Производство древесного угля

В наше время довольно тяжело найти нишу в бизнесе, где не требовались бы особые навыки или знания. Производство древесного угля – одно из немногих направлений, которое подойдет любому начинающему предпринимателю, желающему испытать свои силы в бизнесе. Благодаря высокому уровню спроса + простоте технологического процесса, изготовлять продукт не является проблемой даже в домашних условиях. Такой расклад позволяет заниматься производством древесного угля даже «кустарниковым» методом, не требующим больших финансовых затрат.

Что такое древесный уголь – преимущества, виды, применение

Углежжение – исконно русское ремесло, что зародилось на Урале. Стимулом к его появлению послужило кузнечное мастерство, требовавшее качественного топлива с высокой теплоотдачей и простотой добычи. Так как альтернатив на то время у людей не было, единственным спасением стал именно древесный уголь.

Если взглянуть на вопрос с технологической точки зрения, то превращение древесины в угли – это процесс разложения тканей дерева на органику и неорганику. Протекание данного процесса происходит под влиянием высоких температур. В химии это называют термическим разложением или пиролизом. Подобный тип «готовки» древесины используется и в других направлениях производства, например — переработка продуктов из нефти.

В чем преимущества древесного угля:

• угли не могут самовозгореться, что делает их безопасными для длительного хранения и транспортировки;
• продукт не имеет в своем составе никаких вредоносных примесей – это экологически чистый продукт;
• в процессе горения/тления, продукт не выделяет дым и большое пламя, но при этом, выдаваемая температура все равно довольно высока;
• теплоотдача угля составляет более 30 000 000 Джоулей на килограмм;
• хорошо показывает себя при разведении открытого огня, что делает его одним из лучших решений для летних вылазок на природу;
• жар храниться очень долго – это позволяет качественно прожарить продукты, не сжигая их на слишком сильном огне.

Благодаря тому, что в древесном угле отсутствуют сторонние химические примеси, его относят к разряду малозольных материалов, которые обладают высоким сопротивлением к электричеству и высокой тепловой устойчивостью.

Разновидности древесного угля:

• черный. Изготавливается из мягких пород древесины – это ольха, тополь, осина и так далее;
• красный. Для производства такого угля используются лишь представители семейства хвойных. Дабы получить продукт, необходимо придерживаться методики мягкого углежжения;
• белый. Производится с дерева твердой породы – это дуб, акация, граб, ясень и другие.

По ГОСТу выделяется 3 категории качества – «А», «Б» и «В». Высший, первый и второй сорта соответственно. Качественный продукт отличить весьма просто – глянцевая поверхность, черный насыщенный цвет с отливом синеватого, и в разрезах заметна сама структура волокон древесины. По всей поверхности угля имеются глубокие трещины, которые отвечают за скорость горения – чем их больше, тем лучше теплоотдача.

Области применения древесного угля:

• промышленное использование в качестве восстановителя. К примеру, для процесса отделения металла от руды;
• при переплавке драгоценных металлов;
• для отопления домов;
• для производства красителей;
• в пищевой сфере древесный уголь хорошо себя показывает при фильтрации сахарных смесей и воды;
• сырье применяется в изготовлении противогазов как фильтрующий элемент;
• большие промышленные заводы используют продукт как очистительный материал в системах чистки стоков и газовых выбросов;
• незаменимый компонент при регенерации кислорода в пространствах без доступа воздуха;
• хорошо показывает себя в медицине, а именно, в борьбе с отравлениями;
• сельскохозяйственный бизнес также не обходится без древесного угля. Он успешно используется в качестве пищевой добавки для крупного рогатого скота, свиней, и птицы. Кроме того, продукт применяют как удобрение, которое способно не только повысит плодородность земли, но и сократить количество вредоносных бактерий для ваших растений;
• при изготовлении кремния;
• бытовое применение древесного угля очевидно – камины, мангалы и открытые костры на пикниках.

Помимо самого угля, в расход идут и продукты его нагревания. Смола используется для изготовления скипидара, уксусной кислоты и даже канифоли. Благодаря массовому производству данной продукции, значительно уменьшилось количество вредных веществ, попадающих в атмосферу, что на пару десятых процента снизило парниковый эффект.

Конечно же, не стоит забывать и о негативной стороне производства древесного угля – вырубка деревьев. Несмотря на положительный эффект со стороны самого продукта, при его производстве часто используется еще зеленое сырье. Подобный расклад негативно сказывается на окружающей среде, нивелируя практически все положительные стороны товара для экосистемы нашей планеты.

Производство древесного угля – этапы реализации проекта

Разобравшись с предметом производства, можно смело приступать к разработке бизнес плана. Данный документ весьма важен в любом из направлений деятельности, так как позволяет с точностью оценить рентабельность бизнеса и предоставить конкретные цифры его окупаемости. Если человек планирует быть лишь генератором идеи, а инвестиции искать на стороне, то без планировки ему попросту не обойтись, так как деловые люди не верят в эмоциональную подачу, а отдают предпочтение сухим цифрам на бумаге в финансовом плане бизнеса.

1. Организационная часть

Чтобы начать производство угля из древесины, потребуется легализировать деятельность, потому, оформление документации – это первый этап, за который стоит взяться предпринимателю. Так как бизнес относится к маленькому, тратиться на ООО нет смысла. Оптимальным вариантом станет индивидуально предпринимательство с упрощенной системой налогообложения (ИП + УСН).

Налоговая декларация для ИП: как заполнить и подать?

Какие документы потребуются:

• копия паспорта + оригинал;
• идентификационный номер налогоплательщика;
• заявление по форме от частного лица о регистрации индивидуального предпринимателя;
• квитанция с оплаченной государственной пошлиной в размере 800 рублей;
• заявление об использовании упрощенной системы налогообложения.

По УСН есть еще один нюанс. Имеется 2 разновидности упрощенного налогообложения – 6% от прибыли или 15% от разницы между доходной и расходной частью бизнеса. Какой рациональнее выбирать именно вам – просчитывайте самостоятельно на основании вашего финансового плана и рентабельности бизнеса в целом. Требуемое ОКВЭД для производства древесного угля – код 02.20. После полного сбора документации + ее подачи налоговым органам, статус индивидуального предпринимателя будет предоставлен физическому лицу не ранее 3 дней с момента заявки.

Бизнесменам, которые планируют завлекать к производству древесного угля внешние источники финансирования, включая само расширение дела, лучше отдать приоритет ООО. Данная форма собственности позволит без всяких ограничений увеличивать производственные показатели и нанимать дополнительное количество персонала в цех.

2. Производственный план по изготовлению древесного угля

Разобравшись с бумажной волокитой, а на это может уйти почти месяц, следует начать разработку производственной части бизнеса. Сюда относят формирование списка необходимого оборудования, выбор помещения под производство угля, а также определение каналов поставки сырья. Давайте более детально остановимся на каждом из пунктов.

a) Технология производства древесного угля + сырье

Одно из преимуществ бизнеса – это его простота. Чтобы начать производство угля из древесины, не нужно нанимать узкопрофильных специалистов, что в значительной мере экономит средства предпринимателя. Сама же технология изготовления продукции протекает в несколько шагов.

Как производить древесный угол:

1. Загрузка сырья в специальную печь, где та проходит сушку при температурном режиме от 120 до 145 градусов по Цельсию. Данный процесс необходим для снижения содержания жидкостей в сырье, дабы следующий этап производства прошёл быстрее.
2. Пиролиз древесины. Процесс представляет собой нагрев в топе без попадания кислорода при температуре внутри от 360 до 400 градусов.
3. Прокалка. Полу готовый продукт избавляют от содержащихся смол и летучих веществ. Здесь температурный режим является максимальным от 410 до 440 градусов.
4. Остывание угля. Уже готовый продукт, который естественным путем снижает свою температуру, фасуют и отправляют на складское помещение или напрямую оптовым покупателям.

Важный нюанс, который стоит учитывать при производстве – попадание кислорода на этапе пиролиза. Если в процессе работы оборудования что-то пойдет не так, и воздух сможет проникнуть в установку, количество полученного древесного угля значительно снизится.

В таблице выше вы можете увидеть по каким именно стандартам проходит контроль качества древесного угля. При желании более детально изучить документацию, найти необходимый материал можно по номерам ГОСТов через мировую сеть интернет.

Какое сырье может использоваться для производства древесного угля:

• древесные обломки;
• пеньки и коряги;
• сучковатые элементы древесины;
• щепки;
• торф;
• опилки;
• отходы с производства мебели.

При составлении бизнес плана, важно договориться о поставках сырья на постоянно основе. Основные каналы – это лесозаготовки, мебельные фабрики и деревообрабатывающие заводы. Расход древесины на производство угля зависит от разновидности дерева – для мягкой древесины расход не более 11 кубов, а для твердой хватит и 8 кубических метров сырья.

б) Какое оборудование потребуется?

Ключевая статья расходов при производстве древесного угля – это покупка оборудования для цеха. Львиную долю инвестиций заберет на себя пиролизная печь – от 400 000 рублей и более в зависимости от типа конструкции и способа работы.

Схему классического варианта пиролизной установки вы можете рассмотреть на рисунке выше. Помимо данного агрегата, для полноценного оснащения цеха, потребуется и ряд других инструментов.

Для оснащения цеха потребуется:

• гидравлический агрегат, что применяется для колки дров. Можно использовать и ручную силу, однако, не факт, что расходы на дополнительных рабочих будут ниже, нежели разовая трата на покупку полу автоматизированной системы;
• бензопилы – 1-2 штуки;
• электрогенератор;
• весы промышленного типа;
• блок для упаковки угля.

Отдавайте предпочтение печам, которые предусматривают для загрузки сырья емкости съемного типа. Таким образом, производство сможет быть налажено в беспрерывном режиме – пока готовится одна партия угля, рабочие уже нагружают вторую емкость для замены.

Главный совет для начинающего ИП – не жалеть денег на оборудование. Естественно, у каждого есть желание взять установку подешевле, из Китая или даже б/у печь, однако, такой вариант может лишь увеличить расходную часть дела. Причина тому – низкая продуктивность оборудования, либо быстрая поломка его элементов.

Как найти поставщика из Китая?

Выделяют 2 типа выжигательных печей:

• стационарные.

  Массивное оборудование, которое обеспечивает большую производительность и непрерывный процесс изготовления древесного угля. Используется при массовом производстве с арендованными площадями под цех;

• мобильные установки.

  Используются для производства древесного угля на местах, где уже имеется сырье, либо нужно тут же использовать сам продукт. Не отличаются особой производительностью, потому, брать их для стационарного производства настоятельно не рекомендуется.

Новые технологии по изготовлению пиролизных установок для производства древесного угля позволяют свести выделение газов до нуля – все продукты горения перенаправляются в саму печь и полностью сгорают, тем самым, помогая поддерживать стабильно высокую температуру выжигания.

Классификация печей по типу действия:

1. Непрерывного действия.

   За счет тесного контакта деверева с теплоносителем, производство древесного угля в данном оборудовании протекает более плавно. Течение процесса обеспечивается благодаря дыму, что проникают сквозь дерево, параллельно захватывая пар, являющейся результатом обугливания производственного сырья.

   Отрицательный момент печи непрерывного действия – пирогазы, содержащие большое количество примесей химического происхождения, в связи с чем, придется докупать вспомогательные элементы производства, что будут уничтожать побочные результат пиролиза.

   По описанной схеме производства угля работают ретортные печи – сушка сырья на верхней части, в средней – выжигание, а остывание в нижней. Особенностью данного оборудования для изготовления угля принято считать принцип нагрева последующих загрузок древесины, который производится за счет реакции экзотермического типа от предыдущей.

2. Цикличные установки.

   Конструкция является простейшим вариантом производства угля из древесины, что используется в промышленных масштабах. За основу берется огромная цилиндрическая емкость, куда укладывается сырье. Далее, производится поджег дерева и закупоривание емкости. В дополнительных источниках тепла оборудование не нуждается, а все газы с производства угля выходят через отверстие в верхней части бочки.

   Существует еще одна альтернатива производства древесного угля с использованием печей периодического цикла. После загрузки емкостей, те получают, нагрев стенок от внешнего теплоносителя. Древесный уголь выгружают, делают закладку нового сырья, и процесс повторяется по кругу.

3. Трехкамерная печь.

   Смесь пара и газов, которые появляются в камерах при производстве угля, конденсируются и превращаются в жижу. Полученная смесь перенаправляется в отдел топки, где превращается в дополнительный источник топлива. Таким образом, производство древесного угля превращается в практически безотходное производство – плюс один бал в копилку защиты экосистемы нашей планеты.

   Благодаря своей конструкции, трехкамерные печи организовывают процесс производства угля на непрерывной основе. Каждая камера берет на себя один из шагов в цикле производства, что помогает уравновешивать нагрузку для персонала.

   Рассмотренный тип печей рассчитан сугубо на масштабное производство древесного угля. Если дополнить печь котлом газогенераторного типа, то топливным элементом могут служить стружка или даже опилки.

4. Однокамерная печь.

   Оборудование для производства древесного угля, которое используется больше частниками, нежели предпринимателями. Цикл изготовления угля на данном оборудовании – 3 суток, что является его основным недостатком.

   Месячный выхлоп с однокамерной печи – порядка 9 тонн древесного угля. Схема работы такая же, как и у печей периодического цикла, но в качестве топливного элемента может использоваться мусор. Простыми словами — с одной стороны у нас «буржайка», а с другой бак для пиролиза сырья в древесный уголь.

Для крупномасштабного производства и среднего бизнеса оптимальными вариантами являются либо печи непрерывного действия, либо трехкамерные углевыжигающие установки. Но берите во внимание тот факт, что вторые обойдутся частному предпринимателю немного дороже.

в) Помещение и персонал для производства древесного угля

Хотя производство древесного угля и не считается экологически вредным типом деятельности, размещать его в приоритете за чертой города или в промышленных районах населенного пункта.

Требования к помещению под производство:

• земельный участок площадью от 160 до 220 квадратных метров;
• цех должен быть с высокими потолками и широкими подходами, дабы не возникало проблем с загрузкой/выгрузкой древесного сырья;
• у помещения должны быть удобные подъезды с одной или двух сторон. Если вместе с цехом оборудован и склад, позаботиться об удобстве транспортировки придется в первую очередь именно здесь;
• место перед блоком с производством угля также должно иметь большое свободное пространство.

Зачем много места? Дело в том, что при производстве угля из древесины, придется много сил уделять сортировке и подготовке сырья. Чтобы было проще справиться с ветками, опилками и щепкам, потребуется довольно большая подготовительная площадь. То же касается и места перед самой печью – пространство обеспечит удобство закладки и выкладки сырья + увеличит скорость производства угля в целом.

Арендовать или покупать земельный участок – решать вам. Второй вариант приоритетнее, но требует от человека увеличить размер стартовых инвестиций на производство. Помимо самого цеха, большая часть которого будет расположена под открытым небом, потребуется также и каптерка для сотрудников. Если возле точки изготовления древесного угля имеется источник сырья – это огромный плюс, так как снижает периодические затраты на транспортные расходы, предусмотренные в финансовой части вашего бизнес плана.

Так как производство древесного угля нельзя отнести к высокотехнологичному направлению деятельности, заниматься обслуживанием печей смогут обычные рабочие без особых навыков в рассматриваемой сфере.

Какой персонал потребуется производству:

• 2 грузчика – выполняют загрузку древесного сырья и выгрузку готового угля в процессе самого производства;
• управляющий производством – прослеживает качество работы самих сотрудников + осуществляет вспомогательную деятельность в некоторых процессах;
• менеджер – занимается организационными вопросами производства угля, такими как поставки древесного сырья и сбыт уже готовой продукции;
• бухгалтер – занимается ведением финансовой документации на производстве. В первое время, пока бизнес не приобрел крупные масштабы, услугами данного специалиста можно пользоваться удаленно, либо вообще, передать дела на аутсорс;
• сторожи – 2 человека, что будут работать посменно и защищать ваш древесный уголь от желающих легкой наживы.

Директором всего бизнеса, естественно, будет являться сам предприниматель. Возможен и удаленный вариант работы, однако, нанимая главу, необходимо иметь к нему высокий порог доверия, так как занижение производственных показателей ради собственной выгоды в данном направлении не новика.

3. Маркетинговая кампания производства

Имея на руках готовый древесный уголь, потребуется его каким-то образом сбыть. К большому сожалению, в рамках нашего государства, найти постоянных оптовых покупателей рассматриваемой продукции весьма проблематично. В связи с этим, начинающий предприниматель должен с самого начала запуска производства искать точки сбыта угля за границей.

Кто является потенциальным покупателем древесного угля:

• предприниматели, что держат заведения общепита – это кафе, рестораны и шашлычные;
• дома отдыха частного типа;
• промышленное производство, а именно цехи плавления и кузнецы;
• базы оптовой закупки продукции;
• гипермаркеты и магазины аграрного направления.

Несмотря на недостаточно высокий спрос, реализовать древесный уголь не так уж и сложно. Причина тому, низкая конкуренция на отечественном рынке, обусловленная направленностью на экспортное производство товара. Если предприниматель открывает бизнес в городе, где отсутствует аналогичное производство, шанс на успех его предприятия невероятно велик.

Как рекламировать продукцию в рамках региона/страны:

• давать объявления в региональные СМИ о продаже древесного угля;
• заметки в газетах, а именно, в разделе рекламы;
• объявления о древесном угле на интернет-площадках;
• разработка личного сайта по сбыту древесного угля – более дорогой маркетинговый ход, однако, при направленности производства на масштабный рынок, наиболее окупаемый инструмент;
• печатная продукция – листовки, рекламки, буклеты и так далее;
• создание и раскрутка страниц в социальных сетях – ВК, Одноклассники, Инстаграм и так далее.

Производство наружной рекламы: инструкция по открытию агентства

Не стоит забывать и о презентабельности товара. Позаботьтесь о дизайне упаковок готового древесного угля, а также о логотипе. Благодаря индивидуальному стилю в подаче продукции, станет проще укрепиться на рынке и отвоевать лидирующие позиции по производству древесного угля не только в регионе, но и в рамках всей страны.

4. Расходная часть + окупаемость бизнеса

Очень тяжело подать точные цифры в нише, так как все опирается на месячный выпуск готовой продукции. Для простоты расчетов, давайте за основу возьмем 30 000 килограмм древесного угля за 30 дней производства. Данный показатель считается усредненным по стране среди предпринимателей, занимающихся вопросом с точки зрения малого бизнеса.

Расходная часть по организации производства древесного угля:

• траты на оборудование – до 380 000 рублей;
• закупка древесного сырья на производство – по 1 000 рублей за кубический метр;
• фонд оплаты труда – 100 000 рублей за 12 месяцев;
• рекламные расходы – от 40 000 рублей + 40 000 рублей на раскрутку сайта (по желанию);
• аренда помещений складского типа и площадей для производства угля – около 180 000 рублей за 12 месяцев.

Усредненный стартовый капитал – 700 000-800 000 рублей. При покупке земельного участка под производство, начальная сумма может возрасти до 1 000 000 рублей. Готовый уголь предприниматель может сбывать по стоимости до 20 рублей за 1 килограмм. Таким образом, окупаемость бизнеса составит чуть более 1 года производства – это при условии полной загруженности.

Производство древесного угля как бизнес идея.

Производство древесного угля в домашних условиях

На ряду с промышленным направлением углежжения, его бытовое изготовление также имеет место быть. Данное биологически чистое топливо может стать прекрасной заправкой костра при готовке барбекю или шашлыков. Кроме того, некоторые частники используют такой уголь в качестве топливного элемента при прогреве домов со старыми системами обогрева, то бишь, угольной печью.

Взяв во внимание дороговизну оборудования для производства, использовать промышленные печи для частного использования не рационально. Как альтернатива, были придуманы способы получения угля в домашних условиях. Данные варианты располагают высоким уровнем экономии средств и позволяют добиться желаемого результата за сравнительно небольшой промежуток времени.

Способ №1. Производство угля в металлической бочке

Как вы поняли, основным оборудованием для данного метода изготовления угля будет являться бочка из металла, емкостью на 200 литров и более. Чем больше вы хотите получить готового продукта, тем больше подбирайте диаметр – промышленные цистерны соответствующей конструкции также могут быть приняты в качестве инструмента для выжигания угля из древесины.

Алгоритм действий №1:

1. По дну бочки равномерно распределяется от 4 до 10 кирпичей в зависимости от объема бочки. Их установка производится на ребро.
2. Разводим между стенками уложенных кирпичей костер из подручных материалов. В приоритете древесные отходы.
3. Потихоньку добавляем мелкие дрова, дабы угли заполнили все пространство между стенками уложенных кирпичей.
4. Поверх угля с кирпичами устанавливается металлическая решетка, по диаметру соответствующая самой бочке.
5. Укладываем сырье для угля до самой вершины емкости.
6. Ожидаем пока языки пламени не начнут пробиваться на поверхность верхних рядов древесного сырья.
7. Теперь закупориваем бочку сверху листовым железом, при этом, оставляя один край немного отогнутым. Отверстие необходимо для отвода продуктов горения внутри бочки и с целью проникновения минимального количества воздуха внутрь.
8. Ожидаем пока цвет исходящего с емкости дыма не станет сизого оттенка.
9. Верхней крышкой полностью закрываем бочку, предотвращая какое-либо проникновение кислорода внутрь.
10. Как только бочка остынет, можно ее откупоривать и вытаскивать готовый продукт.

Если у вас поджимают сроки по производству угля, процесс можно незначительно ускорить путем искусственного нагнетания воздуха через образованное отверстие на крышке емкости углежжения. В качестве вспомогательных инструментов подойдут садовые пылесосы или бытовой аналог, с включенным режимом работы на выдувание воздуха.

Алгоритм действий №2:

1. Готовим платформу для установки бочки – на лист железа устанавливаем в вертикальном положении от 8 до 12 кирпичей.
2. Разводим при помощи вторичного сырья костер, постепенно заполняя промежутки между кирпичами горячими углями.
3. Производим установку емкости на полученную конструкцию.
4. Плотно набиваем бочку древесным сырьем из которого будет получен уголь. Набрав полную емкость, закрываем сверху бочку листовым металлом с 3-4 щелями по периметру. Отверстия необходимы для отвода дыма в процессе производства угля из древесины.
5. Поддерживаем костер под бочкой, нагревая ту до температуры в 320-340 градусов Цельсия. Добившись нужного уровня тепла, дрова начнут выжигаться. Понять о завершении процесса можно по количеству исходящего с бочки дыма. Когда уголь будет практически готов, количество испускаемого газа сведется к минимуму и дым практически иссякнет.
6. После прекращения дыма, около 20 минут держим емкость на костре, после чего, закрываем отверстия для отвода газа и снимаем ее с пламени.
7. Ждем пока емкость полностью остынет.
8. Открываем крышку и выгружаем полученный уголь из древесного сырья.

Какой из алгоритмов использовать – решать вам. При правильном технологическом процессе, результат будет аналогичен как в первом, так и втором случае производства древесного угля посредством металлической бочки.

Важным моментом при страте производства является подготовка самой емкости. Если ранее в ней хранилось горючее топливо или какое-либо другое сырье, перед началом углежжения, бочку лучше будет выжечь.

Способ №2. Углежжение в яме

Метод производства дров из угля для тех, кто не смог найти необходимую емкость, либо человеку попросту жалко отдавать под углежжение новенькую бочку. Данному способу уже более 200 лет от роду, потому, узнать все тонкости добычи древесного угля данным вариантом не составит труда у любого аграрного аксакала в вашем населенном пункте.

Алгоритм производства древесного угля в яме:

1. Копаем яму цилиндрической формы с вертикальными стенками. Размеры делаем на основании того, какое количество угля желает получить человек на выходе производства. При радиусе в 40 сантиметров и глубине 60 сантиметров, выход готового продукта составит порядка 2 мешков.
2. Трамбуем дно. Любая рыхлость может привести к попаданию земли в сырье, что отобразится на качестве готового угля.
3. Разводим костер из древесного сырья.
4. Доводим костер до «кондиции», пока все дно не покроется горящими углями. Далее, постепенно забрасываем дрова по 1-2 слоя и ждем пока те прогорят. Повторяем процесс пока углубление не будет полное углей. На все про все может уйти от 120 до 180 минут.
5. Закрываем углубление с углем зеленой травой и листьями.
6. Ссыпаем в яму слой земли в 3-5 сантиметров и трамбуем.
7. Ждем 48 часов и распаковываем яму. Результатом вашего труда станет полтора-два мешка отборного угля из древесины.

Чтобы получить более качественный продукт, можно воспользоваться дровами без коры. Именно с верхнего слоя дров больше всего образовывается дым. Использовать куски длинной более 3 дециметров настоятельно не рекомендуется – это снижает скорость прогорания и само качество получаемого угля.

Как видим, производство древесного угля – это бизнес для большинства. Простота организации дела + небольшой стартовый капитал позволяют войти в нишу быстро и надолго. Основная проблема – найти источники сырья и постоянных клиентов, однако, для предпринимателя с подвешенным языком, решить данные нюансы не составит никакого труда.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Как открыть бизнес по производству древесного угля?

Древесный уголь до сих пор используется во многих областях нашей жизни, часто являясь незаменимым продуктом. В первую очередь нужно составить бизнес план, который поможет начать отличное, прибыльное производство.

Сегодня можно быстро наладить производство древесного угля различного типа:

Технология изготовления

Бизнес по производству угля — это использование специальной технологии, позволяющей из древесного сырья производить уголь, применяемый сегодня во многих отраслях. При этом используется процесс пиролиза, то есть сырье прожигается в печи без доступа кислорода. Для такого производства применяются специальные углевыжигательные печи, состоящие из камеры для изготовления угля и сушки.

Процесс следующий: сырье подается в загрузочную камеру, после чего начинается его выжигание.

После того как датчики показывают, что уголь выгорел, полностью высох, его начинают выгружать для остывания.

Для изготовления древесного угля можно применять различное сырье: сучки, пеньки, большая часть отходов лесозаготовительного производства, мебельных фабрик, прочих деревообрабатывающих предприятий. План может учитывать и то, что для производства может быть использованы и обычные дрова, хотя такое сырье и дороже, а качество угля получается выше. Примерный расход сырья для изготовления одной тонны продукции: березовые дрова — 7-8 кубических метров, дрова из мягколиственных пород — 11-12 кубических метров.

Примерные расходы на организацию производства

Составляя план производства угля, учитываем такие финансовые расходы:

Покупка оборудования для производства древесного угля:

• специальная углевыжигательная печь, стоимость которой составляет от 17 до 100 тысяч рублей;
• гидравлическое оборудование для колки дров и сырья, обычный колун. Стоимость — от 55 руб. за штуку;
• электронные весы стоимостью от 5 тыс. руб;
• бензопилы стоимость около 5 тыс. руб;
• электрогенератор стоимость около 12 тыс. руб;

Закупка сырья (план — 30 тонн продукции в месяц):

• колотые дрова. Стоимость от 1200 руб. до 1700 за один куб. м. Можно сэкономить, используя отходы лесозаготовительного предприятия, стоимость тут намного меньше, но зато качество угля ниже;
• пакеты для расфасовки продукции производства. Стоимость — от 7-10 руб за одну штуку.

1. Зарплата работникам производства: при расчете на пять человек — 75-100 тыс. руб. за месяц.
2. Документы, которые требуются, чтобы оформить бизнес. Стоимость примерно от 10 тыс. руб.
3. Далее план должен включать такие расходы:

• аренда помещения цеха под производство и склад — от 20 тыс. руб;
• рекламные, транспортные и другие расходы.

Итого, минимальный план изготовления древесного угля и его реализации требует начальных инвестиций от 500 тысяч рублей. Стоимость килограмма угля составляет 17-20 руб. Средний доход в месяц, который может давать такой бизнес на начальном уровне, составляет примерно 70 тыс. руб.

Окупаемость бизнеса

Любой план развития бизнеса должен обязательно учитывать окупаемость. При производстве древесного угля, чтобы был отличный начальный старт, можно начинать с производительности примерно в 30-40 тонн в месяц. Для этого можно закупать самые различные печи, это зависит от того, какой именно начальный капитал у вас имеется. Некоторые углевыжигательные печи более дорогие, есть модели, отличающиеся низкой ценой, но главное при этом правильно рассчитать их мощность и расход сырья. Рекомендуется сначала составлять план более экономного производства, постепенно наращивая мощность и определяя новые рынки сбыта.

Общие затраты на организацию такого собственного дела, как бизнес на древесном угле, включая закупку оборудования, оформление необходимой документации, аренду помещения либо участка, наем работников, могут составить примерно от 700 тыс. руб. до одного миллиона, что зависит от оборудования и производительности. Такой план должен обязательно включать в себя затраты, которые понадобятся на установку оборудования, склад уже готовой продукции, транспортировку угля. Обычно требуется наличие участка от 150 до 200 кв. метров.

Обслуживающий персонал для одной смены может составлять от двух человек, обычно специального обучения для работы с печами и сепараторами не требуется. Размещать производство можно даже в черте города, так как непрерывный процесс изготовления древесного угля практически не причиняет вреда для окружающей среды, то есть выброс вредных веществ минимален.

Прибыль, получаемая в месяц, зависит от того, насколько планируемый бизнес хорошо организован. Если предварительно организовать не только производство древесного угля, но и его упаковку и сортировку, это позволит более выгодно продавать продукцию, расширить клиентскую базу.

При правильно налаженном производстве и выходе готовой продукции в виде древесного угля от сорока тонн в месяц, сроки окупаемости вложенных инвестиций составят всего до 9 месяцев, то есть бизнес начнет давать прибыль уже в течение года.

Сырье для переработки

При составлении бизнес-плана для производства угля, необходимо позаботиться о закупках сырья. В зависимости от того, какая именно технология будет выбрана для этого, сырьем могут являться отходы лесозаготовительной промышленности, древесина березы и прочее сырье, спрессованное в большие брикеты. Для углевыжигательных печей можно приобретать любую древесину, но необходимо помнить, что она более дорогая в сравнении с прочими типами сырья, да и древесный уголь, который получается при этом, имеет не очень высокое качество.

Организовывая подобный бизнес, надо помнить, что отходы лесозаготовительной промышленности более выгодны в качестве сырья для древесного угля. Длина брикетов из подобного материала идеально подходит для печей, то есть их не надо дополнительно обрабатывать, обычно параметры составляют 0,4-0,55 метра. Хорошо подходит и то, что процент гнили площади торца тут составляет всего до 15, при этом линия раскола — до 18 см. Для производства идеально использование сырья из бурелома, растущего леса, горелого дерева, валежника.

Бизнес-план также должен обязательно содержать данные по объему закупаемого сырья, его качеству. Зависят показатели не только от требуемых объемов производства, но и от того, какой тип оборудования будет применяться, какой план для реализации продукции был составлен.

Закупка оборудования

Чтобы правильно организовать производство древесного угля, необходимо закупить специальное оборудование. Для обслуживания подобных установок нет необходимости нанимать специально обученный персонал. Все оборудование является абсолютно экологически чистым, в нем можно сжигать все отходы полностью.

Специальное оборудование, которое требуется для производства угля, можно разделить на три большие группы:

• большие стационарные установки с объемной производительностью;
• передвижные установки;
• вспомогательное оборудование.

Часто вместе с получением угля установки позволяют совместить процессы сушки и пиролиза.

Выбирать углевыжигательные установки необходимо, согласовываясь с такими параметрами:

• площадь установки оборудования для получения древесного угля должна составлять от 100 кв. м;
• вес одной установки составляет от 6 до 80 тонн, что зависит от планируемых объемов производства;
• расход дерева для получения одной тонны угля составляет от 6 до 10 тонн;
• длительность одного производственного цикла составляет от 50 до 60 часов;
• мощность одной установки составляет от 80 кг до 2 тонн древесного угля.

На выбор специального оборудования и планируемую мощность большое влияние должно оказывать то, какое количество продукции требуется получить. Кроме самой установки требуемой мощности, план должен предусматривать наличие весового дозатора, который сможет обеспечить автоматическое распределение получаемой продукции по мешкам с определенным объемом. Это делает расфасовку не только более быстрой, но и точной. Такой дозатор подходит для крупнокускового древесного угля, а вот для пыли и мелкокускового необходимо приобрести фасовочный дозатор, который может обеспечивать расфасовку такого материала по мешкам с емкостью от 50 кг до 2 тонн.

Придется приготовить и такое устройство, как сепаратор, который позволяет разделить полученную продукцию на отдельные группы: уголь до 5 мм, от 5 до 25 мм, свыше 25 мм. То есть становится возможным организовать бизнес по отгрузке угля для самых различных нужд.

Производство древесного угля — это довольно прибыльное дело, которое легко организовать. Для этого необходимо приобрести специальное оборудование, закупить сырье. Важно сразу позаботиться о рынках сбыта, учесть, в какой именно период производство древесного угля является самым прибыльным.

Древесный уголь является экологически чистым и достаточно эффективным видом топлива: при его использовании атмосфера не загрязняется дымом, а скорость приготовления пищи высокая. Спектр применения этого материала достаточно обширен: помимо бытового использования, уголь применяют в металлургии, химической промышленности, как изоляционный материал при строительстве зданий и даже как кормовую добавку для животных. Бизнес по производству древесного угля – источник хорошего дохода. По статистике, одни только кафе/рестораны за сезон используют порядка 4 тонн угля. И это не учитывая отдыхающих на пикниках, рыбалке и т.д. При этом входной порог в данный бизнес сравнительно низкий: производство простое, стартовый капитал умеренный.

Виды древесного угля

Древесный уголь бывает 3-х видов:

1. черный – в его основе лежат мягкие породы дерева (липа, осина и т.д.);
2. белый – произведен из твердых пород (береза, дуб и пр.);
3. красный – изготавливается посредством углежжения из хвойных пород.

Примерный расход для получения 1 тонны древесного угля – от 7 до 12 куб.м сырья в зависимости от породы. Например, при использовании березы потребуется меньше всего дров (7-8 кубометров), а если применять мягколиственную породу, то придется запастись не менее чем 11-12 кубометрами.

Кроме того, в соответствии с ГОСТом выделяются сорта: А, Б и В. На сорт влияет плотность угля, массовая доля золы, воды, влажность и т.д.

Сфера применения

Древесный уголь имеет широкий спектр применения. Наибольшая популярность – бытовое использование, в частности – приготовление пищи: шашлыки, барбекю и т.д. Также уголь активно используется в домашних каминах.

Однако кроме бытового использования, для него характерно и промышленное применение. Например, он может использоваться в качестве восстановителя, задействован при выплавке металлов, применяется для очистки воды. Он позволяет очистить промышленные стоки, снизить негативное воздействие от газовых выбросов предприятий. Угольные фильтры используются в противогазах (бытовые, военные), где уголь является улавливателем вредных газообразных смесей. Характерно для угля и медицинское применение – для нейтрализации последствий отравлений.

Также древесный уголь получил широкое распространение в сельском хозяйстве. Он может использоваться как дополнительная подкормка для КРС, свиней, птицы. Также он является составной частью удобрений, вносимых в землю для борьбы со многими заболеваниями.

Все это в совокупности делает древесный уголь востребованным сырьем. А значит, компания, занимающаяся изготовлением древесного угля, располагает широким рынком для реализации своей продукции.

Технология производства

В производстве угля лежит процесс пиролиза – древесина прожигается в бескислородной среде. Для этого применяют специальную углевыжигательную печь. Она может быть мобильной или стационарной. Печь состоит из камеры, в которой производится выжигание и сушка. Когда уголь сгорает, парогазы переходят в топку с последующим сжиганием, что дает дополнительное тепло.

Процесс изготовления угля имеет следующий вид: древесина помещается в загрузочный бункер, включается печь, происходит пиролиз. После того, как уголь выгорит и высохнет (фиксируется специальными датчиками), его необходимо выгрузить и остудить. Наконец, его остается раздробить или брикетировать, расфасовать по мешкам и упаковать.

В качестве сырья можно использовать не только обычную древесину (которая стоит достаточно дорого), но и различные древесные отходы – пни, сучья, бракованные пиломатериалы, отходы мебельного производства, иногда даже используются опилки и торф. Идеальными будут деловые контакты с местными лесозаготовительными компаниями, которые могут быть надежными поставщиками.

Бизнес-план

Регистрация бизнеса

Прежде чем приступить к выбору и подготовке производственного цеха, его техническому оснащению и найму сотрудников, весь бизнес должен быть официально зарегистрирован. Руководитель вправе выбрать несколько форм предпринимательской активности. Но в данном случае, учитывая сравнительно низкую капиталоемкость и минимум рисков, оптимальным вариантом будет только ИП.

Будучи индивидуальным предпринимателем, собственник:

• сэкономит на регистрации бизнеса (800 рублей – стоимость госпошлины против 4 000 рублей и уставного капитала 10 000 рублей для ООО);
• сэкономит на сопровождении бизнеса (бухгалтерский учет для ИП не обязателен, достаточно ведения книги учета доходов и расходов);
• сможет с легкостью выводить прибыль со счета ИП на личные нужды.

Выбор местоположения

После того как будет покончено со всеми юридическими формальностями, можно приступить к выбору местоположения будущей мастерской. Несмотря на то, что производство древесного угля с позиции экологии не является вредным, рекомендуется разместить цех за пределами населенного пункта (или на окраине), где до жилых домов будет более 300 м. Идеальный вариант – поблизости от лесозаготовительных или деревообрабатывающих предприятий. Это выгодно не только с точки зрения аренды (цена за 1 кв.м крайне низкая), но и с позиции логистики (доставка сырья обойдется намного дешевле).

Производственный цех должен располагаться на территории около 200 кв.м. Непосредственно производство (углевыжигательная печь) размещается под открытым небом. На свободной территории необходимо построить 3 помещения: склад сырья (площадь – 60 кв.м.), склад готовой продукции (60 кв.м.) и бытовку для сотрудников (20 кв.м). Стоимость аренды земли за чертой города – около 30 000 рублей за сотку в год. Соответственно, ежемесячный арендный платеж составит 5 000 рублей.

Для строительства складов можно обратиться в специализированные компании. Быстровозводимое здание складского типа под ключ обойдется примерно в 3 000 рублей за 1 кв.м. Соответственно, для строительства складов придется потратить 360 000 рублей. Утепленное помещение для персонала обойдется как минимум в 6 000 рублей за 1 кв.м. – итого, 120 000 рублей. Таким образом, строительные работы на участке обойдутся в 480 000 рублей. Если бюджет ограниченный, вместо строительства полноценных складов можно воспользоваться самостоятельно возведенными навесами. Расходные материалы и работа строителей обойдется в десятки раз дешевле.

Вся производственная площадь условно делится на 3 сегмента – офисное помещение (бытовка), складские помещения и непосредственно производственный участок. Каждую из этих зон необходимо укомплектовать всем необходимым оборудованием.

Для обустройства офиса потребуется:

1. стол – 10 000 рублей;
2. стулья (2 шт.) – 5 000 рублей;
3. шкаф для документов – 10 000 рублей;
4. вешалка – 1 000 рублей;
5. ПК и оргтехника (принтер, сканер) – 50 000 рублей;
6. рабочий телефон – 5 000 рублей;
7. канцтовары – 4 000 рублей;
8. электрогенератор – 30 000 рублей.

Итого: 115 000 рублей. Электрогенератор требуется для работы всего электрооборудования в офисе и освещения всей территории. Предполагаемый расход топлива для его работы – 5 000 рублей в месяц.

Складские помещения практически не нуждаются в обустройстве. Сырье, как и готовая продукция, будут храниться без использования стеллажей. Необходимо пробрести только ручной инструмент и хозяйственный инвентарь (лопаты, ведра, топоры и пр.). Это обойдется примерно в 15 000 рублей.

Чтобы укомплектовать производственный цех по изготовлению древесного угля, потребуется:

1. углевыжигательная печь – 180 000 рублей;
2. дровокольный станок – 30 000 рублей;
3. бензопила – 10 000 рублей;
4. напольные весы – 10 000 рублей;
5. упаковочная машина – 50 000 рублей.

Итого: 280 000 рублей.

Таким образом, закупка всего необходимо оборудования обойдется в 410 000 рублей.

Набор персонала

Для обслуживания цеха по изготовлению древесного угля потребуется:

1) Руководитель. В его обязанности входит общее руководство организацией, контроль над сотрудниками, поиск поставщиков и рынков сбыта продукции, заключение контрактов и т.д. Эту роль на себя может взять сам индивидуальный предприниматель в целях экономии бюджета. Однако это не исключает его обязательств уплаты фиксированных взносов в ФОМС и ОПС в размере 32 385 рублей/год или 2 699 рублей в месяц.

2) Разнорабочие. Требуются для выполнения всей основной работы: загрузка печей, контроль их работы, складирование готовой продукции и пр. Требований к соискателям нет. Заработная плата – 15 000 рублей в месяц. Требуется 2 сотрудника.

Таким образом, на оплату труда ежемесячно потребуется 32 699 рублей. Однако учитывая обязанность работодателя уплачивать взносы в пенсионный, медицинский и страховой фонды за нанятых сотрудников, фонд оплаты труда увеличивается на 30%. Соответственно, расходы на персонал составят 41 699 рублей в месяц.

Примерный расчет расходов на открытие и сопровождение бизнеса

Произведем предварительный расчет затрат на открытие и сопровождение бизнеса. Первоначальные инвестиции включают в себя:

1. регистрация ИП – 800 рублей;
2. строительные работы на участке – 480 000 рублей;
3. закупка оборудования – 410 000 рублей.

Итого: 890 800 рублей.

Ежемесячные расходы включают в себя:

1. арендная плата за участок – 5 000 рублей;
2. расход топлива для электрогенератора – 5 000 рублей;
3. заработная плата персонала и отчисления – 41 699 рублей.

Итого: 51 699 рублей в месяц.

Доходы и прибыль организации

Доход организации складывается из стоимости продажи изготовленного и упакованного древесного угля оптовым закупщикам и частным клиентам. Стоимость сырья, используемого при изготовлении угля, составляет примерно 1 500 рублей за 1 куб.м. Для изготовления 1 тонны угля требуется в среднем 9 кубометров древесины. Соответственно, себестоимость 1 кг угля – 13,5 рублей. Стоимость продажи – 20 рублей/кг. Учитывая расходы на упаковку (примерно 1,5 рубля на 1 кг угля), с продажи 1 кг угля валовая прибыль составляет 5 рублей.

Для достижения безубыточности компания должна ежемесячно производить и реализовывать не менее 10 340 кг угля. Производственные мощности позволяют в месяц изготавливать 30 тонн древесного угля. Выручка с оптовой продажи угля составит 600 000 рублей. За вычетом стоимости сырья и упаковочных материалов (450 000 рублей) ежемесячных расходов (51 699 рублей) и налогов (по УСН – 15% «доходы минус расходы»), чистая прибыль составит примерно 83 500 рублей в месяц. Это позволит окупить стартовые капиталовложения в течение 11 месяцев. В дальнейшем, при налаживании прочных связей с закупщиками, можно задуматься о расширении производства, покупки более мощных печей, что позволит ежемесячно изготавливать большие объемы угля.

Уголь. Особенности и перспективы рынка

С каждым новым сообщением в СМИ о росте цен на коксующийся уголь появляется все большее желание приобрести себе немного акций какой-нибудь угольной компании. Однако, не совсем понятно, что представляет из себя коксующийся уголь, чем он отличается от других углей и какая разница между Мечелом и Распадской? Об этом и не только в «угольном» обзоре.

Что есть уголь

Согласно классификации ASTM (American Society for Testing and Materials) выделяют четыре основных вида угля в зависимости от стадии трансформации: лигнит (бурый уголь), полубитуминозный уголь, битуминозный уголь (каменный уголь) и антрацит. Не углубляясь в подробности, от лигнита до антрацита увеличивается содержание углерода и увеличивается количество тепла, которое уголь выделяет при сгорании. С экономической точки зрения более полезно рассмотреть виды этого ископаемого в двух категориях: энергетический уголь и коксующийся уголь. Принципиальная разница между ними заключается в применении, которое они нашли в производстве.

Где он используется

В зависимости от типа, уголь находит себе применение в электрогенерации, металлургии, химической, строительной и газовой промышленности. Наибольший спрос на продукцию угледобывающих компаний представляют следующие три отрасли.

Электрогенерация. На генерирующих станциях используется энергетический уголь (Steam Coal) представленный преимущественно каменным углем за счет совмещения оптимального баланса теплоотдачи и стоимости, что обусловило его наиболее широкое использование. Лигнит используется меньше, так как его способность к теплогенерации довольно низкая, а выбросы побочных эффектов горения довольно высоки. Тем не менее, в некоторых развитых странах все большее распространение приобретает использование именно бурого и полубитуминозного угля, поскольку содержание серы, наносящей существенный урон экологии в них меньше, чем в каменном угле. Антрацит является отличным топливом: он выделяет крайне мало побочных продуктов горения, практически не дымит и выделяет значительное количество тепла. Однако его повсеместное использование затруднено довольно высокой стоимостью добычи и низкой распространенностью в природе.

Не менее значим уголь для металлургической отрасли. Около 75% всей производимой в мире стали выплавляется при помощи металлургического кокса, который образуется при обработке каменного угля при высокой температуре без доступа кислорода (процесс коксования). Для изготовления кокса используется специальный коксующийся уголь (Coking coal), который является довольно редким — всего около 20% каменного угля подвержено коксованию. Именно этот тип угля является чрезвычайно важным в металлургической отрасли.

В последнее время все большее распространение приобретает использование угля в химической промышленности. В частности, в процессе коксования в качестве побочного продукта получают коксовый газ, используемый в дальнейшем как альтернатива природному газу, каменноугольную смолу и бензол. Бурый уголь и антрациты также активно используется для производства ароматических углеводородов, синтетических заменителей природного газа и бензина.

Основные игроки на мировом рынке угля

Общие мировые запасы угля на 2017 г. составляют 1 035 млрд тонн, из которых 718,3 млрд приходится на долю каменного угля и антрацитов, а 316,7 на лигнит и суббитумиозный уголь. Географическое распределение залежей представлено следующим образом:

Добыча угля в мире по итогам 2017 г. превысила 7,7 млрд тонн. Ключевыми странами-производителями являются Китай, Индия, США, Австралия. Россия занимает шестое место по добыче угля с результатом в почти 390 млн тонн в год.

Самым крупным потребителем продукции угольной промышленности является Китай. Более половины всего использованного в мире энергетического и около 40% коксующегося угля за 2017 г. пришлось на долю КНР.

Непростая экологическая ситуация, сложившаяся после промышленного бума в Китае, заставила власти страны постепенно сокращать собственное производство и больше импортировать сырье. За 2017 г. в страну было ввезено 271 млн тонн угля, что составило 20% от всего объема международной торговли углем за год. Неудивительно, что состояние экономики КНР в значительной степени отражает общий сентимент на угольном рынке.

Второе место прочно удерживается Индией, где более половины всей электроэнергии вырабатывается на теплогенерирующих станциях. Собственная добыча ископаемого топлива последовательно наращивается. Дополнительно реализуются и проекты «зеленой» энергетики, но быстрое развитие страны и существенные темпы электрификации на текущий момент не позволяют Индии сократить объемы ввоза топлива.

Япония и Корея практически не добывают уголь по экологическим причинам. При этом доля ТЭС в структуре электрогенерации для них до сих пор весьма значительна, что предопределяет значительную вовлеченность в международную торговлю угольным топливом.

На экспортном рынке угля есть безусловные лидеры: Индонезия и Австралия.

Индонезия вышла в лидеры по экспорту угля за счет стремительного роста потребления топлива в азиатском регионе. Угольная промышленность страны представлена в основном углями для теплогенерации, а металлургический уголь занимает довольно незначительную часть. Абсолютно по-другому обстоят дела с австралийским углем, который на 47% представлен коксующимися углями, что делает ее безоговорочным лидером по поставкам угля для металлургии.

От стабильности поставок страны в значительной степени зависит мировая металлургическая отрасль. Так, к примеру, ураган «Дебби», обрушившийся на берега Австралии в начале 2017 г. краткосрочно привел к росту цены на металлургический уголь, а, следовательно, на сталь.

Объемы российских поставок на международные рынки чуть скромнее. На 2017 г. из РФ было вывезено 190 млн тонн угля, 88% из которого — энергетический. Ключевые торговые партнеры страны: Южная Корея, Китай, Япония, Турция и Великобритания.

Цены на уголь

Уголь — товар весьма нестандартный, и цены на него существенно разнятся в зависимости от калорийности, наличия примесей и базы поставки для каждого отдельного производителя. При прочих равных, чем выше содержание углерода и чем меньше примесей в угле, тем дороже он стоит. С базой поставки все немного сложнее. В соответствии международными правилами (Инкотермс), выделяются различные базы поставок: FOB (Free On Board), FAS (Free Alongside Ship), CIF (Cost Insurance and Freight), DAP (Delivered At Place), FCA (Free Carrier) и прочие. Данные правила регламентируют права и обязанности покупателя при ведении международной торговли, а также определяют момент перехода рисков от продавца к покупателю. Чем выше риски и обязательства продавца в соответствии с базисом поставки, тем выше стоимость контракта.

Среди основных ценовых ориентиров на рынке энергетического угля можно выделить фьючерсы, торгующиеся на CME с тиккерами: ACM (5500 ккал/кг, FOB Newcastle), MFF (5500 ккал/кг, FOB Richards Bay). Данные для котировок берутся из цен агентств Argus и McCloskey, на основе агрегированной информации о совершении сделок по поставке угля. Для российских производителей энергетического угля как ориентир можно использовать цены агентства Argus с поставкой FOB Vostochniy, также распространено использование цен FCA Кузбасс и FOB Baltic.

Для определения цен на металлургический уголь можно обратиться к фьючерсу CME на австралийский коксующийся уголь с тиккером ALW от агентства Platts или ACT для премиального коксующегося угля от TSI.

(Обращаем внимание, что на графике представлен декабрьский фьючерс, который в полной мере не отражает историческую динамику котировок из-за того, что фьючерс на уголь находится в постоянной бэквордации).
Фьючерсные цены довольно удобны для использования, но для более качественного анализа больше подойдут те значения, которые представляют эмитенты в своих отчетных материалах. К примеру, EVRAZ и Распадская ориентируются на уголь марки ГЖ (российская классификация) FCA Россия.

Российские угледобывающие компании

Российская угольная промышленность сконцентрирована в четырех основных бассейнах: Кузнецком (Кузбасс), Канско-Ачинском, Донецком и Печорском. При этом на Кузбассе добывается около 82% от всего объема угля страны. Отрасль довольно конкурентная, все крупнейшие компании сегмента являются частными.

Публичными угледобывающими компаниями являются: EVRAZ, Мечел, КТК, Распадская (входит в холдинг EVRAZ) и Южный Кузбасс (группа Мечел). Также добычей угля занимаются, СУЭК, УГМК, СДС-Уголь, Русский уголь, но их акции не торгуются на бирже. Стоит также отметить, что крупнейшие российские металлургические компании (Северсталь, ММК, НЛМК) и холдинг En+ Group также добывают уголь, но за редкими исключениями весь объем добытых ископаемых используется в собственном производстве и не выходит на рынок.

EVRAZ. Компания является самым крупным производителем коксующегося угля в России. В 2017 г. его предприятиями было добыто 23,3 млн тонн угля. Добыча, обогащение, производство концентратов ведется на шахтах и предприятиях Южкузбассугля, Распадской угольной компании, а также Межгейугля. Более трети всего добытого угля уходит на обеспечение сырьем собственный металлургический сегмент группы. Оставшаяся часть практически равномерно распределяется между отечественным и зарубежным рынком.

EVRAZ специализируется на добыче коксующегося угля, необходимого в металлургической промышленности. Среди российских потребителей угля группы такие металлургические предприятия как ММК и НЛМК. Основные зарубежные рынки, на которых работает компания: КНР, Европа, Япония, Южная Корея.

Мечел. Мечел занимает второе место среди крупнейших российских производителей коксующегося угля и является одним из крупнейших мировых производителей сырья для металлургии. Группа контролирует в России 25% мощностей по обогащению коксующегося угля. Общая добыча угля в 2017 г. составила 20,6 млн тонн.

Мечел работает как с металлургическим, так и энергетическим углем. По данным за 2017 г. предприятиями группы было реализовано 7,9 млн тонн концентрата коксующегося угля, 6,1 млн тонн энергетических углей и 2,7 млн тонн кокса.

Компания довольно сильно интегрирована в международную торговлю углем, более 50% выручки добывающего сегмента компании формируется на азиатских рынках, еще четверть на российском рынке. Остальная часть приходится на Европу, Страны СНГ и Ближний Восток.

Кузбасская Топливная Компания. КТК — угольная компания, с одними из самых высоких темпов роста операционных показателей. В 2017 г. на разрезах компании было добыто 13,23 млн. тонн угля. Мощности КТК сконцентрированы в Кемеровской области и представлены 4 активными разрезами. В планах запустить пятую площадку с запасами в 67 тыс. тонн.

Добыча осуществляется открытым методом, компания производит только энергетический уголь. По данным 2017 г. 8,9 млн тонн было реализовано на зарубежных рынках, в частности, в Польше 12%, странах Западной и Восточной Европы 18% и 70% приходится на долю Японии, Южной Кореи и Тайваня.

Распадская (входит в группу EVRAZ). Добыча Распадской в 2017 г. составила 11,4 млн тонн. Компания оперирует на трех шахтах, а также в одном разрезе. При этом новейшие технологии добычи, а также относительно небольшая глубина залегания позволяют компании добывать коксующиеся марки угля открытым методом. Доля металлургического угля, в структуре производства Распадской занимает 100%.

Продукция Распадской активно экспортируется в Азиатско-тихоокеанский регион, а также в Восточную Европу. На внутреннем рынке в 2017 г. было реализовано всего 34% угольных продуктов.

Южный Кузбасс (подконтролен Мечел). Южный Кузбасс производит как коксующийся, так и энергетический уголь. Концентраты коксующегося и энергетического углей, антрациты, угли для PCI поставляются в обогащенном и рассортированном виде (97% от общего объема добычи) на внутренний рынок и на экспорт. В 2017 г. общая добыча составила 7,2 млн тонн.

В состав компании входят три активных разреза («Красногорский», «Сибиргинский», «Ольжерасский») и три шахты («Сибиргинская», «Ольжерасская-Новая», шахта им. В. И. Ленина). Дочерними предприятиями компании являются Разрез «Томусинский» и «Взрывпром Юга Кузбасса». Доказанные запасы компании на 2017 г. составили 1,8 млрд тонн.

Все представленные выше компании являются активными экспортерами и в этом плане ослабление национальной валюты положительно сказывается на их финансовых результатах. При этом, в зависимости от структуры производимого угля одни компании будут сильнее реагировать на рост спроса в металлургии, а другие быстрее отыгрывать драйверы на рынке энергоносителей.

Таким образом, рост металлургической отрасли может приводить опережающей динамике EVRAZ и Распадской, а увеличение спроса на топливную продукцию будет сильнее влиять на результаты КТК. Мечел (включая Южный Кузбасс) в этом плане выглядит наиболее сбалансированным, но высокая долговая нагрузка делает компанию чрезвычайно чувствительной к корпоративным событиям и ценовой конъюнктуре.

Тенденции и перспективы

Ключевая проблема повсеместного использования угля — негативное влияние на экологию. При добыче угля возможны выбросы метана, который помимо высокой взрывоопасности наносит вред озоновому слою. Сопутствующее разработке угольных месторождений разрушение природных ландшафтов, создает опасность обвалов и оползней, а при сжигании топлива для выработки электричества в атмосферу выбрасываются токсичные и парниковые газы.

На фоне тренда по защите экологии и популяризации возобновляемых источников энергии уголь становится менее востребованным в развитых странах. Эта тенденция еще больше усиливается за счет государственного субсидирования «зеленой» энергетики. Уже сейчас в некоторых районах США дешевле вводить в эксплуатацию ветрогенераторы и солнечные батареи, чем поддерживать работу угольной электростанции.

Тем не менее, это справедливо в большей мере для развитых стран. Отказ от дешевой угольной энергии для стран с развивающейся экономикой пока не представляется возможным. Индия и государства АТР продолжают наращивать потребление электроэнергии стремительными темпами, уже переориентировав на себя основные экспортные торговые потоки.

Еще один негативный момент для отрасли заключается в том, что у Китая, крупнейшего потребителя угля, постепенно замедляется экономика. Снижение темпов роста ВВП длится уже несколько лет, и перелома тренда пока не предвидится. Дополнительные угрозы в этом плане создают протекционистские настроения США и неопределенность в отношениях крупнейших экономик мира. Сырьевые рынки при реализации сценария дальнейшего усугубления ситуации ощутят на себе влияние тарифных ограничений одними из первых.

Более того, экологические проблемы актуальны для Китая как ни для кого другого. Для борьбы с рекордными уровнями загрязнения к концу 2018 г. страна планирует вывести из эксплуатации 300 000 кВт энергоблоков, работающих на угле. Заменой станет запуск газопровода «Сила Сибири» в декабре 2018 г., который обеспечит Поднебесную 38 млрд куб. м. газа в год, частично снизив зависимость от угольного топлива.

Буфером здесь может выступить ограничение собственной добычи угля в КНР, но влияние этого фактора не столь велико, так как одновременно происходит закрытие сталелитейных заводов. Госкомитет по делам развития и реформ Китая планирует, что к концу 2018 г. в стране закроется около 30 млн т сталеплавильных мощностей, а также угольные шахты, с суммарной добычей порядка 150 млн т угля в год. По итогам 2017 г. Китай сократил мощности по производству стали на 50 млн тонн, угля — на 250 млн тонн. В целом, более вероятным выглядит развитие тенденции на снижение использования угля стране.

Крупнейшие энергетические агентства не видят большого потенциала угля в долгосрочной перспективе. Прогноз Energy Information Administration (EIA) предполагает, что потребление угля до 2050 г. будет стагнировать. Наибольший прирост потребления придется на газ и возобновляемую энергию.

Схожего мнения придерживается и Asia-Pacific Economic Cooperation (APEC). До 2040 г. потребление угля будет расти самыми малыми темпами среди прочих источников электроэнергии. Среди лидеров APEC выделяет газ, и возобновляемую энергию.

Крупнейшая нефтяная компания в мире Exxon Mobile полагает, что потребление угля в мире к 2040 г. снизится относительно 2015 г. на 1%. Доля угольной электрогенерации упадет с 25% в 2015 г. до 20% к 2020 г.

Энергетический уголь все еще остается востребован во многих странах мира, но, если не будет найден способ сделать его использование и более экологичным, спрос на него будет постепенно падать.

То же самое справедливо и для коксующегося угля: экологические проблемы, связанные как с добычей, так и с его использованием могут снижать потенциальный спрос. Конечно, на текущий момент альтернатив использованию кокса немного, и с этой точки зрения перспективы металлургического угля более позитивны. Всего около 25% стали производится с использованием электродуговых печей, где угольное сырье не требуется. Электрометаллургия становится все более перспективным направлением, так как сталь, получаемая этим методом, характеризуется более высоким качеством и меньшим содержанием примесей. При этом повсеместное использование затруднено более высокими энергозатратами.

Прогнозы по рынку коксующихся углей не столь далеко загадывающие. Консенсус прогноз по версии одной из крупнейших аудиторских компаний KPMG предполагает, что цены на металлургический уголь будут снижаться с 2018 г. по 2021 г.

Будет сказываться снижение спроса на металлургическую продукцию в Китае и выход на рынок новых проектов по производству металлургического кокса. Несколько сгладит снижение цен спрос со стороны Индии, но влияние этого игрока на рынке будет не столь существенным.

Открыть счет

БКС Брокер

Жилищно-коммунальное хозяйство для большей эффективности нуждается во множестве разнообразных ресурсов. Для успешной деятельности предприятиям не обойтись без многочисленных закупок такого ценного вида топлива, как уголь.

Бесперебойное обслуживание в данной сфере обеспечивают специально созданные компании. Наибольшая продуктивность достигается при установленном прочном и долговременном деловом сотрудничестве. Как бы там ни было, бизнес всегда нужно вести честно. Иначе получится такая ситуация, как с приватной пирамидой Игоря Мазепы, о которой можно больше узнать здесь https://antikor.com.ua/articles/210868-privatnaja_piramida_igorja_mazepy. Поскольку Мазепа вел скандальные сделки, его репутация серьезно пострадала.

Поставляющие угольную продукцию фирмы заключают прямые договоренности с шахтами и угледобывающими заводами, всегда обладая в наличии расширенным выбором. Приобретение у них «черного золота» обходится с наименьшими финансовыми затратами по причине отсутствия:

• Промежуточных звеньев в едином механизме снабжения.
• Посреднических фирм, неизменно способствующих повышению цены на столь уникальный продукт.

Поставка подобного товара осуществляется в крупномасштабных объемах ввиду ряда характерных обстоятельств. Верно налаженная логистическая деятельность подразумевает осмысление каждой детали, поскольку партии приходится транспортировать на значительные расстояния, порой достигающие 10000 км и более от места природной добычи. Несмотря на некоторые трудности, бизнесу присущи:

• Постоянное и стремительное развитие.
• Обеспечение стабильным поступлением денежных ресурсов.

Предпринимателю следует взаимодействовать с предприятием, добывающим востребованное сырье и с конечным потребителем для предполагаемых будущих поставок.

Из-за вероятности возникновения сложностей с поставкой, заключающихся в различных сбоях и простоях в работе, объемы товара заказываются заблаговременно. Осуществляющие перевозку железнодорожные составы формируются на крупных узловых станциях и специальных соединениях. На сбор, направляющегося в нужном направлении эшелона, необходимо немало времени.

При предварительной заявке на поставку предприниматель в скором режиме отгружает необходимое количества полезного ископаемого с предприятия по добыче. При этом бдительно контролируются:

• Мероприятия по отгрузке.
• Путь следования вагонов.
• Непосредственно поставка.

Важно не допустить потерю груза в тупике станции железной дороги. Для скорого развития и прибыльности целесообразно:

• Наладить четкое взаимодействие с производителем и потребителем.
• Наметить принципы функционирования собственного предприятия.

Данные критерии приведут к непрерывной и высокодоходной поставке и продаже угля.

ЯПОНЦЫ ПЛАТЯТ 1000 ДОЛЛАРОВ ЗА ТОННУ БРИКЕТОВ ИЗ РОССИИ

Столкнувшись с проблемой того, что на предприятии «Шелеховский ДОЗ», производящем разнообразную продукцию из лесоматериалов, образуется множество древесных отходов, а производство даже пеллет и брикетов не может окупить затраты на их транспортировку до ближайшей железнодорожной станции, а тем более порта, иркутские специалисты нашли древесный продукт, цена за который выше цены пеллет в 10 раз! Им оказался древесный уголь, получаемый из брикетированных опилок. Стоимость одной тонны подобного брикета может достигать 1000 долларов США в портах Японии и других странах Азии.
Предприятие запатентовало новую технологию производства древесного угля из любых отходов древесины через брикетирование и карбонизацию. Журнал «Международная Биоэнергетика» взял интервью у директора Шелеховского ДОЗ, автора технологии производства древесноугольного брикета Александра Пекарец.

— Наша компания находится в Иркутской области, мы занимаемся заготовкой древесины, в основном сибирской лиственницы, которая 100% сертифицирована по стандартам FSC. Ежегодно мы перерабатываем 100 000 м3 круглого леса, производим сухие пиломатериалы и экспортируем их в Европейский Союз. Также мы наладили производство паркетной доски и комплекты домов из клееного бруса. При лесопилении, изготовлении паркета и домов образуется большое количество отходов, поэтому мы задумались над тем, как их выгодно использовать.

— Как вы их использовали?

— Большое количество отходов в виде опилок, стружки, горбыля мы сжигаем в котельной, а тепловую энергию используем для сушильного комплекса и отопления цехов. Однако большая часть отходов все равно оставалась невостребованной. Мы начали изучать вопрос производства биотоплива для экспорта в Европу или Азию. Рассмотрели варианты выпуска пеллет и топливных брикетов. Но наше производство находится в 250 км от ближайшей железнодорожной станции и по нашим расчетам никак не получалось окупить затраты на изготовление и транспортировку топливных гранул или брикетов. Возить «облагороженные дрова» из Сибири в Европу оказалось нерентабельно. Тогда мы решили производить брикеты с помощью экструдерной технологии и переугливать их.
— Еще технологию переугливания брикетов называют карбонизацией? Расскажите пожалуйста о технологии.

— Первый вопрос, который у нас возник в процессе подготовки сырья к экструдерному прессованию– необходимость сушки древесных отходов, т.к. большинство сырья довольно сырое. Второй вопрос – качественное измельчение. Для превращения горбыля и порубочных остатков в щепу мы приобрели рубительную машину Bruks мощностью 500 кВт. Она изготавливает микрощепу длинной 2-4 мм.
Для достижения необходимых технологических параметров по подготовке сырья к прессованию мы разработали и построили кольцевую аэродинамическую сушилку производительностью 3 т/ч сухого материала. Участок прессования у нас состоит из двух экструдеров белорусского производства, за счет подготовки сырья шнеки экструдеров стали производить 100 т и более брикетов до следующего восстановления. Пресс с двигателем 55 кВт производит 1500 кг брикета в час с влажностью 1-2%. Это важно для последующей карбонизации.
Следующий этап — карбонизация брикета. Основными потребителями угольного брикета являются Япония и Корея. К качеству древесноугольного брикета предъявляются высокие требования: брикет должен быть правильной формы, ровным, без трещин, иметь низкую зольность, обладать высокой температурой и длительным временем горения. Такие брикеты продаются в Японии по 600-900 долларов за тонну в зависимости от качества. Иногда цена достигает 1000 долларов за тонну. Этап карбонизации очень важен для получения высокого качества древесноугольного брикета.

— Вы решили переугливать древесные отходы в виде брикетов, а не круглую древесину как в традиционном способе производства древесного угля. Почему?

— Экструдерный брикет обладает уникальными свойствами в сравнении с древесиной при переугливании. Брикет имеет низкую влажностью, высокую плотностью, правильную форму. Эти особенности мы и решили использовать при разработке печей карбонизации экструдерного брикета.
Мы поставили следующие задачи при разработке печей карбонизации: обеспечить самое высокое качество получаемого продукта, увеличенный его выход, абсолютную экологичность. При этом специалисты постарались сохранить пиролизные газы для сжигания в теплогенераторе, предназначенном для сушки опилок. Он сжигает 20% сырья, идущего на производство экструдерного брикета. Также у нас стояла задача сделать печь высокоинтенсивной. Она работает за счет тепла экзотермической реакции термического разложения древесины. Для того чтобы получить высокую температуру горения угля (высокую реакционную способность) и повышенный выход угля нужно стабилизировать температуру термического распада древесины, обеспечить термически стабилизированный пиролиз. Это достигается за счет уникальных свойств брикета таких как плотность, теплопроводность, форма.

— В древности древесный уголь очень ценился, он использовался военными и его производство хранилось в секрете? Не многие знают, что М. В. Ломоносов разработал новый состав артиллерийского пороха, включающий калиевую селитру, древесный уголь и серу. Ведь он не претерпел сколько-нибудь существенных изменений до наших дней.

— До ХХ века в артиллерии использовался дымный порох, основными компонентами которого являются селитра и древесный уголь, от качества древесного угля зависело качество пороха и дальнобойность орудий. Технология производства древесного угля для пороха являлась государственной тайной. Существует много исследований как получить высокую реакционную способность угля. Печь карбонизации, соответствующая поставленным задачам, получилась без топки, без огня, но с высокотемпературным циркуляционным вентилятором для интенсификации и термостабилизации процессов пиролиза.

— Каких результатов вам удалось достичь?

— Была создана технологическая линия, которая может перерабатывать любые отходы древесины, от опилок до порубочных остатков, любых пород древесины, производительностью 300 тонн древесноугольного брикета в месяц. Технология запатентована нашей компанией – «Лесная технологическая компания».
Существенный плюс данной технологии в том, что географическое место нахождение древесных отходов не является препятствием для размещения производства древесноугольных брикетов и может приносить прибыль владельцу такого завода. В 40 футовый контейнер загружается 26 тонн древесноугольного брикета. С учетом высокой цены поставки в страны традиционно потребляющие этот продукт (Японию, Корею, ОАЭ, Саудовскаю Аравию и другие) ставится сверхприбыльными.

— Вы уже установили вашу технологию на каком-либо предприятии?

— Мы апробировали технологию как у себя в Иркутской области, так и в Уссурийске. В Уссурийске установлен экструдерный пресс и наша технология получения древесноугольного брикета. Вся продукция экспортируется в контейнерах в Японию, где она покупается по высокой цене 900 долларов за тонну. Спрос на данный продукт растет и, по нашим оценкам, сегодня достигает десятков тысяч тонн в месяц.
— Где в Японии и других странах Азии используется данный продукт? На теплоэлектростанциях, в промышленности?

Уголь для шашлыка: каким он должен быть?

В южных странах считается, что жарить шашлык лучше всего на дровах из виноградной лозы. Или, как вариант — из акации и тутовника. Но в средней полосе России винограда нет, а акацию, если она найдется, не хватит времени рубить и заготавливать. Путь наименьшего сопротивления — готовый уголь. На нем шашлык тоже получается неплохой.

Какой уголь подходит для шашлыка?

Конечно, никто не предлагает жарить шашлык на каменном угле или антраците. Нужно брать древесный, но тоже не всякий. Уголь из сосны или осины при горении будет пахнуть смолами. Мясо пропитается их вкусом и запахом и будет горчить.

Самый удобный вариант — березовый уголь в упаковках. Летом он есть во всех больших магазинах, причем 3 кг угля порой стоят дешевле, чем само мясо для шашлыка. Можно отметить также дубовый уголь, но найти его сложно, и он примерно вдвое дороже березового.

На упаковке должно быть четко написано, из какой древесины сделан уголь — березы, дуба или чего-то еще. Это требования ГОСТа. Если на мешке просто напечатано «древесный уголь» — внутри может быть что угодно. Точно вы это узнаете, только открыв мешок.

Сколько угля нужно для шашлыка?

В среднем на 5 кг угля можно пожарить 7-8 кг мяса. Важно делать это правильно. Во-первых, шашлык никогда не жарят на открытом огне. Нужно, чтобы угли уже прогорели, но еще отдавали максимум жара. При этом от них не поднимается пламя, а сверху угли покрываются белым пеплом.

Если в этот момент поднести к углям руку, на расстоянии 10-15 см вы сможете держать ее не дольше 3-4 секунд. Это хороший показатель, что все идет по плану.

На таком же расстоянии от углей должно находиться и мясо для шашлыка — 10-15 см. Тогда оно полностью пропечется внутри, но не подгорит снаружи. Температура, которая для этого нужна — +500°С …+600 °С от углей и +180°С…+200 °С на поверхности мяса.

О готовности мяса вы узнаете по золотистой корочке снаружи. После этого шашлык можно надрезать и смотреть, в каком он состоянии внутри — все ли волокна мяса полностью пропеклись.

Что нужно, кроме угля?

Для шашлыка нужен удобный мангал. В длину и в ширину он может быть любым, а вот глубина определяется четко — 25-30 см. Тогда уголь можно будет уложить так, чтобы он давал максимум жара, но был не слишком близко к мясу. Если мангал будет неглубоким (меньше 20 см) или уголь окажется выше середины мангала, шашлык подгорит.

О том, какими должны быть шампуры, мы уже писали. Главное требование к ним — это прочность. Также они не должны быть короткими — минимум на 20 сантиметров длиннее мангала, иначе острие шампура может соскользнуть в угли.

Если вы планируете жарить много шашлыка на ограниченных запасах угля, важно не расходовать жар попусту. То же самое касается и укладки шашлыка. Если вы видите, что к 4 шампурам можно добавить еще два — не сомневайтесь, ничего плохого не случится. Главное, чтобы между ними было расстояние в 1-2 сантиметра. Тогда мясо прожарится по всей толщине, но не «спечется» друг с другом боками.

КАКОЙ БЫВАЕТ УГОЛЬ

Летом мешки с углем продаются на каждом углу. Но больше половины из этого — товар самого низкого качества. Специалисты советуют покупать березовый уголь. Он долго горит и дает много жара.

— Часто вместо березы продавцы пытаются сбыть сосну или осину, — рассказал «КП» производитель угля Александр Ильин. — Отличить одно от другого не так сложно. У березы насыщенный антрацитовый цвет, на поверхности как будто бегают маленькие искорки — это отражаются лучи света. Сосна просто черная, никакого блеска нет.

Бывает еще дубовый уголь — он плотнее и тяжелее. Но он едва ли подходит для шашлыков на небольшую компанию (подробнее в рубрике «Расход топлива»).

ВНИМАНИЕ — НА УПАКОВКУ

Не всегда есть возможность заглянуть внутрь бумажного мешка. Поэтому приходится ориентироваться по упаковке. Чем больше сведений о себе указывает производитель, тем лучше.

По закону обязательны 8 позиций: наименование товара, страна-изготовитель, фирма-изготовитель, основное предназначение товара, правила хранения, основные свойства, сертификация и юридический адрес изготовителя.

Есть еще добровольные пункты: состав, товарная марка изготовителя, дата производства, срок годности и т. д.

Бывает, что на пакетах не указывают вообще ничего.

— Надо обращать внимание на формулировки, — говорит Александр. — Кто-то пишет «березовый уголь» (хотя, конечно, и в этом случае могут соврать). Другие называют товар древесным углем — это на 100% сосна или осина.

Еще один параметр: вес. Хитрые продавцы, чтобы обвести вокруг пальца покупателей, указывают объем продукта. Вместо 2,5 кг хорошего угля можно положить 3 кг плохого. Объем пакетов при этом окажется одинаковым.

ГДЕ ПОКУПАТЬ

— Не самый лучший уголь в бюджетных сетевых магазинах, — советует Ильин. — Там почти везде продают сосну или осину. Оно и по цене видно — стоимость угля там не поднималась больше шести лет. Береза физически не может обходиться дешевле 100 рублей за 3 кило. А в супермаркетах такой мешок идет за 85 рублей. Чудес не бывает.

По словам эксперта, придорожные развалы — не меньшая лотерея. На хозяйственных рынках с 50% вероятностью продадут подделку. Если особо не повезет, то вообще могут всучить пакет с трухой — из-за плохой перевозки угли рассыпаются в пыль.

Фото: Иван ПРОХОРОВ

РАСХОД ТОПЛИВА

— Для березового угля действует правило «один к четырем». Это означает, что на одном килограмме угля можно пожарить четыре килограмма мяса.

Лучше всего покупать березовый уголь марки А (высшее качество), — говорит Ильин. — Сосны или осины хватает максимум на 20 минут, дальше все превращается в золу — этого времени в лучшем случае хватит на одну курицу. Дубовый уголь больше предназначен для летних кафе или корпоративов, когда надо готовить шашлык на целую толпу. В обычном мангале его разжечь очень сложно.

ПОДДАЕМ ЖАРУ БЕЗ РИСКА ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ

Некоторые отдыхающие, решив добавить углям чуточку драйва, начинают поливать их жидкостью для розжига. В ответ люди получают столб пламени.

Как правило, причиной огненного шоу становятся две вещи. Первая — нарушение инструкции. Специальной жидкостью можно обрабатывать только холодные угли.

Второй фактор — поддельный состав. Внутри может плескаться чистый технический спирт. Он сгорает еще быстрее бензина и тем более официального продукта.

— По закону средство для розжига можно делать только из жидких парафинов, — рассказал «КП» пожарный инспектор Александр Нужных. — Не допускается присутствие спиртов, керосина, эфира, других летучих жидкостей. Однако внутрь бутылки не заглянешь, а тому, что написано на этикетке, не всегда можно верить. Поэтому покупать средство для розжига надо только в проверенных магазинах.

Состав средства для розжига можно распознать и по запаху. Парафины пахнут, как свечка, — так должно пахнуть правильное средство. Если от него несет спиртом, брать не стоит.

— Литр метанола стоит 14 рублей, — говорит Ильин. — Жидкий парафин в 3 раза дороже. Поэтому производителям выгоднее разводить состав водой. Потребители обязательно заметят разницу — для розжига трех кило угля требуется поллитра спирта. А официального, не поддельного средства, уходит всего 300 мл.

На заметку!

Не стоит забывать, что шашлыки лучше жарить в отведенных под это местах. Штраф за установку мангала в парке — 5000 рублей; за разведение огня в лесу — 1500 — 2500 рублей; за жарку шашлыков во дворе дома — 500 — 1000 рублей.

5 главных признаков хорошего шашлыка

Выбираем готовое мясо в магазинах правильно, чтобы не получить отравление в майские праздники

— Шашлык — блюдо само по себе далеко не самое полезное, потому что часто подгорает в неопытных руках, — слегка пугает нас врач-гигиенист Андрей Мосов, руководитель экспертного направления НП «Росконтроль». — А дым, которым он пропитывается в процессе приготовления, содержит массу канцерогенных полициклических ароматических соединений. Кроме того, при таком режиме приготовления происходит перекисное окисление жиров, в результате которого опять-таки образуются токсичные вещества. Поэтому злоупотреблять шашлыком не стоит. Но, учитывая, что едим мы его не так уж часто, сезонно, то можно себе позволить не задумываться о его относительной вредности. Только об одном пункте забывать нельзя: безопасность по микробиологическим показателям. Проще говоря — свежесть шашлыка. Тем более, что мясо на мангале зачастую оказывается не полностью прожаренным.

Основное сырье для производства древесного угля

Древесный уголь – твердое высокоуглеродистое биотопливо, которое производят из древесины путем ее нагревания без доступа кислорода, в результате процесса под названием «пиролиз». Древесный уголь характеризуется высокой теплоемкостью (более 30 000 кДж/кг), даже небольшое его количество дает длительный жар, практически не выделяет дыма и копоти из-за чего широко используется для приготовления пищи.

Качество древесного угля главным образом определяет качество используемой древесины как сырья для его производства. В зависимости от используемого сырья, древесный уголь разделяют на 3 разновидности:

— Марка «А» — древесный уголь, который изготовлен из древесины твердолиственных пород: береза, бук, ясень, вяз, дуб, клен. Уголь марки А считается наиболее качественным и востребованным на рынке.

— Марка «Б» — переугленная смесь твердо- и мягколиственных пород древесины; для получения древесного угля класса Б могут быть использованы осина, ольха, липа, тополь, ива.

— Марка «В» — древесный уголь, изготовлен из смеси твердо-, мягколиственных и хвойных пород древесины.

Требования к сырью для переугливания можно найти в государственном стандарте — ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения». Согласно ему, для углежжения также подходят и другие породы лиственных деревьев, например, все фруктовые: яблоня, груша, вишня, черешня, слива, а так же граб, ильм, акация и другие.

Для древесного угля используемого в качестве топлива при приготовлении пищи, большое значение имеет вид древесины, из которой он изготовлен. Дубовая или берёзовая древесина в данном случае являются наиболее оптимальными вариантами, так как получаемый при этом уголь характеризуется продолжительным горением, а также высоким и ровным жаром, выделяемым при горении. Однако, цены на свежесрубленное сырье неустанно растут, потому все чаще используется как сырье отходы лесозаготовительной промышленности, щепа, отходы фанерного производства — так называемые «карандаши». При наличии бесперебойных поставок, древесина для вторичной переработки более выгодна в качестве сырья для производства древесного угля.

Таблица плотности древесины и примерный выход угля кг/м3

Порода	Условная плотность (кг/м3)	Плотность в абсолютно сухом состоянии (кг/м3)	Выход древесного угля (кг/м3)
Лиственница	630	520	160
Сосна обыкновенная	470	400	120
Ель	420	360	105
Кедр	410	350	100
Пихта сибирская	350	300	90
Граб	760	630	190
Дуб	650	550	160
Клен	650	550	160
Ясень обыкновенный	640	550	160
Бук	640	530	160
Береза	600	520	150
Орех	—	470	135
Ольха	490	420	120
Осина	470	400	110
Липа	470	400	110

Необычное сырье для производства древесного угля

Скорлупа кокосового ореха

В регионах, где широко распространена кокосовая пальма практикуется производство древесного угля, где как сырье используется скорлупа кокосового ореха. Объём получаемого древесного угля при использовании традиционных методов не превышает 30% от использованного сырья. Чтоб получить древесный уголь хорошего качества, используются полностью высушенные, чистые оболочки кокосовых орехов.
Для наших широт такое сырье более чем экзотично, однако индонезийцы и филиппинцы обжигая скорлупу и получают из неё очень качественный уголь для приготовления барбекю, а также уголь для кальянов. Часто переугливание кокосовой скорлупы осуществляется кустарным методом, однако есть специальные модели печи для переугливания кокосовой скорлупы

Скорлупа грецкого ореха

Как сырье для производства древесного угля скорлупа грецкого ореха используется довольно редко. Главным образом по причине высокой стоимости самого сырья, которое также широко используется в фармацевтике. Переугленная скорлупа грецкого ореха используется для изготовления брикетов, которые отличаются высокой теплопроводностью, ровной и гладкой поверхностью, а также приятным ароматом древесины и полным отсутствием пыли.

Кости животных

Экстравагантный шеф-повар Дэн Барбер (Нью-Йорк,США) делает древесный уголь от животных костей для использования в своем ресторане. Такой древесный уголь полностью черный, но сохраняет оригинальную форму. Так посетители могут заказать свиной стейк, поджаренный над древесным углем, сделанный из свиных костей.

Производство древесного угля

• Ежемесячная прибыль (от): 670 $
• Срок окупаемости (от): 12 месяцев
• Стартовый капитал (от): 8300 $

Древесный уголь – почти стопроцентный углерод, который образуется в процессе сухой перегонки (пиролиза) древесины без воздуха при температуре 450—500°. Параллельно выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон. Существует 3 основных вида этого продукта: черный (производиться из липовых, осиновых, ольховых, ивовых дров), красный (из хвойников) и белый (из дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров).

Сферы применения

Спрос на этот продукт достаточно большой, так как его, кроме отопления частных домов, можно использовать:

• в производстве электродов, различных красок, стекла и хрусталя;
• для производства кремня для полупроводников, бора, алюминия;
• в металлургии — как восстановитель;
• в качестве удобрения;
• как добавку к кормам домашних животных;
• при шлифовке и полировке деталей, используемых в полиграфии;
• как изоляционный материал в строительстве;
• как замену для графита в производстве пластмасс;
• в производстве дымового пороха;
• в производстве щеток, сопротивлений, контактов, которые устанавливаются в электрическую и электровакуумную технику;
• в производстве активированного угля – в качестве сырья.

Из выделяющейся в процессе производства смолы производят уксусную кислоту для пищевой промышленности, метиловый спирт, растворители, канифоль, скипидар.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология

В производстве используются стационарные и мобильные углевыжигательные печи, которые состоят из камер сгорания и сушек. Древесина укладывается в камеру сгорания. В процессе выделяются парогазы, которые тоже сгорают, выделяя тепло. После того, как уголь образовался и высох, он выгружается, в камеру помещается следующая партия древесного сырья. После остывания уголь фасуется в мешки или брикетируется.

Лучшее сырье для этого производства – дрова. При их использовании получается самый качественный продукт. Но можно использовать так же отходы, которые образуются при заготовке и обработке древесины: пни, суки, отходы от мебельного производства. Современное оборудование позволяет производить древесный уголь даже из опилок и торфа.

Производство древесного угля как бизнес

Основное преимущества этой сферы деятельности – отсутствие необходимости в больших финансовых вложениях, специальных знаниях и высшем образовании. Кроме того, начальные вложения очень быстро окупаются.

Для расположения печи необходимо открытое пространство, поэтому лучше всего подойдет загородный участок в 200 м2. Кроме оборудования, потребуется бухгалтер, 2 или 3 рабочих и сторож.

В бизнес план необходимо внести:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мобильная углевыжигательная печь

• расходы на оборудование для производства древесного угля:
• печь для производства древесного угля (пиролизная установка) — 17-200 тыс. руб.;
• устройство для колки дров – 100 тысяч руб.;
• колуны, топоры, ножовки – 10 тысяч руб.;
• бензопила – 38 тысяч руб.;
• дозатор веса (для упаковки продукта) – 137 000 руб;
• машина для зашивания мешков – от 16 тысяч руб.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Брикетирование угля

• если планируется брикетирование угля, то потребуется мельница, смеситель, пресс и сушилка;
• оформление бизнеса – примерно 10 тысяч руб.;
• арендная плата – 20 тысяч руб.;
• зарплата на 5 человек – 75-100 тысяч руб. (каждый месяц);
• реклама, транспорт и др. расходы;
• закупка сырья (дров, отходов от лесозаготовки, мешков для фасовки) – 30-50 тысяч руб.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Линия производства на заводе

Чтобы начать этот бизнес, требуется, как минимум, 500 тысяч рублей (без брикетирования).

Окупаемость

Килограмм древесного угля стоит 17-20 рублей. При использовании одной печи 25 дней в месяц можно продать продукции на 70 тысяч руб. (каждый месяц).

Начальные вложения окупятся за год.

Изготовление древесного угля своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: В домашних условиях

Древесный уголь можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Самое лучшее сырье – березовые дрова. Их нужно очистить от коры и распилить на брикетики, чтобы было меньше отходов. Сложить их можно в бочку на 20-30 литров или даже ведро. Важно, чтобы емкость можно было плотно закрыть и сделать отводы для газов и смолы (небольшие дырочки).

Чтобы бочку легче было установить на костер, следует сделать подставку из бетона или кирпича. Бочка должна нагреться до 350оС и находиться на костре примерно 2,5 часа. Потом она снимается с костра, но крышка не открывается до полного остывания продукта.

Еще проще сделать яму, закрытую листом железа, и топочный приямок. В яму нужно наложить кубики березовых дров и закрыть, в приямке разжечь костер. Процесс длится 2-2,5 часа. Таким образом можно заготовить уголь не только для себя, но и на продажу. Из кубометра березовых дров (примерная стоимость 800 руб.) можно получить 300 кг готового продукта. Если продать его по 20 руб. за килограмм, получится 6 000 руб. Это может стать хорошим началом для бизнеса, если нет средств купить оборудование.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.