УФ печать и шелкография отличия

Себестоимость как критерий выбора технологии печати

Флексография, шелкография или УФ-печать? Выбери и не ошибись!

Как оценить три технологии печати с точки зрения себестоимости? Давайте рассмотрим, какие существуют статьи затрат, выясним их вклад в себестоимость печати и влияние на неё тиража. Учесть все нюансы в короткой публикации нельзя, поэтому пройдёмся по основам, выясним достоинства и недостатки каждой технологи и детально сравним себестоимости.

Флексография

Способ высокой прямой ротационной печати с эластичных (гибких резиновых, фотополимерных) рельефных печатных форм, которые могут крепиться на формных цилиндрах разных размеров. С помощью валика или растрированного (передача изображения точками) цилиндра, взаимодействующего с ракелем (инструмент для нанесения плёнки), формы покрывают жидкой быстровысыхающей (водорастворимой или на летучих растворителях) печатной краской, которая переносится на запечатываемый материал любого вида, включая невпитывающие. Изображение на печатной форме зеркальное.

Особенности:

• применяется при среднетиражной печати (от 1000 экз.);
• требует продолжительной допечатной подготовки (от нескольких часов):
• обязательная подготовка файла в специализированных программах;
• изготовление флексоформ;
• изготовление ракельного ножа и вырубного (если это требуется);
• печать на специализированных машинах;
• широкие возможности для применения отделочных технологий: лакирование, каширование, тиснение фольгой и т. д.

Этапы технологии

1. Подготовка файла, дизайн.

Во флексопечати качество конечного продукта существенно зависит от дизайна. Так как формы полимерные, есть ограничения по линиатуре. Флексопечать работает с более грубыми растрами, нежели офсет или глубокая печать, — обычно линиатура не превышает 150 lpi. Следовательно, при печати неподготовленных специально для флексографии изображений возможны проблемы. Мелкий шрифт (особенно гарнитуры с засечками) теряет чёткость. При экспонировании с негатива полутонов трудно передать детали в высоких светах и т. д. Для флексографии нет стандартов на состав красок, поэтому достичь стабильно хорошего качества намного сложнее, чем при других видах печати. При экспонировании полутонов трудно передать детали в высоких светах. Больше всего времени уходит на настройку правильной передачи в светах. Часто единственный надёжный ориентир — цветопробные оттиски на специальном оборудовании. Поэтому готовый дизайн всегда должен адаптироваться под конкретную флексомашину, так как практически каждая имеет свои особенности. Ведь не зря же в МГУП есть специальный курс подготовки дизайнеров для флексопечати.

2. Изготовление флексоформ.

Способов два — аналоговый и цифровой. Для первого нужны специальные машины. Для второго — специальные химические реактивы для нанесения изображения. После изготовления флексоформа промывается и сушится в обоих случаях.

3. Печать.

На специальных машинах. Есть множество конфигураций флексомашин с разной шириной печати (до 2500 мм) и скоростью до 250 м/мин. Многие модели имеют секционное строение, что позволяет добавлять различные отделочные технологии. Печать является законченной и не требует дополнительных действий.

Достоинства флексографии:

• большой выбор типов носителей для печати;
• печать на очень толстых материалах;
• относительная экономичность на широком диапазоне тиражей;
• гибкость конфигурации форм для печати оттисков разных размеров;
• применение красок на водной основе, что относит флексографию к экологически чистому производству;
• при определённых тиражах очень низкая себестоимость;
• печать металлизированными красками;
• объединение послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, склейки) в одну линию.

Недостатки:

• длительная и затратная допечатная подготовка;
• большое значение растискивания точки растра;
• трудности репродуцирования в тенях и высоких светах, проблема печати мягких цветовых переходов;
• невозможность печати шрифтов с малыми кеглями, особенно вывороткой;
• неэкономичность при малых тиражах;
• качество печати меняется от машины к машине, готовый дизайн необходимо адаптировать под каждую машину;
• отсутствие промышленных стандартов.

Вид трафаретной печати, в котором изображение наносится масляными или водяными красками на сетку (из шёлка или другой прочной материи), натянутую на рамку (участки сетки, соответствующие пробельным местам композиции, покрывают непроницаемым для краски составом); при печатании краска продавливается ракелем через отверстия сетки на воспринимающую поверхность.

Особенности:

• применяется при среднетиражной печати (от 1000 экз.);
• совокупность технологий: натяжения формных рам, выбора наиболее подходящей ситовой ткани, эмульгирования печатных форм, использования многих возможностей печати, выбора краски, просушки специальным методом и т. д.
• требует продолжительной допечатной подготовки (от нескольких часов):
• для изготовление трафаретов (в зависимости от количества цветов), которыми наносится изображение, нужны специальные материалы (эмульсия, ретушь, промывочные растворы и т. п.), после изготовления или промывки требуется просушка трафарета;
• изготовление ракеля и рамы, на которую будет натягиваться трафарет;
• печать на специализированных станках (иногда такой станок можно собрать самостоятельно);
• печать производится по цветам, требуется время, чтобы предыдущий цвет высох.

1. Подготовка изображения.

2. Изготовление трафарета.

Изображение, которое нужно напечатать, выводится в позитиве на прозрачную плёнку с помощью ФНА. Если используется калька и обычный лазерный принтер, слишком низкую оптическую плотность полученной плёнки приходится повышать специальными аэрозолями. После этого плёнку вместе с печатной формой, покрытой специальным фоточувствительным раствором, помещают в экспозиционную камеру. Её УФ-лампы освещают форму сквозь плёнку, раствор на не закрытой чёрными участками плёнки поверх-

ности формы затвердевает. После экспонирования водоструйным агрегатом с формы вымывают не затвердевшие остатки раствора. После такой обработки форма (сито из тонких шёлковых или синтетических нитей) представляет собой трафарет с нужным изображением.

3. Изготовление рамы.

Делают из разных материалов, часто из дерева, но из-за его специфических свойств (набухание от воды, дефекты от присутствия сучков и т. п.) возникают проблемы, поэтому такие рамы покрывают лаком или водостойкой краской.

4. Изготовление ракеля.

5. Натягивание трафарета на раму.

От этого зависит, появятся ли искажения на запечатанном изображении — линейные и несовпадение контуров разных цветов при многокрасочной печати.

6. Нанесение изображения.

После него требуется время на просушку. При нанесении нескольких цветов после каждого требуется просушка, и только потом наносится следующий. Наносить можно вручную и на специальных машинах.

Достоинства шелкографии:

• большой выбор типов носителей для печати и красок;
• более толстый по сравнению с другими типами печати красочный слой, изображение устойчиво к внешним воздействиям;
• простота — при малых тиражах наносить можно вручную, без затрат на покупку дорогостоящего оборудования;
• для старта достаточно всего 200-300 долл.

Недостатки:

• длительная и затратная допечатная подготовка, требующая множества расходных материалов и времени;
• печать тиража менее 100-500 экз. невыгодна;
• недолговечность трафарета и ракеля — проблемы при многотиражной печати;
• искажения в случае плохой натяжки трафарета на раму;
• сушка при изготовлении трафаретов и во время нанесения изображения;
• низкое разрешение, зависящее от размера ячейки материала, используемого при изготовлении трафарета;
• краски, «держащиеся» на новых материалах, подбираются только опытным путём;
• экологически небезопасно — краски содержат летучие химические растворители.

Цифровая УФ-печать

Вид печати при помощи цифровой струйной пьезоэлектрической технологии. Чернила отверждаются (полимеризуются) под действием УФ-излучения.

Особенности:

• применяется при малой и средней тиражной печати (от 1 эксклюзивного экз.);
• печать с помощью RIP и на специальных принтерах;
• не требует длительной допечатной подготовки, готовый файл можно печатать практически сразу.

1. Подготовка изображения.

Применяются специализированные программы — Photoshop, Corel Draw и т. п., обычно не занимает много времени.

2. Печать.

Изображение с помощью RIP отправляется на принтер, печатающий прямо на материал. Сушка моментальная, после печати изображение не требует дополнительных действий и готово к сдаче заказчику (иногда надо вырезать изображение из цельного листа материала).

Достоинства УФ-печати:

• большой выбор типов носителей для печати и красок;
• высокое качество;
• прямая печать без специальной обработки материалов (кроме некоторых случаев);
• отсутствие вредных испарений;
• мгновенное высыхание;
• УФ-чернила имеют низкую прозрачность (высокую кроющую способность), в результате цвета более насыщены;
• экологичность — допустима в интерьерах и для товаров с повышенными санитарными требованиями.

Недостатки:

• при средней и большой тиражной печати на фоне других типов печати невыгодна;
• высокая стоимость принтеров.

Вывод

Сравним затраты на этапах изготовления изображения и сведём в таблицу. Все данные ориентировочные и рассчитаны на 4-цветную печать на 1 м2, стоимость оборудования не учитывается.

Какую же технологию выбрать, если требования к конечной продукции позволяют манёвр, а себестоимость — важнейший параметр?

1. 1–50 экземпляров

Выгоднее всего печатать с помощью цифровой УФ-технологии, не требующей трудоёмкой допечатной подготовки. Тираж будет сделан быстро и по себестоимости окажется ниже, чем при флексопечати и шелкографии, потратиться придётся только на чернила. Затраты на изготовления флексоформ, трафаретов и других вспомогательных инструментов будут высоки, конечная себестоимость тоже.

2. 50–500 экземпляров

Шелкография или цифровая УФ-печать. Себестоимость в обоих случаях соизмерима. Цена шелкографского отпечатка при увеличении тиража падает. Но разрешение и качество изображения на УФ-принтере будут выше.

3. От 500 и выше

УФ-печать не совсем удобна: время изготовления тиража будет намного выше, к тому же флексография и шелкография будут иметь преимущество по себестоимости. Предпочтительнее всё же последняя — флексоформы более тиражестойки относительно трафаретов. Зато шелкография иногда позволяет работать практически в «домашних условиях».

Об авторе: Александр Лунин (lunin@sun-nsk.ru), специалист отдела развития «САН-Новосибирск».

Таблица

Печать на ткани, как известно, возможно реализовать несколькими методами. Совсем недавно мы подробно рассматривали способы печати на футболках и различной ткани. Статья полностью раскрывает все особенности современных методов нанесения изображения на ткань. Сегодняшняя статья будет полезна тем, кто выбирает, что лучше: прямая печать или шелкография.

изначально более современная технология. Шелкография, она же трафаретная печать, является родоначальником всех методов печати на ткани, она появилась несколько веков назад и до сегодняшнего дня фактически не претерпела изменений.

1. Качество

Если говорить с точки зрения качества нанесения изображения на ткань, то безусловный лидер — прямая печать. Изображение, нанесенное на ткань, не искажается, качество на высоте. Это достигается за счет того, что в цифровой печати используется несколько цветовых каналов, которые способны отразить абсолютно любой цвет.

Если вы не хотите «упасть лицом в грязь» перед заказчиком или по умолчанию всегда и везде выбираете только продукт высшего качества, то прямая печать именно для вас!

Шелкография не способна смешивать цвета. Это обычный трафаретный перенос. Краска ложиться на поверхность ткани, не фиксируясь в волокнах (в случае прямой печати — чернила становятся частью волокон ткани и остаются там навсегда).

Ярким примером долговечности изображения, нанесенного шелкографией может служить следующее фото. Майка была выстирана всего 5 раз.

Шелкография после 5 стирок

2. Количество

Шелкография обладает одним незначительным преимуществом. Это скорость печати. Если у вас огромная партия футболок для печати и вам необходимо за сутки нанести простое изображение то ваш выбор — шелкография. Если же у вас изображение сложное и состоит из нескольких цветов, то трафаретный перенос не выход. Вас спасет только прямая печать.

3. Стоимость

Шелкография не стойкий метод печати, используется минимум краски и ее цветов, поэтому она дешевле прямой печати. Данный метод прекрасен для одноразовой рекламной акции фирмы или бренда, чей логотип оформлен шрифтом и графическим объектом одного или двух цветов. Одежда, оформленная таким методом, не прослужит долго, а значит и рекламная акция не будет столь эффективной.

Прямая печать чуть дороже трафаретной. Но обилие плюсов позволяет миллионам людей делать выбор именно на методе нанесения изображения прямой цифровой печатью. В Америке, например уже несколько лет не используют шелкографию, даже в одноразовых промо-акциях.

Вывод: Не стоит глубоко копать, чтобы узнать, что лучше: прямая печать или шелкография. Однозначно прямая печать! Если вы успешный и практичный человек, то ваш выбор остановиться именно на инновационном и современном!

Какое серебро богаче? Сравнение тиснения, шелкографии, фольгирования и офсетной печати серебряным пантоном

Серебряное тиснение + шелкография белой краской

Метод печати: Шелкография 1+0
Бумага: COLORPLAN Tabriz Blue
Нанесение: Шелкография 1+0 (белый), тиснение серебрянной фольгой.

Фольгирование

Чем отличается фольгирование и тиснение в данном случае?

Визуально — выбором фольги и наличием переливов под углом. При фольгировании мы используем фольгу только стандартных оттенков: глянцевую и матовую. Ассортимент фольги для тиснения значительно шире. Зато после фольгирования изображение как бы «переливается» под разными углами, при тиснение такой эффект достигается использованием голографических сортов фольги.

Тактильно — при фольгировании фольга прилипает сверху, а при тиснении бумага немного продавливается клише — получается выпуклый рисунок.

При этом сама процедура фольгирования хоть и проводится в два этапа (сначала печать на цифровой печатной машине изображения, а затем прогонка специальной фольги по нему через ламинатор) считается более доступной, потому что не требует специального оборудования для тиснения и изготовления клише.

Фольгирование при малых тиражах дешевле и быстрее, чем классическое тиснение. Однако для текстурных поверхностей (бумага с тиснением «лен» или другая негладкая бумага) фольгирование не подходит.

Итак, выбор между фольгированием и тиснением должен учитывать разные параметры: тираж, сорт бумаги, скорость исполнения, стоимость заказа и т.д.

Для чего подойдет шелкография серебром?

Что касается печати серебряной краской: особенность шелкографии по сравнению с офсетной печатью — толще красочный слой. Но в обоих случаях краска впитывается в бумагу, поэтому до серебряного эффекта тиснения и фольгирования такие варианты не дотянут.

Шелкография, в отличие от офсетной печати, идеально ложится и на невпитывающие материалы (например, бумаги с покрытием типа Тач-кавер).

Шелкография серебром

Метод печати: Шелкография

Для чего подойдет офсетная печать серебряной краской?

Создание серебряного эффекта офсетным методом рекомендуется для мелованной бумаги при объеме заливки не менее 1х1 см — краска ложится красиво, получается ровный благородный серебряный слой. На сильно впитывающей офсетной бумаге эффект серебра практически не будет заметен, оттиск будет выглядеть просто ярко серым. Не получится явного «серебра» и при использовании краски на тонком шрифте. Чаще всего офсетную печать мы можем видеть на календарных сетках.

Печать пантоном «серебро»

Метод печати: офсетная печать

Разница серебряных пантонов

Как правильно подсчитать себестоимость в офсетной печати?

• Материалы для производства рекламы
• Пленки и бумаги
• Пленки и бумаги для цифровой печати
• Технологии струйной печати
• Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
• Цветные пленки для плоттерной резки
• Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
• Технологии работы с пленкой
• Автомобильный бортовой дизайн (винилография)
• Пленки для ламинации
• Автомобильный бортовой дизайн
• Ламинирующее оборудование
• Оборудование и инструменты для работы с рулонными материалами
• Жесткие листовые материалы
• Поликарбонат (PC)
• Акрил (PMMA, оргстекло)
• Поливинилхлорид (ПВХ/PVC, винил)
• Алюминиевые композитные панели (АКП/ACP)
• Полипропилен (PP)
• Пенокартон
• Полиэтилен-терефталат (ПЭТФ/ПЭТ/PET, полиэстр, полиэфир, лавсан)
• Стирол-акрилонитрил (САН/SAN)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС/ABS)
• Полистирол (PS)
• Выбор материала под поставленную задачу
• Гравировальные пластики
• Виниловые ткани и сетки, текстиль для печати
• Технологии струйной печати
• Профили для рекламы
• Профили для световых коробов
• Производство световых коробов
• Багетные профили
• Оборудование и инструменты для работы с профилем и тюбингом
• Клеевые и монтажные материалы
• Абразивные материалы
• Аэрозольные краски и лаки
• Двухсторонние и односторонние клеевые ленты, скотчи и пленки
• Дистанционные держатели, декоративные колпачки и подвесные и галерейные системы
• Клеевые составы, адгезивы, герметики, очистители и спецхимия
• Магнитные материалы
• Монтажные плёнки и бумаги
• Оборудование, люверсы, инструменты для их установки и прочая фурнитура
• Профессиональный инструмент для раскроя — ножи, коврики и лезвия
• Самоклеящиеся застежки (липучки)
• Упаковочные материалы (стретч, скотч, крепп), шнуры и перчатки
• Технологии склейки материалов
• Технологии cклейки и сварки банера
• Оборудование и инструменты для работы с пленками
• Наградная и сувенирная продукция
• Плакетки и футляры под них
• Светотехнические материалы и оборудование
• Неон и комплектующие
• Декоративное и праздничное освещение
• Лампы, прожектора, электрооборудование
• Светодиодные источники света
• Материалы и средства для обеспечения безопасности
• Световозвращающие пленки
• Оборудование для рекламного производства
• Проект ЗЕНОН-ТЕХНИК: новости, акции, инсталляции, новинки
• Новости, акции
• Инсталляции
• Новинки
• Статьи
• Режущие плоттеры (каттеры)
• Ножи для режущих плоттеров
• Режущие плоттеры ZEONCUT
• Режущие плоттеры DGI
• Режущие плоттеры ROLAND
• Режущие плоттеры SUMMA
• Режущие плоттеры MUTOH
• Режущие плоттеры GCC
• Режущие плоттеры MIMAKI
• Прочие плоттеры…
• Программные вопросы плоттерной резки
• Режущие плоттеры GRAPHTEC
• Выбор плоттера, сравнительный анализ
• Режущие плоттеры LIYU
• Режущие плоттеры CREATION
• Всё о чернилах для струйной печати
• Чернила BORDEAUX
• Прочие чернила…
• Экология и безопасность
• Чернила TOYO
• Чернила SERICOL
• Чернила MEGAINK
• Чернила SUN CHEMICAL
• Чернила FILLINK
• Общие дискуссии о чернилах
• Чернила TECHINK
• Чернила LIMEI
• Чернила ZEONINK
• Программные вопросы цифровой печати
• Программные пакеты ONYX
• Программные пакеты COLOR GATE
• Программные пакеты WASATCH
• Цветопрофилирование струйных принтеров
• Прочие программные пакеты…
• Выбор растрового процессора (РИПа), сравнительный анализ
• Сувенирные принтеры
• Сувенирные принтеры VIVIDJET
• Сувенирные принтеры DREAMJET
• Прочие сувенирные принтеры
• Текстильные принтеры VIVIDTEX
• Выбор принтера, сравнительный анализ
• УФ-принтеры DILLI
• УФ-принтеры HandTop
• Всё о печатающих головках
• Печатающие головки XAAR
• Печатающие головки SPECTRA
• Печатающие головки EPSON
• Печатающие головки KONICA MINOLTA
• Печатающие головки SEIKO
• Прочие печатающие головки
• Организация печатного производства
• Экология и безопасность
• Технологии струйной печати
• Широкоформатные принтеры
• Принтеры DGI / DILLI
• DGI MEGAJET-3204/3206
• DGI POLAJET-3206 / 3204D / 3206D
• DGI SPACEJET-3250P / XP-3204T
• DGI SATURNJET I/II/III-1806
• DGI REX-62, VISTAJET-62, VISTAJET II-62/92, VISTAJET III-98, VISTAJET IV-62P/98P
• DGI XP-1804D / XP-2506D
• УФ-принтеры DILLI
• Принтеры ZEONJET
• ZEONJET ST-600
• ZEONJET DX-5, DX-5 PRO
• ZEONJET — …. XAAR
• ZEONJET — …. SEIKO
• ZEONJET — …. KONICA MINOLTA
• ZEONJET — …. SPECTRA
• Принтеры ROLAND
• Обслуживание печатающих голов EPSON
• Принтеры MUTOH
• Принтеры MIMAKI
• Принтеры INFINITI, САН
• Принтеры ENCAD
• Принтеры EPSON
• Принтеры SKYJET
• Принтеры SEIKO / OCE / HP 8000-9000
• Принтеры LIYU
• Принтеры HEWLETT-PACKARD
• Принтеры GONGZHENG
• Принтеры JHF
• Принтеры WIT-COLOR
• Принтеры FLORA
• Принтеры TWINJET
• Принтеры INWEAR
• Принтеры ICONTEK
• Принтеры YASELAN
• Прочие принтеры…
• Выбор принтера, сравнительный анализ
• Лазерные и LED принтеры OKI
• Лазерные принтеры XEROX
• Лазерные принтеры CANON
• Лазерные принтеры HEWLETT-PACKARD
• Прочие принтеры и копиры
• Выбор лазерного принтера
• Расходные материалы для цветной лазерной печати
• RIP-процессоры и программные вопросы цветной лазерной печати
• Лазерные принтеры KONICA MINOLTA
• Термотрансферные технологии
• Термопрессы и оборудование
• Термопрессы ZEONPRESS
• Термопрессы SCHULZE
• Прочие термопрессы
• Выбор термопресса
• Термопрессы ECONOPRESS
• Термопрессы широкорматные Россия
• Термопрессы SEFA
• Термопрессы SISER
• 3D-ПРЕССА
• Сублимационные технологии
• Сублимационные чернила
• Сублимационные бумаги
• Выбор струйного оборудования для сублимации
• Ткани для сублимационной печати
• Термотрансферные пленки для плоттерной резки и печати
• Термотрансферные пленки POLI-TAPE для плоттерной резки и печати
• Термотрансферные пленки CHEMICA для плоттерной резки и печати
• Термотрансферные пленки SISER для плоттерной резки и печати
• Термотрансферные пленки ECONOFLEX для плоттерной резки и печати
• Термотрансферные пленки FOREVER для плоттерной резки и печати
• Выбор плёнки, сравнительный анализ
• Термотрансферные световозвращающие пленки для плоттерной резки
• Термотрансферные бумаги и спреи, готовые трансферы
• Термотрансферные бумаги FOREVER
• Термотрансферные бумаги COPYFUN
• Заготовки и материалы для термопечати
• Кружки белые и цветные, упаковка под них
• Пазлы
• Металлические пластины
• Камни и кристаллы
• Технологии нанесения на заготовки
• Заготовки из текстиля для сублимационной печати
• Стразы
• Тарелки и прочая фотокерамика
• Плитки и овалы — керамические и стеклянные
• Чехлы для мобильных телефонов iPhone, SAMSUNG Galaxy и т.д.
• Коврики
• Визитки, визитницы, костеры (подставки под бокалы), зеркальца, фоторамки, фляжки, рюмки и т.д.
• Выбор оборудования и организация термотрансферного производства
• Гравировка и фрезеровка
• Механическое гравировально-фрезерное оборудование
• Инструмент для граверов и фрезеров
• Программные вопросы гравировки и фрезеровки
• Материалы для гравировально-фрезерных работ
• Граверы и фрезеры ZEONCAM
• Граверы и фрезеры ROLAND
• Граверы и фрезеры MULTICAM
• Граверы и фрезеры SUDA
• Прочие граверы и фрезеры
• Выбор фрезера, сравнительный анализ
• Лазерная резка и гравировка
• Лазеры ZEONMARK
• Лазеры GCC
• Прочие лазерные граверы и комплексы
• Твердотельные YAG:Nd лазеры
• Выбор лазера, сравнительный анализ
• Проблемы лазерного излучателя и оптики
• Материалы для лазерной гравировки
• Программные вопросы лазерной гравировки и резки
• Гравировка по камню
• Гравировальные станки САУНО
• Гравировальные станки БАГУС
• Гравировальные станки РУБЛЁВ и ФЕОФАН
• Гравировальные станки РЕЛЬЕФ
• Гравировальные станки ПАННО-ГРАФ
• Камень и его обработка
• Изображения, эпитафии, программное обеспечение
• Выбор долбежно-гравировального станка
• Ламинирующее оборудование
• Пленки для ламинации
• Выставочные и презентационные системы
• Инструменты, машины, оборудование
• Вакуумформовочное и термогибочное оборудование
• Оборудование FESTOOL
• Шелкотрафарет и тампопечать
• Рекламный бизнес
• Выставки, конференции, ярмарки, семинары
• Семинарская активность ЗЕНОНа
• Зенон Академия
• Технологии производства рекламы
• Производство объемных букв
• Производство световых коробов
• Сверхтонкие световые короба
• Объемные световые короба
• Профили для световых коробов
• Технологии струйной печати
• Монтаж объектов рекламы
• Автомобильный бортовой дизайн
• Экономические и финансовые вопросы рекламного бизнеса
• Правовые и юридические вопросы рекламного бизнеса
• Прочие вопросы рекламного бизнеса
• Организация печатного производства
• Сайн-Библиотека
• Работа в рекламном бизнесе
• Ищу работу
• Предложение работы
• Черный список
• Коммерческий раздел
• Купля/продажа оборудования
• Продажа оборудования
• Продажа б/у струйных принтеров
• Продажа б/у лазерного оборудования
• Продажа б/у ламинирующего оборудования
• Продажа б/у термотрансферного оборудования
• Продажа б/у режущих плоттеров (каттеров)
• Продажа б/у фрезерного оборудования
• Продажа б/у лазерных принтеров
• Продажа б/у сувенирных принтеров
• Продажа б/у спектрофотометров
• Продажа б/у УФ принтеров
• Продажа б/у инструментов и б/у машин
• Продажа б/у печатающих головок
• Продажа б/у шелкотрафаретного и тампопечатного оборудования
• Продажа б/у неонового оборудования
• Продажа б/у комплектов оборудования
• Продажа б/у фотоударных принтеров
• Продажа б/у офсетных машин
• Продажа б/у запчастей
• Продажа б/у раскройных комплексов
• Покупка оборудования
• Покупка струйных принтеров
• Покупка УФ принтеров
• Покупка режущих плоттеров (каттеров)
• Покупка печатающих головок
• Покупка термотрансферного оборудования
• Покупка ламинирующего оборудования
• Покупка лазерного оборудования
• Покупка фрезерного оборудования
• Покупка комплектов оборудования
• Покупка инструментов и машин
• Покупка сувенирных принтеров
• Покупка шелкотрафаретного и тампопечатного оборудования
• Покупка неонового оборудования
• Покупка лазерных принтеров
• Покупка спектрофотометров
• Покупка растрового процессора (РИПа)
• Оборудование по специальной цене с выставок и демозалов от компании ЗЕНОН
• Купля/продажа материалов
• Оказание профессиональных услуг
• Открытый тендер
• Прочие вопросы
• О работе компании ЗЕНОН
• Региональные представительства ЗЕНОНа
• ЗЕНОН-ТЕХНИК
• Предложение работы
• Юмор, шутки, творчество
• Добавьте свою тему

Себестоимость печати – один из основных показателей конкурентоспособности предприятия. Как правило, под термином «себестоимость печати» понимают полную себестоимость полиграфического заказа.

Функции расчёта себестоимости присутствуют во всех наших системах управления, но в разном объеме.

Что такое себестоимость

Себестоимость – это сумма затрат, отнесённая на объект затрат. Если мы говорим про полиграфическую продукцию, то объект затрат — это заказ.

Существуют несколько методик расчёта себестоимости. Мы в своих решениях используем методику расчёта полной себестоимости «Standard Costing». Вкратце, суть методики состоит в том, что себестоимость складывается из прямых затрат (бумага, материалы, …) и доли косвенных, отнесенных на заказ.

С учётом особенностей производства, мы применяем модель затрат АВС, адаптированную именно к производству полиграфии и упаковки. Расчёт себестоимости по видам деятельности (англ. Activity-based costing, ABC) — это специальная модель описания затрат, которая идентифицирует работы фирмы и назначает затраты каждой такой работы в соответствии с настоящей стоимостью каждой отдельно взятой работы. Эта модель также переводит накладные расходы в прямые затраты, в отличие от обычной модели описания затрат.

Что даёт расчёт себестоимости

Себестоимость бывает плановая и фактическая.

Плановая себестоимость рассчитывается на основании плановых затрат и плана производства. Результат используется для назначения отпускной цены. Или для контроля безубыточности при продаже по прайсу.

Фактическая себестоимость определяется по факту исполнения заказа. Для расчёта используются фактические затраты. Косвенные затраты берутся за месяц и распределяются по методике ABC. А прямые – непосредственно по данным производственного учёта.

Наибольший интерес представляет сравнение плановой и фактической себестоимости. Анализ результатов позволяет найти отклонения, понять их причины и принять соответствующие управленческие решения.

Преимущества нашего решения

• используется современная управленческая методика расчёта полной себестоимости для позаказного производства;
• очень широкие возможности настройки расчёта себестоимости;
• рассчитывается как плановая, так и фактическая себестоимость;
• рассчитывается фактическая себестоимость незавершенных заказов;
• фактическая себестоимость собирается по всем отчетным периодам, в которых производились работы;
• анализ эффективности производства базируется на сравнении как количественных, так и стоимостных показателей;
• высокая детализация расчётов обеспечивает широкие аналитические возможности.

Аналитические возможности

Нами разработаны множество аналитических инструментов, позволяющих оценить эффективность работы типографии с точки зрения затрат и рентабельности. Вот несколько основных:

• расчёт плановой себестоимости в разрезе используемых материалов и операций технологического процесса на этапе оформления заказа;
• результаты расчёта плановой и фактической себестоимости предоставляются пользователю в разрезе статей затрат и в разрезе элементов затрат;
• возможность детального анализа себестоимости произведенного заказа вплоть до стадий выполнения отдельной технологической операции, подробнейший анализ материальных затрат на производство каждого элемента заказа;
• анализ себестоимости заказов предоставляет данные по плановой и фактической себестоимости и плановой и фактической прибыли. Данные группируются по видам продукции, заказчикам или менеджерам. Акцентируется внимание пользователя на убыточных заказах. По любому заказу предоставляется детальный анализ себестоимости в разрезе элементов затрат, которые включают материалы и технологические операции. Каждая технологическая операция, в свою очередь, расшифровывается в разрезе статей косвенных затрат;
• анализ себестоимости материалов сравнивает плановые и фактические материальные затраты на производство, показывает причины отклонений. Рассчитывает дополнительные прибыли и убытки, полученные в результате отклонений. Результаты используются для корректировки плановых цен на материалы и норм расхода материалов.
• анализ себестоимости машино-часа работы оборудования рассматривает влияние косвенных затрат и загрузки оборудования на себестоимость работ. Анализируются отклонения фактических результатов от плановых показателей. Результаты используются для оптимизации графиков работы оборудования, корректировки настроек расчёта плановой себестоимости и, как следствие, обеспечивают более точное планирование прибыли;
• анализ себестоимости работы оборудования предоставляет данные о прибылях или убытках, полученных с каждой единицы оборудования, и расшифровывает полученный результат с указанием влияния на него различных факторов;
• затраты на сторонние работы — это средства анализа прямых затрат, связанных с услугами субподрядчиков.

Чем больше — тем дешевле?

Нередко заказчик просит скалькулировать несколько тиражей одного заказа и в итоге получает от менеджера следующие (к примеру) цифры:

Легко заметить, что с ростом тиража в 4 раза (от 500 до 2000 экземпляров) стоимость единицы продукции рассматриваемого заказа падает в 2,5 раза, а общая стоимость тиража вырастает. Причем вырастает не линейно, не в 4 раза, а процентов на 60%.

Почему происходит такой нелинейный рост стоимости тиража? Почему чем меньше тираж, тем выше стоимость единицы продукции? Эти вопросы неискушенного заказчика может поставить в тупик и не проходит недели, чтобы наши менеджеры не сталкивались с подобным непониманием. И в случае, когда заказчику необходим относительно небольшой тираж, такая «несправедливость» может показаться ему обидной.

Дело все в том, что при производстве любого офсетного заказа типография несет затраты, которые не зависят от количества тиража. То есть совершенно не важно — желаете вы отпечатать 1 экземпляр продукции или 1000 экземпляров — некоторые затраты фактически не зависят от этой цифры, а являются в каждом конкретном заказе постоянными.

К таким затратам относятся:

• Затраты на изготовление печатных форм для этого заказа.
• Временные и материальные затраты на приладку (вывод печатной машины на регламентные параметры) — то есть стоимость времени работы и стоимость бумаги, идущей на приладку.

По последнему пункту поясним подробнее. Чтобы вывести печатную машину на регламентные параметры печати, требуется затратить как рабочее время персонала, так и определенное количество бумаги. Если печать происходит на печатной машине формата А2, то типография тратит 40-50 листов бумаги именно этого формата на каждую краску. То есть при полноцветной односторонней печати (красочность 4+0) мы потратим 160-200 листов, которые фактически уйдут в макулатуру. При полноцветной, но уже двухсторонней печати (4+4), — уже 320-400 листов. (А если для вашего заказа требуется запустить несколько спусков в печать — смело умножайте количество приладочной бумаги на количество таких спусков).

Разница в количестве бумаги на приладку зависит как от уровня печатной машины, так и от квалификации печатника и (случается и такое) от специфики макета. Но в любом случае — при офсетной печати затраты на приладку неизбежны. Сколь бы совершенна ни была техника. Более того — если ваш заказ в дальнейшем требует некоторого количества постпечатных операций (ламинация, уф-лакировка, вырубка, брошюровка и т.п.), то приладка потребуется и для каждой подобной операции,а значит общее число приладочной бумаги — только вырастет. Таковы технологические реалии.

Умножим количество приладочных листов на стоимость листа недешевой мелованной бумаги, прибавим затраты на печатные формы для каждой из красок и легко увидим, что суммы получаются довольно заметные. Особенно для относительно небольшого тиража. И нередко в производство поступают тиражи, в которых на приладку требуется затратить гораздо большее количество бумаги, чем пойдет её на собственно итоговый («чистый») тираж. Ну а что делать, если заказчику бывает необходим тираж по офсетным меркам пусть и небольшой (а то и откровенно штучный), но при этом в цифровую типографию он обращаться не хочет. В силу того, что по качеству и по степени детализации цифровая печать пока не достигла офсетных высот.

В итоге мы имеем то, что с ростом тиража постоянные затраты (п.п. 1 и 2) постепенно «размазываются» на весь тираж, пропорционально «падая» на каждый экземпляр продукции. Именно поэтому при офсетной печати с ростом тиражности растет общая стоимость заказа, но падает стоимость единицы продукции.

И зависимость стоимости единицы продукции от размера тиража выражается примерно так:

Чем более растет тираж, тем менее заметно падение стоимости единицы продукции. График зависимости стоимости единицы от тиража постепенно переходит в кривую, которая конечно же снижается, но уже совсем не так заметно, как происходит это в сегменте относительно небольших тиражей.

Что лучше: УФ- или тампопечать

Тампопечать	Шелкография	Каталог		Лазерная гравировка
Нанесения логотипа тампопечатью	Шелкография на ручках	Полный каталог нашей продукции	Нанесение логотипа УФ-печать	Гравировка на ручках

УФ-печать относят к прямой печати — изображение переносится на поверхность непосредственно с печатной формы. В тампопечати для этой цели задействуют эластичный тампон. Рассмотрим особенности тампонной и УФ-печати на ручках.

Тампопечать

Относят к глубокой печати. Сфера применения: персонализация письменных принадлежностей и сувениров. Преимущества тампопечати на ручках: краска въедается в поверхность — изображение обладает высокой стойкостью к истиранию, яркие, насыщенные тона, четкие линии, высокая степень детализации (мелкие элементы всегда получаются разборчивыми — толщина линий до 0,1 мм), доступно нанесение изображений и надписей на криволинейные поверхности (малый радиус искривления). Еще один плюс — доступная стоимость при выпуске средних и больших тиражей.
Минусы: отсутствует возможность воспроизведения полноцветных изображений и градиентов, сложность обработки вдавленных участков и сильно искривленных поверхностей.

Прайс-лист на тампопечать

УФ-печать

Сфера применения шире. Если тампопечать в основном применяют для нанесения изображений на разные виды пластика, УФ-печать отлично подходит для обработки дерева, искусственной кожи и других материалов. Доступна круговая печать — это идеальный вариант для персонализации ручек, а также других изделий цилиндрической формы. Другие плюсы: печать полноцветных изображений с высоким разрешением, по стойкости технология сравнима с тампопечатью, зато площадь нанесения существенно больше.
Минусы: не исключено искажение изображения при наличии сильных искривлений основы, цена УФ-печати несколько выше, чем тампопечати.

Прайс лист на УФ-печать

Полиграфия, цифровая и офсетная печать, принты на текстиле

Способы и технологии нанесения логотипов на рекламную продукцию.

Технология тампопечати

Сначала создается печатная форма. В специальной пластине на фотополимерном слое вытравливается изображение будущего отпечатка — буквы и другие элементы «вдавливаются» в плоскость печатной формы. Затем на нее наносится краска, излишки которой удаляют специальным ножом. И начинается непосредственно процесс тампонной печати — силиконовый тампон каждый раз прикладывается сначала к печатной форме, затем к изделию. После недолгой просушки нанесение готово.

Преимущество тампопечати

В процессе изготовления тампопечати входящий в состав краски растворитель разъедает поверхность изделия, а затем смешивается с растворенными частицами пластика, образуя однородную массу. Это и обеспечивает стойкость нанесения. Плашечные цвета (чистые цвета цветовой модели Pantone) получаются яркими и насыщенными. Для достижения максимального соответствия цветам Pantone изображение печатают на подложке. Количество цветов, которые можно нанести на то или иное изделие, зависит от многих факторов и специально указывается в карточке конкретного товара. Полноцветное изображение или цветовые переходы с помощью тампо печати передать невозможно. Для этого лучше выбрать УФ–печать. На гладкие поверхности тампопечатью можно наносить даже мелкие графические элементы с толщиной линии от 0,1 мм. Стоит учитывать, что на плоских поверхностях изображение должно вписываться в круг диаметром 7,5 см; максимальный размер изображения на ручках — 55х7 мм и зависит от диаметра самой ручки. Круговая печать невозможна. Относительно небольшая площадь нанесения технологически обусловлена размером печатного тампона. Тампопечать позволяет наносить изображение на криволинейные поверхности (с небольшим радиусом искривления), потому что при соприкосновении с изделием печатный силиконовый тампон меняет форму. Технологические ограничения не всегда позволяют выполнить тампопечать на сильно искривленных и утопленных поверхностях. Возможность нанесения специально указывается в карточке конкретного товара. Тампопечать, в отличие от шелкографии, менее трудоемкий процесс с более высокой скоростью печати. Поэтому экономически выгодным данный вид нанесения становится не только при больших, но и при средних тиражах, от 300–500 шт.

Лазерная гравировка

Технология лазерной гравировки

Лазерная гравировка — автоматизированный процесс. В компьютерной программе задают параметры нанесения, в лазерной установке закрепляется предмет. В процессе гравировки луч лазера испаряет слой материала, прожигая его на заданную глубину и ширину. В промоиндустрии используют два типа лазерных установок: газовые CO2-лазеры и твердотельные. С помощью твердотельного лазера гравируют предметы из металла (в том числе цилиндрической формы), газовым выполняют лазерную гравировку на коже, дереве, стекле и других материалах, а также на металле.

Преимущества лазерной гравировки сувениров

Лазерная гравировка — один из самых стойких видов нанесения логотипов на бизнес-подарки и промопродукцию. Изображение по сути «выжигается» в материале изделия, поэтому гравировка не подвержена воздействию внешних факторов. Она не сотрется и не смоется. Логотипы, нанесенные лазером, смотрятся особенно органично, как будто создавались вместе с самим изделием. Однако стоит иметь в виду, что выбрать цвет гравировки или заранее предугадать его не удастся. Он зависит от качественного и количественного содержания тех или иных веществ в материале, из которого выполнено изделие. И может даже несколько отличаться в пределах одного тиража. Лазерная маркировка не требует промежуточных стадий подготовки, что делает этот вид брендирования более оперативным по срокам и позволяет достаточно легко рассчитать стоимость фактически любого тиража — от одного экземпляра до бесконечности. Однако стоит учитывать, что время гравировки зависит как от площади поверхности, так и от формы изделия — процесс гравировки на предметах сложной формы займет больше времени, чем на плоских прямоугольных поверхностях. Максимальный размер изображения определяется параметрами оборудования. Стоимость нанесения зависит от стоимости самого предмета, площади нанесения и сложности поверхности. В целом экономически доступным этот вид нанесения становится уже при тиражах от 50 шт.

Шелкография (трафаретная печать)

Технология шелкографии

Сначала на раму натягивают сетку, а на сетку наносят светочувствительную эмульсию. Затем к сетке прикладывается изображение и засвечивается специальными лампами, а остаток эмульсии смывается. Так создается трафарет. В процессе печати краска продавливается через отверстия в трафарете при помощи движущегося ракеля, разгоняющего краску по поверхности.

Когда изображение невозможно воспроизвести методом шелкографии, то есть напечатать сразу на изделии, его наносят шелкотрансфером: сначала печатают шелкографией на специальной бумаге, похожей на наклейку, а затем закрепляют на изделии с помощью термопресса. Этим способом печатают логотипы на текстильных изделиях: футболках, поло, рубашках, бейсболках, ветровках, а также сумках и мячах.

Преимущества шелкографии

Трафаретная печать, или шелкография позволяет выбирать для рекламного нанесения самые разные краски как по цвету, так и по свойствам. Печать металлизированными, люминесцентными или флуоресцентными красками делает изображение еще более заметным. А вспененная шелкография создает эффект объемного нанесения. Плашечные цвета (чистые цвета цветовой модели Pantone) получаются на изделии яркими и насыщенными. Для достижения максимального соответствия цветам Pantone изображение печатают на подложке. Шелкографией можно наносить и полноцветное изображение, но этот процесс более трудоемкий и дорогостоящий. При этом добиться фотографического качества с помощью трафаретной печати не удастся, что связано с технологическими особенностями самого метода. Возможность наносить изображение на выгнутые поверхности и различные элементы сложной формы — основное достоинство шелкотрансфера. Именно этим методом печатают логотипы на бейсболках, карманах и клапанах сумок, рукавах футболок. На нашем производстве есть специальное оборудование, позволяющее также наносить шелкотрансфер на мячи. Если одно и то же изображение необходимо печатать на нескольких секторах мяча, каждое место печати при расчете стоимости нанесения рассматривается как отдельное нанесение. Нанесенное шелкографией изображение имеет высокую стойкость к истиранию, не выцветает, хорошо переносит стирку, поэтому изделия с печатью шелкографией так популярны среди заказчиков. Прочность нанесения зависит от типа краски и материала изделия, поэтому для разных предметов этот показатель индивидуален. В среднем для шелкографии на ткани при бережной эксплуатации часто стираемых изделий, например, футболок, изображение выглядит презентабельно около года! Шелкотрансфер — чуть менее стойкое нанесение, чем шелкография. При частой стирке, трении и сжатии наклейка может трескаться. Изделиям с нанесением шелкотрансфером требуется более бережный уход. На плоской поверхности можно напечатать изображение до формата А3, что особенно актуально для шелкографии на одежде — футболках, куртках, ветровках, толстовках и жилетах. Технологические ограничения не всегда позволяют сделать печать шелкографией на пластике, стекле и дереве, из которых выполнена та или иная промопродукция. Возможность нанесения специально указывается в карточке конкретного товара. Шелкография позволяет печатать даже небольшие тиражи, при этом экономически доступным такое нанесение становится при тиражах от 50 изделий, а выгодным — от 100. Стоимость нанесения зависит в основном от количества наносимых цветов и тиража. При печати на цветных изделиях подложка считается как отдельный цвет.

Флекс

Технология нанесения флексом

Метод нанесения флекс пленки аналогичен другим видам термопереноса. Изображение вырезается из гладкой виниловой пленки со специальным клеящим слоем на подложке, а затем закрепляется на изделии с помощью термопресса.

Преимущества флекс печати

• «металлические», «золотые» и «серебряные» пленки;
• пленки, меняющие цвет в зависимости от освещения и окружения («хамелеон»);
• голографическая и светоотражающая пленки;
• пленки, имитирующие шкуру леопарда, змеиную кожу, джинсовую ткань и другие фактуры;
• пленки обычной «тканевой» фактуры.

Флекс-пленкой можно делать нанесение на участки, недоступные для шелкографии — например, на рукава или вокруг воротника, а можно печатать изображение, переходящее с груди на спину. Эти преимущества флекса открывают большие возможности для создания фантазийных узоров, которые помогут сделать рекламное сообщение интересным, а такую футболку — неотъемлемым элементом гардероба клиента. Пленки с эффектом металлика выглядят как настоящий металл. Большая цветовая палитра «металлических» пленок позволяет подобрать пленку, близкую к нужному цвету по Pantone. С помощью флекс-пленки можно наносить довольно тонкие линии — 2–3 мм. Качество флекс термопереноса на нашем производстве обеспечивается использованием немецких материалов. При соблюдении правил по уходу за изделием флекс-пленка, вопреки стереотипам, обеспечивает стойкое нанесение. Нанесение флекс-пленки ― фактически ручная работа, поэтому сроки выполнения заказа рассчитываются в каждом случае отдельно ― после утверждения макета. Ориентировочные сроки при тираже в 500 штук и средней сложности макета ― 12 рабочих дней. Флекс-пленки отлично сочетаются друг с другом, а также — с тканевой шелкографией, помогая создавать необычные изображения, которые притягивают взгляд. Стоимость в таком случае рассчитывается отдельно для каждого вида пленки или каждого вида нанесения.

Тиснение

Технология тиснения

Мы предлагаем два вида тиснения логотипа на коже: слепое (блинтовое) и тиснение фольгой. При нанесении слепым методом вдавленное изображение по цвету обычно становится лишь немного темнее цвета самого изделия, при тиснении фольгой можно выбрать золотой или серебряный цвета. На нашем производстве используется метод горячего тиснения. Сначала создается металлическое клише, которое закрепляется в термопрессе. При блинтовом тиснении нагретое клише на некоторое время прижимается к изделию — и нанесение готово. При тиснении фольгой на коже между нагретым клише и изделием протягивается фольга. Под действием температуры и давления она припекается к верхнему слою материала и оставляет металлизированный оттиск.

Изготовление клише для тиснения — это отдельный трудоемкий процесс, поэтому при расчете стоимости данного вида нанесения отдельно учитывается и стоимость подготовительных работ.

Преимущества тиснения логотипа

Популярность тиснения на коже в промоиндустрии объясняется тем, что этот вид нанесения долговечен и выглядит эффектно. В процессе тиснения происходит изменение текстуры материала самого изделия, чем и объясняется долговечность этого вида нанесения. Оно не сотрется и не потрескается. Тиснение смотрится на изделиях особенно элегантно и органично, как будто создавалось вместе с самим изделием. Изображение, нанесенное слепым методом, подходит для компаний, которые придерживаются более строгого и сдержанного стиля. Нанесение тиснения фольгой придает изделиям особый блеск. Стоит учесть, что технологические особенности не позволяют совмещать в одном изображении два вида фольги или тиснение фольгой и блинтовое. Тиснением можно наносить изображение на достаточно большую, по сравнению с размером самих предметов, площадь поверхности — до 50 см². Если необходимо изображение большего размера, стоимость подготовительных работ будет рассчитываться индивидуально. На таких изделиях, как кошельки и портмоне с кармашками и дополнительными швами площадь и места нанесения зачастую ограничены. Технологический отступ от любого края изделия должен быть не менее 18 мм. При индивидуальном заказе возможности тиснения на ежедневниках и других видах деловой галантереи становятся фактически неограниченными: большой выбор цветов, мест для нанесения фирменной символики и декоративных элементов Сублимационная печать — это метод непрямой печати полноцветного изображения. С ее помощью размещают логотипы на изделиях из керамики, фарфора, фаянса, стекла, металла и пластика, на которые предварительно нанесено особое полимерное покрытие. Сублимацией переносят изображения на кружки, стаканы, чайники, вазы и другую посуду.

Технология нанесения сублимации

Изображение печатается цифровым способом на специальной бумаге, а затем закрепляется на изделии методом термопереноса. С помощью специального оборудования изображение очень плотно прижимается к запечатываемой поверхности, и под воздействием высокой температуры краска с бумаги проникает в верхний слой самого изделия. Сублимационный метод печати позволяет получить полноцветное изображение фотографического качества (печать по CMYK с разрешением не менее 300 dpi). Также сублимационной цветной печатью можно нанести изображение на кружки-хамелеоны (меняют расцветку при наливании горячей воды). Однако стоит учесть, что точная передача цветов по шкале Pantone при печати сублимацией невозможна. В процессе термопереноса краска проникает в верхний слой изделия, поэтому нанесение получается очень стойким. Необходимо следить лишь за тем, чтобы посуда не находилась долговременно (2–3 месяца подряд) под воздействием прямых солнечных лучей. Иначе изображение может выцвести. Нанесение логотипа методом сублимационной печати можно заказать минимальным тиражом от 12 штук.

Деколь

Надглазурная деколь — технология нанесения изображения на изделия из керамики, стекла и фарфора, широко используемая в промоиндустрии. Логотипы и рекламные сообщения печатаются деколью, в первую очередь, на посуде — кружках, чашках и блюдцах.

Технология нанесения деколи

Сначала для каждого цвета готовятся трафареты, затем через них необходимые краски продавливаются на специальную гуммированную бумагу. Каждый слой просушивается. Когда все цвета наложены, изображение покрывают прозрачным лаком. Готовая «переводная картинка» сохнет около суток. Затем бумага вымачивается в воде, прижимается к поверхности изделия и аккуратно отделяется от изображения. Этот момент особенно важен — любые неровности и пузырьки влияют на качество готового нанесения. Посуда с переведенными наклейками сохнет, а затем отправляется в муфельные печи для обжига. Нанесение деколи на кружки — это долгий и трудоемкий процесс, поэтому при расчете стоимости деколирования отдельно учитывается и стоимость подготовительных работ. Но этот недешевый вид нанесения обладает рядом важных преимуществ. В процессе обжига краска впекается в поверхностный слой изделия, поэтому нанесение получается достаточно стойким. Однако посуду с деколью на стекле или фарфоре не рекомендуется мыть в посудомоечной машине или с использованием абразивных моющих средств. Цветовая палитра керамических красок не очень богата, а высокие температуры обжига накладывают свои ограничения, поэтому в готовом нанесении допускается отклонение от цветов Pantone до 15%. Некоторые цвета, например флуоресцентные, получить в принципе невозможно. Из-за полупрозрачности керамических красок для получения нужного цвета по шкале Pantone используют подложку или делают двойное наложение. Деколирование дает возможность использовать эффектные визуальные приемы. На глянцевую посуду можно, например, нанести натуральное золото, а на матовую — специальный флюс, который делает изображение глянцевым. Цилиндрические и ровные поверхности можно запечатать практически полностью. Для изделий с большой кривизной поверхности, например, кружек конической формы или блюдец с выемками, при изготовлении деколи необходима дополнительная обработка макета нанесения. Надглазурной деколью нельзя печатать изображение на внутреннюю поверхность кружек или вплотную к ее верхнему краю: некоторые краски могут содержать окиси и не должны соприкасаться с губами или едой. Такое нанесение можно сделать только на заводе методом подглазурной деколи.

Вышивка логотипа

Вышивка — это метод нанесения стойкого изображения на футболки, поло, бейсболки, толстовки и другие текстильные изделия.

Технология компьютерной вышивки

Для нанесения вышивки на одежду в специальной компьютерной программе задается размер и площадь рисунка, количество цветов, плотность стежков и другие параметры. В зависимости от свойств ткани вышить логотип можно либо непосредственно на изделии, либо на шевроне, который затем к изделию припаривается.

Преимущества машинной вышивки логотипов

Вышитые логотипы смотрятся на текстиле особенно элегантно. Многие производители одежды по сложившейся традиции использую вышивку для обозначения собственного бренда, поэтому и ваш вышитый логотип будет смотреться органично. Цвета нитей для вышивки весьма разнообразны, их можно подобрать максимально близко к цветам шкалы Pantone, хотя строгого соответствия в данном случае добиться не удастся. В ряде случаев вышивку логотипа на заказ делают не на самом изделии, а на шевроне, который затем припаривается к ткани. Шеврон используют для тканей с высоким ворсом (флис, пике), в которых вышивка будет «утопать», и на элементах сложной формы — например, рукавах. Благодаря своей долговечности вышивка отлично подходит для создания одежды для персонала и промоодежды. Ежедневная носка и частая стирка такому нанесению не помеха. Оно не сотрется и не потрескается, а футболка или поло прослужат дольше. Для точности передачи изображения с помощью вышивки необходимо учесть ряд технологических особенностей: • нежелательно использовать для вышивки контрастные цвета; • на некоторые детали готовых изделий — карман, пояс брюк, воротник куртки, хлястик на бейсболке — вышивку в принципе нанести невозможно; • для вышивки подходит и кожзаменитель, но только на тканевой основе. Максимальное поле компьютерной вышивки логотипов — круг диаметром 360 мм или прямоугольник размером 300х450 мм. Высота текста на шевроне должна быть не менее 4 мм, а при вышивке на бейсболках и футболках не менее 5 мм. Более подробно о технологических особенностях нанесения вышивки на конкретное изделие вас проконсультируют менеджеры и специалисты компании.

Объемная наклейка под смолой

Полимерные объемные наклейки позволяют наносить логотипы на брелки, флешки, зарядные устройства, крючки для сумок и множество других изделий из самых разных материалов: пластика, металла, стекла, полиэстера. При этом наклейки с заливкой смолой можно использовать даже для изделий, на которые логотип нельзя нанести другим способом.

Технология печати объемных наклеек

Изображение наносится на пленку из ПВХ, затем оно вырезается четко по контуру, а излишки пленки удаляются. На вырезанное из пленки изображение наносится полимерное покрытие (смола). Создается прозрачный и мягкий «купол». Завершающий этап изготовления полимерных наклеек – термическая обработка. В специальной камере смола затвердевает, а наклейка приобретает необходимый блеск.

Преимущества изготовления объемных наклеек

Полимер обеспечивает надежную защиту объемной наклейки от ультрафиолетового излучения, механических и химических воздействий. Наклейки с полимерным покрытием могут держаться на стекле или пластике несколько лет, при этом изображение не теряет своей яркости. В отличие от обычной наклейки, наклейки с полимерной смолой не сминаются, у них не заворачиваются края, они не теряют со временем презентабельный внешний вид. Купол из полимерной смолы делает картинку на наклейке объемной. В отличие от изображения, полученного методом лазерной гравировки или тампопечати, логотип или рекламное сообщение на наклейке могут быть полноцветными. УФ печать (или UV печать) — технология нанесения полноцветного изображения на бизнес-подарки и промопродукцию. Чаще всего в рекламных целях используется прямая УФ печать на пластике: брелках, флешках, зажигалках, фонариках, USB-разветвителях, компьютерных мышках и ковриках.

Технология УФ печати.

УФ-печать — это один из видов прямой печати с использованием УФ-отверждаемых чернил. Особые чернила под воздействием ультрафиолетового излучения переходят в твердое состояние и, не впитываясь, плотно прилегают к основе.

Преимущества УФ печати

УФ печать дороже тампопечати, так как в данном случае нанесение — это более сложный и трудоемкий процесс. Однако при этом UV печать на пластике обладает рядом важных преимуществ. УФ-печать, в отличие от тампопечати, позволяет наносить на предметы четкое полноцветное изображение высокого качества с разрешением до 1140х1200 dpi, что делает подарок еще более ярким и выделяющимся на фоне других. Фотореалистичное изображение смотрится особенно органично, как будто создавалось вместе с самим изделием. Cтоит учесть, что выбрать цвета по шкале Pantone при нанесении УФ-печати невозможно, так как в данном случае используется цветовая модель CMYK. Для нанесения логотипа в одном или нескольких цветах по Pantone выбирайте тампопечать. По стойкости нанесение УФ печати сопоставимо с тампопечатью и поэтому идеально для брендирования сувениров. Так как используемые краски под воздействием ультрафиолетового излучения отвердевают и плотно прилегают к основе, можно не опасаться, что краска ляжет неровно или смоется со временем. УФ-печать позволяет создавать изображения, которые максимально заполняют поверхность изделия — например, зажигалки или флешки. Большая площадь нанесения логотипа объясняется отсутствием технологических ограничений, которые есть, например, в тампопечати. Лучше всего УФ-печать ложится на плоские поверхности. Качество печати сохраняется и при нанесении на изделия с незначительными выступами — до 1 см в высоту. При печати на сильно искривленных поверхностях может произойти искажение геометрии рисунка. Высота самого изделия не должна превышать 5 см.

УФ (или UV) печать применяют для нанесения на промопродукцию и бизнес-подарки полноцветного изображения. В целях рекламы в основном используют прямую УФ-печать на пластике. Так появляются логотипы на флешках, зажигалках, брелоках, USB-разветвителях и других офисных аксессуарах.

Технология УФ-печати. Для этого метода используют УФ-отверждаемые чернила. Как видно из названия, они под воздействием ультрафиолета переходят в твёрдое состояние, прилегая плотно к основе, но не впитываясь в неё.

UV-печать несколько дороже, например, тампопечати, так как сложнее в исполнении. Но ультрафиолетовая печать на стекле и пластике обладает рядом преимуществ.

Преимущества печати на сувенирной продукции:

• Фотореалистичность изображения.
• Стойкость печати на сувенирах.
• Большая площадь запечатывания.

Фотореалистичность изображения. В отличие от тампопечати, УФ-печать даёт полноцветное, чёткое, высококачественное изображение с разрешением до 1140х1200 dpi. Это выделяет бизнес-подарок на фоне остальных своей яркостью. Фотореалистичное изображение выглядит так, будто создавалось вместе с изделием.

Учтите, что при данном способе нанесения изображения используется не палитра Pantone, а CMYK, что позволяет делать цветовые переходы и достигать необычных тонов.

Стойкость печати на сувенирах. УФ-печать сопоставима по стойкости с тампопечатью, что делает её идеальной для нанесения логотипа на сувениры. Отвердевающие, плотно прилегающие к основе УФ-краски позволяют ложиться изображению ровно и не смываться со временем.

Большая площадь запечатывания. При этом методе почти отсутствуют технологические ограничения по нанесению, поэтому можно создавать изображения, максимально заполняющие поверхность. Конечно, лучше печатать на плоских поверхностях. Хорошее качество будет и при нанесении на продукцию с выступами не более 1 см. Но при сильно искривлённой поверхности может исказиться геометрия рисунка, что надо учитывать при создании макета. При этом высота предмета не должна превышать 5 см.

Таблица стоимости печати за единицу в 1 цвет за одно место печати:

Тираж нанесения	20-29	30-49	50-99	100-299	>= 300
Стоимость печати	100,3 a	80,3 a	60,22 a	56 a	53,2 a

Пожалуйста, предоставляйте как минимум одно изделие для тестирования материала
и пробной печати!

11 наивных, но важных вопросов про офсетную УФ-печать со светодиодным отверждением

Я выпускаю коммерческую продукцию на стандартной мелованной бумаге и картоне. Зачем мне все эти сложности с внедрением УФ-печати, пусть даже и низкоэнергетической, ведь обычно она нужна для невпитывающих материалов?

Если вы ни разу не сталкивались с плохим закреплением масляных красок на мелованной бумаге, не ждали по 12 часов, пока оттиски перестанут отмарывать, не пытались улучшить ситуацию, добавляя в краску и увлажняющий раствор сиккативы или обильно посыпая оттиски противоотмарывающим порошком, и не перепечатывали из-за этого тираж, то вам, и правда, не стоит «заморачиваться». К сожалению, эта идеальная ситуация очень далека от производственных реалий. В условиях постоянного сокращения сроков исполнения заказов уже только одно преимущество УФ-печати – получение на выходе абсолютно сухого оттиска, пригодного к послепечатной обработке, – уже заставляет задуматься. А ведь, кроме этого, она позволяет сэкономить и расширить ассортимент услуг, а, значит, повысить конкурентоспособность.

Лампа со светодиодами – основной элемент сушки

Переход на любую новую технологию требует материальных затрат. Однако в случае технологии отверждения УФ-красок с низким потреблением энергии затраты не так уж велики по сравнению с получаемыми типографией преимуществами. Перечислим их. Мгновенное высыхание красок исключает необходимость в противоотмарывающем порошке и даёт возможность сразу передавать оттиски на послепечатную обработку или лакировать. То есть сокращаются сроки выполнения заказов.
Но не только. Не используя противоотмарывающий порошок, типография не только сэкономит на его стоимости. Из-за того, что он засоряет машину, требуется больше остановок на смывку, больше листов уходит в брак при приладках после каждой смывки. Он остаётся на оттисках и затрудняет их послепечатную обработку, а также загрязняет ЦПМ, если в офсетные бланки «цифрой» впечатывается переменная информация. К тому же расход УФ-красок на 20% меньше, чем масляных.

Образец УФ-печати со светодиодным отверждением, выполненный в типографии «Борус» (Тула)

А как с помощью УФ-печати со светодиодным отверждением повысить конкурентоспособность?
Например, расширив ассортимент запечатываемых материалов за счёт тех, с которыми традиционная офсетная печать не справляется. Это могут быть плёнки, тонкие пластики, специальные виды бумаги. К тому же, УФ-печать по срокам исполнения заказов сопоставима с цифровой при более высоком качестве и существенно меньшей себестоимости оттиска. Практика показала, что возможно увеличение производительности на 15–30%.

Меня беспокоит, что технология – молодая, и для неё нет достаточного выбора красок, в частности, «пантонов».

Технология действительно молодая, но очень активно развивающаяся. В ассортименте практически всех крупных производителей сегодня есть высокореактивные УФ-краски CMYK, «пантоны» и металлики. «ОктоПринт Сервис» располагает собственной станцией смешения и изготавливает весь ассортимент «пантонов» для печати на впитывающих и невпитывающих материалах. Срок выполнения заказа – 24 часа.

Лаборатория hubergroup Russia по смешению красок в Санкт-Петерурге

А что вообще это такое – «высокореактивные краски»?

Для ответа на этот вопрос придётся рассмотреть физику процесса закрепления красок УФ-излучением. При попадании на краску УФ-лучей начинается реакция фотополимеризации, приводящая к образованию полимерной красочной плёнки. Находящиеся в краске фотоинициаторы распадаются на свободные радикалы, которые, в свою очередь, вступают в реакцию с мономерами и олигомерами, образуя полимеры.
Эта технология известна давно, но долгое время оставалась нишевой из-за ряда серьёзных ограничений, в том числе большого потребления электроэнергии и повышенного выделения тепла. В начале её развития у Komori, Heidelberg и Koenig&Bauer появились технологии H-UV, LE UV и HR-UV соответственно. В них источниками излучения остались ртутные лампы, но низкоэнергетические, легированные солями железа. Спектр их излучения шире, чем у светодиодов, и находится в диапазоне длин волн 260–450 нм, поэтому для них подходят краски с фотоинициаторами более широкого спектра.
В 2008 г., благодаря усилиям Ryobi и Panasonic, появился способ закрепления УФ-красок, в котором ртутные лампы заменили светодиоды с более узким, чем у ламп, спектром излучения. Сегодня в сушках используются светодиоды с длинами волн от 365 до 405 нм, обеспечивающие наибольшую интенсивность излучения. Таким образом, была исключена вызывавшая выделение озона часть спектра с длиной волны менее 250 нм и снижено ИК-излучение, нагревающее запечатываемый материал. Для сушек с низким потреблением энергии потребовались новые краски с фотоинициаторами, реагирующими на более узкий спектр излучения. Они получили название «высокореактивные» (высокочувствительные).
Так как высокореактивные УФ-краски достигают максимальной реактивности в определённой зоне УФ-диапазона, степень их адгезии к материалу и стойкости к истиранию зависит от соответствия мощности и качества фокусировки излучения сушки используемым в них фотоинициаторам.

УФ-печать со светодиодным отверждением на рулонной офсетной машине

Получается, что краски высокореактивные дороже масляных и обычных УФ-отверждаемых, а, значит, вырастет себестоимость оттиска?

Цена высокочувствительных УФ-красок действительно всё ещё несколько выше «обычных» и составляет примерно 20 евро за кг, однако при расчёте себестоимости оттиска нужно учесть снижение расхода краски, затрат на электроэнергию, отсутствие противоотмарывающего порошка и необходимости водно-дисперсного лакирования и вылёживания оттисков перед отделкой. Скорее всего, при таком расчёте себестоимость станет даже ниже. Да, УФ-краски дороже масляных, но их расход, как минимум, на 15–20% ниже, так как они не впитываются в материал, и нужная оптическая плотность достигается при значительно меньшей толщине красочного слоя. К тому же, бурный рост потребления таких красок вселяет надежду на уменьшение их стоимости. Примите во внимание также преимущества печати высокореактивными красками, часть из которых мы уже обсудили выше.

А что, есть преимущества, о которых мы ещё не говорили?
К сказанному выше можно добавить, что такие краски позволяют получить более высокий, чем при печати масляными красками, контраст и глянец изображения. Хорошее качество оттиска достигается при печати и лакировании с использованием одной сушки в конце машины. Хотя глянец при этом немного ниже, чем при нанесении лака на сухую краску.
В рабочей зоне машины не пахнет озоном, и нет необходимости ставить там вытяжку. В процессе сушки материал почти не нагревается, поэтому можно печатать на тонких бумаге и пластике, не опасаясь их деформации. Значительно упростился процесс модернизации печатной машины – она стала возможна «в поле» без больших затрат и «головной боли». И вы можете навсегда избавиться от противоотмарывающего порошка.
Существенно снижается общее энергопотребление – как за счёт меньшей мощности светодиодов в процессе работы, так и за счёт их мгновенного включения и выключения. Вы сможете сэкономить существенные деньги на счетах за электричество. На фоне УФ-ламп, ресурс светодиодов практически вечный – десятки тысяч часов.

Не услышал ни слова про недостатки светодиодной УФ-печати. Неужели их нет?
Единственный недостаток этой технологии – недостаточно высокое качество светодиодных сушек. Не все производители могут обеспечить нужные мощность и качество фокусировки излучения. Нужно также иметь в виду, что из-за узкого спектра отверждения, эта технология требует более тщательного подбора красок даже в сравнении с H-UV/LE UV/HR-UV. То есть все краски, подходящие для LED UV, можно использовать на машинах с сушками H-UV/LE UV/HR-UV, но не наоборот. Кроме того, при печати высокореактивными УФ-красками ужесточаются требования к поддержанию правильного температурно-влажностного режима. Нужно избегать отражённого и рассеянного УФ-излучения: если оно попадёт на печатные формы и офсетные полотна, полимеризация красок начнётся раньше нужного времени. Нельзя использовать лампы сверх их ресурса; так как тёмные краски полимеризуются медленнее, их нужно ставить в первые красочные секции; при использовании увлажняющего раствора с содержанием изопропилового спирта более 8% страдает качество печати; на стадии допечатной подготовки требуется компенсация более высокого по сравнению с традиционными растискивания высокореактивных красок.

Предположим, я решил переделать печатную машину под УФ-печать с низким потреблением энергии. Что мне нужно будет сделать?
Если у вас УФ-машина, вам достаточно поменять обычные ртутные лампы на современные (HR-UV или светодиодные) и купить высокореактивные краски. Можно модернизировать и обычную 4–5-красочную офсетную машину, заменив ИК-сушку на приёмке на LED-UV с модулем управления. В красочном ящике потребуется мешалка, придётся заменить красочные валики на специальные для УФ-печати или гибридные, если вы не собираетесь печатать только высокореактивными красками. Так как для смывки высокореактивных красок нужны агрессивные моющие средства, возможно, придётся заменить системы смывки, вытяжки и фильтрации красочной пыли красочного аппарата, а также шланги, сальники и другие части машины, соприкасающиеся со смывочными жидкостями. Технология светодиодного отверждения является, по сути, УФ-печатью, поэтому нужно будет использовать соответствующие офсетные плотна, смывочные растворы, средства по уходу за красочными и увлажняющими валиками.

В ассортименте «ОктоПринт Сервис» есть все материалы, необходимые для перехода на УФ-печать со светодиодным отверждением

Все эти материалы можно купить в России?

«ОктоПринт Сервис» поставляет материалы для печати LED UV уже четыре года и за это время сформировала комплексные решения. В дополнение к краскам серии NewV HS для низкоэнергетических ламп и NewV LED для светодиодов, она предлагает УФ-лаки офсетные полотна, валики, смывочные полотна и жидкости, вспомогательную химию для печатного процесса.

Получается, что светодиодная УФ-печать – технология будущего?
Её можно назвать прорывом в области УФ-печати. Она лишена недостатков последней и при этом сохранила все её достоинства. Не стоит думать, что установка светодиодной сушки сразу решит все проблемы, однако, если подойти к внедрению печати LED UV с должным вниманием и усердием, выгода от неё превысит материальные и временные затраты.

Отзывы клиентов, сотрудников об УФ Офсетная Печать в Москве, Варшавское шоссе, 170а ст14 (2 этаж)

хочу выразить огромную «благодарность» за ОТМЕННО ПРОВАЛЕННЫЙ ЗАКАЗ типографии » УФ Офсетная Печать»!!! всем осторожно!!! В данной типографии, начали что-то делать и вообще хоть как-то шевелиться после того, как прошло 2 дня с момента как должны были отгрузить!!! очень милый менеджер Татьяна Лапшина, которая кажется, вообще не понимает смысл своей работы, полнейшее неумение вести заказы и уж клиентов тем более! Обманывает на каждом слове, а именно: 1. Провалили сроки сдачи на 2 недели!!! 2. Договаривается что бы клиент приехал на приладку (выходной день, утро!), а приладки в данный день нет, т.к. план у печатника совершенно другой! 3. Приладка переносится на другой день, иии…. Клиент на месте, печатника нет, менеджеров нет! 4. Снова перенос приладки, договариваемся о времени…. Клиент на месте, формы где-то но не в типографии… 5. «хороший» менеджер Татьяна Лапшина опаздывает минимум на 30 минут 6. За все свои косяки пытаются денег стрясти с клиента, доказывая, что форма не подошла из-за дизайна )))))))))))))) 7. Кстати по поводу дизайнерской руки, которая у них «работает»… всем кому придется общаться с дизайнером (его зовут Александр) сразу наберитесь терпения, ибо подход у данного человека: «молчи холоп, на колени припасть забыл…» а на самом деле, данный человек даже не может нормально сделать градиент, это уже о чем то говорит!!! 8. Менеджер Татьяна, не решает вопросы, и даже не пытается выслушать. Услышав проблему она просто кладет трубку, начинаешь перезванивать, звонок сбрасывает. 9. Всячески пытается переложить всю ответственность на клиента, даже свои рабочие моменты (приладка, печать, вывести по Pantone…) 10. Поведение менеджера с клиентом, откровенно говоря кхе-кхе… такое впечатление, что у них очередь из клиентов выстроилась… в общем, отношение мягко говоря наплевательское!!! (считайте, что я вообще промолчал) В общем продолжать эту грустную историю можно бесконечно, просто хочу всех предупредить, ОЧЕНЬ осторожней с типографией » УФ Офсетная Печать»

Что лучше: прямая цифровая печать на футболках или шелкотрафарет?

Шелкография и прямая цифровая печать на ткани − это два очень разных метода печати на футболках. Попробуем понять разницу между каждым из них, плюсы и минусы и решить, какой из них больше подходит для вас.

Шелкотрафаретная печать, название технологии говорит само за себя, это печать с помощью трафаретов. Изумительно, что этой технологии уже больше двух тысяч лет! Изображение сначала разбивается на отдельные слои, один цвет на каждом слое. Каждый из этих слоев затем переносится на трафарет, а потом через трафареты по очереди наносится один за другим на ткань или готовую футболку. После этого нанесенное изображение закрепляется высокой температурой. Есть много различных видов чернил, которые используются для трафаретной печати, но это уже тема для другой статьи.

Прямая цифровая печать тоже говорит сама за себя: изображение, в отличие от шелкотрафарета, печатается прямо на изделие без всяких промежуточных форм.
Только подумайте, огромный струйный принтер с футболкой внутри, в котором прямо на изделие все цвета печатаются одновременно.
Так какой же из этих способов лучше? Можно точно сказать, что каждый вариант по-своему хорош.

Шелкотрафаретная печать на футболках отличается высокой износостойкостью, возможностью использовать виды красок с разными эффектами: фольга, травление, объемное изображение и т.д. Зато имеет ограничение до дюжины цветов. Применяется в основном для больших тиражей из-за более низкой цены, зато при малых объемах становится очень дорогой из-за дороговизны изготовления печатных форм.

Прямая цифровая печать на футболках не ограничивается количеством цветов, и это огромный плюс. На малых и единичных тиражах цифровая печать дешевле и позволяет за несколько минут сделать отпечаток прямо на ткань или футболку. Многоцветная печать или печать фотографий не составит проблемы.
Итак, если вам необходимо напечатать большой тираж футболок или другой одежды, при этом изображение ограничивается шестью цветами, то более разумным выбрать шелкотрафаретную печать из-за экономии денег. Если же вам нужно напечатать одну, несколько или небольшой тираж футболок, изображение имеет много цветов или это фотография, заказ срочный, а бюджет ограниченный, то несомненно будет лучше выбрать прямую цифровую печать на ткани.

Печать на ткани

Создание печатных изображений на ткани необходимо как при промышленном производстве этого материала, так и при изготовлении рекламной печатной продукции, сувениров, одежды и прочего.

Трудность состоит в рельефной поверхности ткани, повышенной впитываемости и ее мягкой структуре.

Прямая цифровая печать

Прямой печатью называют перенос изображений на запечатываемую поверхность без промежуточного носителя. При этом частицы тонера (лазерная технология) или капли чернил (струйная) получают электрический заряд и притягиваются к печатающим областям на предварительно экспонированном барабане устройства, а затем попадают на запечатываемый материал.

Прямую печать справедливо можно назвать универсальным способом, потому что она дает возможность производства полиграфической продукции на всех носителях: бумаге, картоне, пластике, полиэтилене, металле, стекле, керамике, ткани и прочих.

Для запечатывания тканевых материалов используется специальное цифровое оборудование и чернила. Цветовой охват изображений – модель CMYK.

Широкоформатные принтеры для текстиля учитывают особенности его натяжения. Ткани необходимо специально обрабатывать, чтобы краска не впитывалась полностью.

Качество получаемых прямым способом изображений довольно высокое, изделия выдерживают до 80 стирок. Этот способ применяют для нанесения принтов на одежду, при создании эксклюзивного текстиля для интерьера, баннеров наружной рекламы, для производства бендированных сувениров и прочей полиграфической продукции. Из-за высокой стоимости чернил и необходимости частого проведения технического обслуживания этот способ выгоден только при изготовлении малых тиражей.

Шелкография

Шелкография (трафаретная печать) предполагает нанесение рисунка с помощью специальной печатной формы – капроновой сетки, закрепленной на металлической раме. Краска с помощью ракеля (резинового ножа) продавливается сквозь незаполненные участки сетки и оказывается на запечатываемом материале.

Эта технология позволяет создавать качественные надежные и очень долговечные оттиски на основе четырех (CMYK) и более красок, в том числе и специфических (золото, серебро). Шелкотрафаретом можно добиться различных эффектов. Печать может производиться вручную (производство малых тиражей сувенирной и рекламной полиграфической продукции) и на плоскопечатных и ротационных машинах (промышленное производство тканей).

Термотрансфер: технология

В этом случае изображение переносится со специальной термотрансферной пленки или бумаги при нагревании. Рисунок с помощью лазерного или струйного принтера наносится на бумагу, затем она накладывается на изделие и помещается в термопресс. Краска переходит под воздействием температуры до 1900С.

Особенность этого метода в том, что при всей своей простоте он позволяет создавать очень четкие, яркие изображения как на полуфабрикатах, так и на готовых изделиях: кепках, футболках, переплетах книг.

Термотрансфер используется при малых тиражах и отличается не очень высокой долговечностью напечатанного рисунка.

Печать с помощью гравированных валов

Эта технология применяется в промышленном производстве текстиля и напоминает глубокую печать.

На медные цилиндры путем гравировки наносится рисунок. В процессе печатания краска попадает на цилиндр, ее излишки счищаются стальным ракелем. Ткань с рулона подается между гравированным и печатными валами, и краска под давлением переходит на нее.

Это наиболее сложный и технологичный метод, обеспечивающий высочайшее качество и долговечность.

Сублимация

Этот способ позволяет наносить рисунок на синтетические светлые ткани путем его переноса с сублимационной бумаги под воздействием высокой температуры термопресса (до 190 градусов). Используются специальные чернила, которые при воздействии тепла переходят из твердого в газообразное состояние и проникают в запечатываемую поверхность.

Качество получаемых оттисков довольно хорошее, яркий рисунок долгое время сохраняет свой первоначальный вид: не трескается и не выцветает.

Используется при производстве рекламной печатной продукции, футболок, кепок, флажков и прочих изделий в небольших количествах.