки и удерживаются в них при помощи металлических пластинок. В течение одной минуты автомат заполняет 900 отверстий. Затем щетинки различной длины стригутся лезвиями машины. В завершении вращающиеся диски с алмазным напылением отшлифовывают края щетинок, придавая им нужную форму (прямую или фигурную) и вид. Качество продукции также выборочно проверяется машиной. Из партии выбирается несколько образцов, щетина которых проверяется на прочность крепления. Если пробные образцы достойно выдержали испытания, то вся партия отправляется на упаковку.
Готовые зубные щетки пакуются в индивидуальную упаковку из полиэтилена высокого или низкого давления, полиэтиленовой пленки, целлюлозный пленки, полипропилена или ударопрочного полистирола (коробочки для хранения и переноски щеток).
Современные зубные щетки имеют различные по форме ручки, которые позволяет колодке лучше двигаться и удобнее располагаются в руке, скругленную форму колодки, фигурную стрижку ворса. Все это помогает обеспечить лучшую очистку зубов и избежать травм десен. Бывают также дорожные зубные щетки, которые компактно складывают пополам, благодаря наличию складной ручки.
Итак, для открытия собственного производства зубных щеток вам понадобится специальное оборудование и помещения для его размещения и хранения готовой продукции. Для небольшого по объемам производства подойдут двуосевые или четырехосевые тафтинговые машины. Они компактные, достаточно производительные и надежные.
Линии включают в себя машины по набивке (со скоростью набивки около 850-900 пучков в минуту) и блистероупаковочные автоматы. При выборе машин для набивки обращайте внимание на то, чтобы штабельный магазин для корпусов щеток можно было менять по длине и высоте. В этом случае вы сможете производить набивку корпусов любой формы и размера. Корпуса щеток подаются к барабану автоматически. Желательно, чтобы такое оборудование имело непрерывный режим работы, без простоев.
Некоторые автоматы уменьшают скорость вращения барабана в промежутке между выдачей готовой щетки и поступлением новой заготовки. Большинство машин работают с полем отверстий 35 x 45 мм и подходят для набивки корпусов с прямой головкой щетки и отверстиями, отлитыми параллельно с максимальным наклоном 10 °С или с радиальным расположением пучков на поле отверстий шириной в 8,10 или 12 градусов. Обратите внимание: за дополнительную плату оборудование может быть оснащено различными опциями и защитными устройствами, которые автоматически останавливают машину, если что-то идет не так (заело проволоку, отсутствует сжатый воздух, засорился набивочный инструмент и т. д.). Сообщения о возможных ошибках и проблемах отображаются на цветном дисплее.
Подержанная комплексная автоматическая линия для набивки и окончательной обработки и упаковки зубных щеток, в состав которой входят два кустопосадочных автомата, транспортное средство для транспортировки набитых щеток, автомат окончательной обработки и машины для блистерной индивидуальной упаковки, обойдется в сумму около двух миллионов рублей. Для ее размещения достаточно площади около 50 кв. метров плюс складские помещения.
Для обслуживания небольшой автоматизированной линии достаточно 6-10 операторов. Кроме того, вам понадобятся технологи, мастера по ремонту оборудования, дизайнеры (для разработки дизайна самого продукта и его упаковки), маркетологи и бренд-менеджеры, менеджеры по рекламе, бухгалтеры, юристы, менеджеры по закупкам,
Производство зубных щеток считается прибыльным бизнесом. Согласно данным многочисленных бизнес-планов, его рентабельность достигает 120-160% (при условии размещения заказов на китайских фабриках). Такие расчеты рентабельности предлагают российские компании, которые производят щетки по аутсорсингу в Китае. И таких подавляющее большинство не только в России. В мире существует относительно немного заводов по производству зубных щеток, а доля контрактного производства у мировых компаний-производителей колеблется от 40 до 100%.
Немногочисленные отечественные компании, которые имеют собственные производства, вынуждены признать, что рентабельность этого бизнеса оказывается намного ниже ожидаемой. Даже через полтора года с начала своей работы они не могут выйти на уровень самоокупаемости. Их годовой оборот составляет порядка 20 миллионов рублей, причем около 75 % из них приходится на Россию, а оставшиеся 25 % – на страны СНГ. Несмотря на высокое качество отечественной продукции, российские производители не могут конкурировать с иностранными компаниями.
Одна из основных причин этого – нежелание вкладывать деньги в рекламу. При объеме производства около 100000 зубных щеток в месяц они могли бы окупить все свои вложение в течение первых 6-8 месяцев работы, если бы смогли продать такое количество изделий. Но потребители с недоверием относятся к неизвестному отечественному продукту при таком огромном количестве широко разрекламированных западных товаров. А ведь немного потеснить мировые бренды на отечественном рынке возможно лишь тем предприятиям, которые выпускают минимум 500-700 тысяч изделий в месяц. Безусловно, без больших вложений в рекламу и продвижение своей продукции не стоит рассчитывать на успех.
Кроме того, специалисты советуют таким предприятиям расширять свой ассортиментный ряд, выпуская также зубную пасту, ополаскиватели для рта, освежители дыхания, зубные нити и пр. Проведение массированных рекламных кампаний – это одно из главных условий выживания в столь высоко конкурентной среде. При этом бюджет для проведения федеральной рекламной кампании составляет минимум $12-15 млн. в год при дозированном использовании средств. Поэтому ставка на единственный продукт сильно ограничивает возможности рекламы.
Главный канал сбыта обычных зубных щеток – крупные розничные сети. Согласно данным Nielsen, через них продается около 33,5% щеток в натуральном выражении. На специализированную парфюмерно-косметическую розницу приходится 22,6%, на аптеки – 9,3%, на небольшие розничные магазины – 17,5%, на открытые рынки – 11,4%, а на хозяйственные магазины – 5,7%. А вот если речь идет о продаже товаров по уходу за полостью рта, то основная их часть (40-50 %) реализуется через аптеки. Оставшиеся 25-30 % продаются в магазинах различного типа. Попасть новому продукту в магазины крупнейших сетевых компаний очень сложно, поэтому большинство компаний-производителей в начале своей деятельности сотрудничают с отдельными розничными магазинами, аптечными и небольшими региональными сетями.
Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств
Наверно ни один человек не может обойтись без зубной щетки. Они стали частью нашей жизни. Ассортимент этого продукта растет с каждым годом. На данный момент модельный ряд щеток представлен изделиями от обычных пластиковых зубных щеток до электрических образцов.
Существуют различные модели зубных щеток: с гнущейся головкой, для чувствительных зубов и тому подобное. Кроме самих зубных щеток производятся еще и дополнительные приспособления для них. К подобным относятся стерилизаторы и терминаторы для зубных щеток. Они служат для обработки зубной щетки и проведения ее стерилизации.
Обыкновенные зубные щетки состоят из головки, на которой расположена щетина, ручки и «шейки», соединяющей две другие части изделия. Ранее щетинки производились из свиной щетины. Подобный материал имел множество недостатков. Сейчас же производители зубных щеток используют синтетические материалы для изготовления щетинок. Щетинки из синтетических материалов в отличии от щетинок из натуральной щетины имеют гладкую поверхность без пор. Это делает щетинки нового поколения наиболее гигиеничными в использовании. Правда, некоторые из материалов, из которых производятся щетинки, могут обладать высоким уровнем абразивности. Это может неблагоприятно сказаться на зубной эмали и деснах. Щетинки могут отличаться толщиной, от которой зависит степень жесткости щетки. Также отличается высота и степень обработки щетинок.
Процесс производства зубных щеток схож с созданием обычных щеток. Он представлен такими операциями как заготовка колодок, подготовка ворса, посадка кустов ворса и отделка изделий. Обычно колодка зубной щетки цельная и изготавливается вместе с ручкой из таких материалов как полистирол или сополимер полистирола.
Этот процесс происходит примерно так. Пластиковые шарики небольшого размера вакуумом втягиваются в специальный станок, в котором отливаются формы на 10 зубных щеток с 56 отверстиями. После плавке подвергаются цветные шары из резины. Получившаяся масса поступает также в формы, и крепятся к основной части зубной щетки. Производство 10 щеток на автоматическом оборудовании происходит в течение 35 секунд.
Затем прямыми рядами в колодках просверливаются отверстия. Иногда они располагаются через 2-3 ряда по длине. Это способствует лучшему качеству чистки. Гнезда для ворса бывают двух видов: прямые, которые имеют определенную длину и с наклоном в две или одну сторону.
Синтетическая щетина на производство поступает в готовом виде. Полиамид только нужно разрезать на определенные отрезки и сформировать в пучки. Высота подобного пучка может быть от 8 до 12 мм. Для закрепления «кустов» используется анкерный способ. Он предусматривает протягивание конца пучка через отверстие при помощи металлической ленты. После эта лента вдавливается в колодку. Таким способом за одну минуту заполняется около 900 отверстий. После концы щетинок стригутся и шлифуются при помощи диска с алмазным напылением до достижения необходимой формы.
Затем полученный продукт проходит проверку качества. В случае если пробные образцы хорошо прошли испытания, тогда остальная часть партии отправляется на упаковку.
Современные модели зубных щеток представлены различными видами ручек, которые модифицируются для лучшего расположения в руке. Также форма самой колодки может быть изменена. Чаще всего поверхность щетинок имеет фигурность. Все это позволяет улучшить качество чистки зубов и всей полости рта и снижению вероятности получения травм десен. Существуют даже модели зубных щеток, которые предназначены для путешествия. Они имеют компактный корпус, который складывается обычно надвое.
Для того чтобы бизнес-идея по производству зубных щеток реализовалась вам необходимо помещения под цех, специальное оборудование и склад для хранения готовой продукции. В случае небольших объемов производства вам подойдут двуосевые или четырехосевые тафтинговые машины. Эти станки отличаются своей компактностью, надежностью и хорошей производительностью.
Производственная линия включает в себя два станка: станок по набивке и блистероупаковочные автоматы. При выборе машины для набивки лучше выбирайте аппарат, на котором можно регулировать штабельный магазин для щетинок. При наличии такой функции, возможно производить набивку различных корпусов.
Поддержанная автоматизированная комплексная линия для произведения набивки и конечной обработки зубных щеток может обойтись примерно в два миллиона рублей. Поместить такое оборудование можно на площади равной 50 кв. метрам.
Рассмотрим перечень специалистов, необходимых на производстве зубных щеток. Для обслуживания автоматических машин будет достаточно 6-10 операторов. Также вам необходимо нанять мастеров по ремонту оборудования, дизайнеров, маркетологов и бренд-менеджеров, менеджеров по рекламе, бухгалтеров, юристов, менеджеров по закупкам.
Данная сфера предпринимательства считается прибыльной. Если составить бизнес-план производства зубных щеток, можно увидеть, что рентабельность этого бизнеса примерно равна 120-160%. Подобные показатели наблюдаются при аутсорсинговом производстве в Китае отечественного продукта. Показатели моровых производителей ниже, примерно 40-100%.
Правда большое количество производителей может заявить, что выручка оказалось значительно ниже ожидаемой суммы. Даже при прошествии полутора лет после старта компании не могут выйти даже на уровень окупаемости собственного производственного процесса. Годовой оборот подобных производителей составляет около 20 млн. рублей в год. 75% из них приходиться на Россию, а остальная часть – на страны СНГ. При высоком качестве производимой продукции отечественные производители не могут вступить в конкуренцию с производителями мирового уровня. А все это по причине отсутствия желания потратить средства на рекламную компанию. Обычно искушенные покупатели опасаются приобретать неизвестную продукцию, когда рядом расположена продукция хорошо известных мировых торговых марок. А при этом мировых производителей смогут потеснить лишь те компании, которые производят примерно 500-700 тысяч изделий за месяц. А в этом случае если не вложить средства в рекламу, можно не рассчитывать на большую прибыль.
Также специалисты советуют расширить ассортимент выпускаемых товаров. Можно также заняться производством зубной нити, зубной пасты, ополаскивателя для полости рта. Лишь при проведении массовой рекламной компании получиться удержаться на плаву в данной среде. Минимальное количество средств направляемых на проведение грамотной рекламы составляет около 12-15 млн. в год.
Крупные розничные сети считаются основным рынком сбыта данной продукции. Меньшая часть продаж приходиться на парфюмерно-косметическую розницу. Самой малой долей продаж обладают аптеки, небольшие розничные магазины, открытие рынки и хозяйственные магазины. Новой торговой марке очень сложно попасть на полки магазинов крупнейших сетевых компаний. По этой причине вначале производитель сотрудничает с более маленькими пунктами продаж.